模具選材培訓(xùn)教材-wenkub
2023-04-16 23:58:44 本頁面
【正文】 的氟素樹脂，或其它發(fā)泡性樹脂原料等等。最近則除了耐蝕性之外，更結(jié)合了耐磨損性、熱處理變形防止特性等考慮因素。(二) 因熱處理而變?yōu)榇至又M織及氣孔淬火用之鋼材，在加熱至淬火必要溫度以上而施以淬火冷卻時，即產(chǎn)生晶粒之粗化，而使組織形成粗大劣化之現(xiàn)象。(三) 淬火組織之變化S50C、SCM3級之鋼料於淬火後，在鋼材表層及內(nèi)部組織之間，有相當(dāng)之差異的硬度分布狀態(tài)，因此很難在研磨時獲得均一之鏡面特性如圖３所示。其次是，使用在泛用塑膠鏡片或影碟機，或光碟(雷射)唱盤中等高級鏡面需求的產(chǎn)品模具上的HPM38亦是極為優(yōu)秀的鋼料。由於要在耐磨性及耐蝕性達到兩全其美的境界，仍舊非常困難之故，最終的作法，只好依靠合併使用表面處理的方法。N氮化物+擴散層滲碳S硫化物滲硫氮化硫化法S+N硫化物+氮化物水蒸氣處理O氧化物滲硼滲矽滲鋁滲鉻粉末法，塗附法溶融氯化鹽浸漬，溶融氯化鹽電解BSiAlCr硼擴散層矽擴散層鋁擴散層鉻固溶體溶融氯酸鹽法(厚膜)(TD程序)金屬碳化物物理的方法蒸 著化學(xué)蒸著(CVD)金屬鹽碳酸氣+氮氣氧氣碳化物氮化物氧化物電 鍍電氣鍍膜，無電解鍍膜金屬電鍍金屬層蒸 著真空蒸著噴射法離子鍍膜(PVD)活性化反應(yīng)蒸著反應(yīng)性噴射高週波噴射RF離子鍍膜HCD離子鍍膜金 屬碳酸氣+氮 氣氧 氣碳化物氮化物氧化物放電硬化浸透處理WCWC+擴散層溶 射氣體溶射、電弧溶射、電氣溶線溶射、粉未溶射。三、 表面處理之硬度及硬化深度 基本上使用浸透處理法所得到的多為較低硬度之表面。表七 碳化物被覆處理法之比較溶融鹽法CVDPVD方法處理溫度800~1100176。必須再淬火再回火(工具鋼使用時)高速鋼處理後即可使用。5m大徑材 177。04000300020001000碳化物被膜處理放電硬化滲硼處理 浸 透硬度 ( )HV硬 化 深 度 ( mm )圖６ 各種表面處理法之硬度及硬化深度之關(guān)係 表八 各種表面處理方法之特性比較 處理法特性氮化碳化物被覆浸硼電鍍鉻浸透溶融鹽CVDPVD耐磨損性161。~164。PPP~161。161。5164。~5164。161。164。耐蝕性161。耐剝離性P161。55熱處理變形161。161。良好、164。161。5PP形狀、大小之限制161。164。PPPP161。~5164。161。164。疲勞強度P164。164。161。耐燒焦性161。PPP161。3~5m(有熱處理變形)很少被覆模特性膜 厚數(shù)m~10數(shù)m數(shù)m~數(shù)mm程度A~數(shù)m硬 度HV1000以上(依鍍膜物質(zhì)而不同)HV1000以上(依鍍膜物質(zhì)而不同)HV1000以上(依鍍膜物質(zhì)而不同)密 著 性良好(有擴散層)良好(有擴散層)密著性仍有不安定之現(xiàn)象請翻至下頁對於精密耐磨損，耐蝕型的塑膠模具，可以使用PVD表面處理方法，但是對於一些在射出成形時局部感受大熱量之沖擊時的大型模具，由於模具構(gòu)造複雜之故，於鎖模時，在合模線上極易產(chǎn)生偏負載而發(fā)生應(yīng)力集中的現(xiàn)象。C以上)之鋼種需要再淬火再回火。C600176。相反的，蒸著處理法之硬度較高，但硬化深度卻較淺。其他如物理的蒸著鍍模之PVD法及化學(xué)蒸著鍍膜的CVD法也漸漸被採用。 表五顯示表面處理法之種類，碳化物皮膜鍍膜處理法之比較，表面處理之硬及硬化深度等表面處理方法之特性比較.表五 表面熱處理的方法分類表面處理法供給物形成層化學(xué)的方法廣散滲碳固體滲碳、氣體滲碳、離子滲碳、氯酸鹽滲碳、真空滲碳。但是如果使用現(xiàn)有普通構(gòu)造用鋼時，當(dāng)施以預(yù)先硬化熱理而達到HRC30~40以上時，則必大大地減少低其被削性，結(jié)果導(dǎo)致加工工時的提高。二、鏡面加工特性及材料鏡面加工特性，原則上雖然受到合金元素成分的多寡及模具鋼材硬度之影響，但基本上被施以高硬度處理之鋼材，較易達到鏡面性提高的要求。此時，若再加以熱處理產(chǎn)生脫碳時，則在施加鏡面加工時，將會發(fā)現(xiàn)氣孔現(xiàn)象。一、不利於鏡面加工特性之各種因素(一) 非金屬性介在物因特殊溶解法所製成鋼料中所存在的矽酸鹽、鋁、硫化錳等化學(xué)物都會給與鏡面加工特性不利之影響。這些樹脂原料所使用的模具腐蝕問題，便自然而然地發(fā)生了。鋼料中應(yīng)不存有快削之元素。浸蝕程度所引起飾紋之不同，可依飾
研究報告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1