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項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)主要分部分項(xiàng)工程項(xiàng)目施工方案-wenkub

2023-05-26 00:12:50 本頁面
 

【正文】 。④ 澆筑砼過程中,安排專職鋼筋工值班,發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù),保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。(6)樓板鋼筋:1)工藝流程: 核驗(yàn)?zāi)0鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層負(fù)彎筋鋼筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢驗(yàn)收 → 轉(zhuǎn)入下道工序。主次梁相交處,次梁縱筋應(yīng)置于主梁受力縱筋之上。③ 鋼筋混凝土墻開洞時(shí),當(dāng)洞口邊長(zhǎng)或直徑≤300 mm時(shí),鋼筋不切斷而繞洞口而過;當(dāng)洞口邊長(zhǎng)或直徑在300-800 mm或直徑≤Ф800 mm時(shí),墻筋應(yīng)切斷,洞口周邊設(shè)加強(qiáng)筋,其面積不得小于被切斷鋼筋的面積,且每邊不小于2Ф18。4)鋼筋接頭:底板下鐵接頭在跨中,上鐵接頭在支柱。6、鋼筋焊接:(1)鋼筋焊接工藝、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。5、接頭比例:(1)框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率:在受拉區(qū)機(jī)械連接接頭不得超過50 %,綁扎搭接接頭不得超過25%,詳見圖3-3所示。(3)鋼筋混凝土墻豎向鋼筋第一批接頭設(shè)在距樓地面上36 d以上,每批接頭距離不小于36 d,且不小于500 mm,詳見圖3-1。ф22的豎向筋采用電渣壓力焊接頭;≯ф22的鋼筋采用綁扎搭接接頭。(8)加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi),并按我單位《程序文件》規(guī)定進(jìn)行明碼掛牌標(biāo)識(shí),防止使用時(shí)發(fā)生混亂。2、鋼筋加工配料:(1)鋼筋在場(chǎng)外集中加工配料,運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后綁扎成型。(三)鋼筋工程:1、原材料:(1)鋼筋的采購和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按《采購程序》、《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。(4)測(cè)量人員配備:測(cè)量工2~3人,驗(yàn)線員1人,上述人員均持有某市市建委頒發(fā)的上崗證書。2、施工測(cè)量的準(zhǔn)備工作:(1)熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標(biāo)高變化及其相互間的關(guān)系。主要分部分項(xiàng)工程施工方案(一)施工測(cè)量:1、本工程建筑物外形呈“一”字形,基底標(biāo)高為- m;地上五層, m。(2)對(duì)照總圖,現(xiàn)場(chǎng)勘察、校測(cè)建筑用地紅線樁點(diǎn)、坐標(biāo)、高程及相鄰建筑物關(guān)系。(二)結(jié)構(gòu)施工工藝流程:1、177。(2)鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明,物資人員應(yīng)對(duì)其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對(duì)無誤后方可入庫。(2)鋼筋加工前,應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。3、鋼筋連接:(1)鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。(2)用于焊接型鋼、鋼板和Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí),采用[43焊條;用于焊接Ⅱ級(jí)鋼筋時(shí),采用[50焊條。(4)板面負(fù)筋在跨中搭接,板底鋼筋在支座處搭接,搭接長(zhǎng)度為36 d,相鄰接頭截面間的最小距離179。在受壓區(qū)綁扎搭接接頭不得超過50 %。(2)鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可正式焊接;焊工必須有焊工考試合格證,并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。5)為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移,墻、柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接,上端用Ф14臨時(shí)定位箍固定。④ 修整合模以后,對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整,并綁一道臨時(shí)定位筋,墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋,發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。3)為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移,柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接,上端用Ф14臨時(shí)定位箍固定。2)樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn):① 樓板負(fù)彎筋直徑較小,加設(shè)鐵馬蹬間距為600 mm,梅花型布置,確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。(7)鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程檢查,合格后方可進(jìn)行下道工序施工。(2)錐螺紋加工:1)加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致,且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。(四)模板工程:1、模板體系:主體工程要達(dá)到清水混凝土的目標(biāo),主要依靠模板設(shè)計(jì)合理,安裝精度高,拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求,方法正確。模板的兩端焊接角鋼邊框,使板面結(jié)構(gòu)形成一個(gè)封閉骨架,加強(qiáng)整體性。外墻陽角處配制成陽角模板,采用子口搭接,板面平整一致,陽角模板用M16螺栓與大模板相連。2)基礎(chǔ)底板及樓面澆筑混凝土?xí)r,柱子四邊預(yù)埋Ф12鋼筋環(huán),用來調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。井字梁模板根據(jù)井字格尺寸整體配置,支設(shè)模板時(shí),要求拉通線調(diào)整模板位置,保證梁順直。底板采用兩層。電梯井外模同墻體模板,筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。項(xiàng) 目 名 稱允許偏差值(mm) 軸線位移5 標(biāo)高+5,5 截面尺寸+4,5 垂直度3 表面平整度53、技術(shù)措施:(1)由于該工程工期緊,施工進(jìn)度快,模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備,滿足流水作業(yè)。4、模板拆除:(1)非承重模板(墻、柱、梁側(cè)模)拆除時(shí)。(5)拆模時(shí)不要用力過猛過急,拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。177。正常施工時(shí)應(yīng)保持連續(xù)泵送,遇供料不及時(shí)或作業(yè)面上需要暫停的情況,宜降低泵送速度,維持連續(xù)泵送,盡量避免泵送中斷。基礎(chǔ)底板混凝土的施工既要符合大體積混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。(3)為滿足混凝土的防水要求,基礎(chǔ)底板與首層墻體一起澆筑。邊澆筑邊成型及抹平底板表面,標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測(cè)平,用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整。(8)該工程基礎(chǔ)底板部分混凝土量為3650 m3,按規(guī)范要求,應(yīng)每500 m3留置2組抗?jié)B試塊,共留置16組抗?jié)B試塊。3)基礎(chǔ)底板應(yīng)每100 m2設(shè)測(cè)溫點(diǎn)一個(gè),測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻分布在澆筑層上,從平面上應(yīng)包括中部和邊角區(qū),從高度上應(yīng)包括底、中、上三個(gè)部位。7、混凝土墻、框架柱:(1)混凝土墻、框架柱混凝土均按流水段分為三次澆筑。頂部應(yīng)拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時(shí)清理 干凈。(7)墻、柱混凝土澆筑完畢,將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。(2)梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑,由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板混凝土一起澆筑。(六)砌筑工程:1、砌體品種及部位:本工程240 mm厚外填充墻、240 mm厚內(nèi)隔墻分別采用長(zhǎng)江淤泥粉煤灰燒結(jié)多孔磚和加氣夯砌塊。(3)鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔500 mm預(yù)留2198。4、施工工藝:(1)基層處理:將砌筑部位墻根表面清掃干凈,抹砂漿找平層,拉線用水平尺檢查平整度。6@500拉接筋,伸入隔墻長(zhǎng)度不小于1000 mm,拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。6)圈梁設(shè)置: m的墻體除設(shè)置配筋帶外,于墻高中部設(shè)圈梁一道,圈梁配筋為4198。8)墻體與門窗口的連接:門洞邊設(shè)混凝土抱框,抱框截面采用墻厚180。6600拉筋與砌體拉結(jié);9)構(gòu)造柱的設(shè)置: 框架填充墻每隔5m設(shè)構(gòu)造柱240240,構(gòu)造柱配筋為4198。(七)土方回填:1、本工程基坑回填2∶8灰土。5、回填土施工時(shí)應(yīng)分層鋪攤,每層鋪土厚度控制在250 mm內(nèi)。應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部進(jìn)行取樣。(3)做防水層時(shí)基層含水率不得大于9%。(2)找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。(4)小管必須做套管,先做管根防水,用建筑密封膏封嚴(yán),再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。(7)廁浴間面積小,光線不足,通風(fēng)不好,應(yīng)設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備,各工種交叉作業(yè)要配合好,具體施工時(shí)要有成品保護(hù)措施。(3)在鋪貼防水卷材前,對(duì)屋面的陰陽角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加層處理。(7)末端收頭必須用密封材料封閉,當(dāng)密封材料固化后再用摻有膠乳的水泥砂漿封閉。應(yīng)注意,連墻件必須從第一根縱向水平桿開始設(shè)置。(4)注意事項(xiàng):1)不得混用不同規(guī)格的鋼管。M。各單元架四周應(yīng)滿布斜桿,并隔框全高布置。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn),合格方可使用。抹灰前應(yīng)組織質(zhì)監(jiān)部門對(duì)主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,做出質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。檢查門窗框位置是否正確,安裝連接是否牢固,門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿嵌塞嚴(yán)實(shí)。 ⑸冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應(yīng)有保溫措施,操作場(chǎng)所做好防寒、防凍設(shè)施。將露出墻面的舌頭灰刮凈,墻面的凸出部位剔鑿平整。⑶灑水濕潤(rùn):將墻面浮土清掃干凈,分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤(rùn)。用1∶3水泥,做成100mm見方的灰餅。 ⑸沖筋:依照已貼好的灰餅標(biāo)準(zhǔn),從水平或垂直的方向各灰餅
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