【正文】 mm ；精加工時時，背吃刀量一般為 ～ 。精加工時，主要考慮保證加工精度和表面粗糙度，其次是刀具耐用度和效率。五 、 選 擇 定 位 裝 夾 方 式應(yīng)用數(shù)控機床加工零件時，為保證零件的加工精度和加工質(zhì)量，必須使零件位于機床上的正確位置（即：定位），并將它固定使之在加工過程中始終保持在原先定位的位置上（即：夾緊）。一般將零件直接放在數(shù)控機床工作臺上或放在四爪卡盤、機用平口鉗等附件中，根據(jù)工件的一個或幾個表面用劃針或百分表一邊校驗，一邊找正，零件在機床上的準確位置是通過一系列的嘗試而獲得的，如圖 1321 所示。由于劃線既費時，又需要技術(shù)水平高的劃線工，并且定位精度不高，所以此裝夾方式只適用于批量不大、形狀復(fù)雜笨重的零件，或毛坯的尺寸公差很大無法采用夾具裝夾的零件。專用夾具指專為某一道工序加工而設(shè)計制造的夾具，其結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、生產(chǎn)效率高、加工精度容易保證，適用于定型產(chǎn)品的成批和大量生產(chǎn)，如圖 1325 專用車床夾具。除此之外，還要考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)批量、生產(chǎn)效率、質(zhì)量保證及經(jīng)濟性等方面，滿足以下幾點要求：（1）滿足定位要求和原則，同時盡可能敞開。（3）夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。 （1）利用游標卡尺直接定位20 / 75 （2）利用工件本身的臺階軸肩進行工件長度方向的定位 （3）利用薄壁夾套定位21 / 75 （4）利用限位板定位 （5）利用主軸錐堵定位22 / 75 （6）利用刀架外靠定位 （7）利用專用夾具定位23 / 75 （8）利用螺紋套定位 （9）利用 芯軸定位24 / 75 六 、 設(shè) 計 加 工 走 刀 路 線25 / 75走刀路線是刀具刀位點在整個加工過程中相對零件的運動軌跡，它不但包含了工步的內(nèi)容，也反映了工步的順序。（2）尋求最短走刀路線，減少空行程，提高效率。 此外，確定加工路線時，還要考慮零件的形狀與剛度、加工余量大小，機床與刀具的剛度等情況，確定是一次進給還是多次進給來完成加工，先完成對剛性破壞較小的工步，后完成對剛性破壞較大的工步，以免零件剛性不足影響加工精度；精銑加工中盡量采用順銑，以取得更好的表面質(zhì)量和加工精度。選擇對刀點時要考慮到找正容易、編程方便、對刀誤差小，加工時檢查方便可靠。換刀點應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，并留有一定的安全距離，以能順利換刀、不碰撞工件及其其它部件為準。確定加工余量的基本原則是在保證加工質(zhì)量的前提下，盡可能減小加工余量。它包括了數(shù)控加工工藝過程卡、數(shù)控加工工序卡、數(shù)控加工刀具卡、走刀路線圖和數(shù)控加工程序單等內(nèi)容。如表 數(shù)控加工工序卡片。如表 數(shù)控加工刀具卡片。如表 加工程序單。由此得出：這兩處表面應(yīng)先加工出￠45 外圓，再以其做定位基準加工￠26 內(nèi)孔，或一次裝夾加工完成，以保證其位置精度。 掉頭平端面，控制總長至 70。外螺紋刀確定切削用量背吃刀量： 粗加工外圓 ap=2mm，精加工￠45 表面 ap=，精加工其它外圓 ap=； 粗鏜內(nèi)孔 ap=1mm，精鏜 ap=；33 / 75 鉆孔 ap=17mm。填寫工藝卡片 數(shù)控加工刀具卡 單位 產(chǎn)品名稱 零件圖號數(shù)控加工刀具卡片零件名稱 程序編號刀具 補償值序號 刀具號刀補號 刀具名稱直徑 長度 直徑 長度 直徑 長度1 T0101 90176。50外 圓 ， 伸 出 40m。 T0101 90176。20m 350 2 10 5 粗 車 216。30m、 R5和 216。5075 1 1 設(shè) 備 名 稱 設(shè) 備 型 號 設(shè) 備 編 號 同 時 加 工 件 數(shù) 全 功 能 數(shù) 控 車 床 GS20PLUS 1 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 三 爪 卡 盤 乳 化 液 工 序 工 時 (分 ) 工 位 器 具 編 號 工 位 器 具 名 稱 準 終 單 件 刀 具 規(guī) 格 主 軸 轉(zhuǎn) 速 切 削 速 度 進 給 量 切 削 深 度 工 步 工 時 工 步號 工 步 內(nèi) 容 刀 具 號 m r/min m/in m/r m 備 注 機 動 輔 助 1 夾 圓 ， 伸 出 40m。30m、216。斜 角 ， 保 證 長 度 6m； 4X3m螺 紋 退 刀 槽 。40m、 C2， 保 證 長 度 10m、。產(chǎn)學(xué)一體，產(chǎn)學(xué)融合。讓學(xué)生在生產(chǎn)中學(xué)習(xí)，在學(xué)習(xí)中生產(chǎn)，經(jīng)以下幾方面學(xué)習(xí)提高完成任務(wù)的能力。加工程序編制，首件試加工，檢驗交付。37 / 75一、生產(chǎn)教學(xué)實施流程 （由技師班學(xué)生在老師指導(dǎo)下完成，建立簡單工藝工序） 初步分析圖紙，分析工藝 流單擬接工作任務(wù) 材料 成本 報價 （圖紙，數(shù)量） 成本核算 刀具成本 試樣 接單 簽訂合同 產(chǎn)能估算 人工，機床等成本 加工周期預(yù)計 合格 開始批量生產(chǎn) 各部開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會 分工序進行首件試切，送檢 分解生產(chǎn)任務(wù) 不合格 完善工藝過程卡片、工序卡片 建立工序流轉(zhuǎn)卡 按計劃進行生產(chǎn) 檢驗，入庫、發(fā)貨 建立工序檢驗單 （自檢，巡檢） 編制生產(chǎn)進度表38 / 75零 件 一 ： 球 閥球閥為不銹鋼材料，該材料屬于比較難加工的材料，切削條件不是很理想；另形狀比較復(fù)雜，外加工內(nèi)容多（尺寸多），在看圖時很容易將尺寸看錯，調(diào)試加工時應(yīng)解析零件加工內(nèi)容，做到首件重點測量，以免產(chǎn)生批量報廢。 主要尺寸及技術(shù)要求分析。 自制專用檢查工具檢測∮8 注意鉆頭的磨損情況，否則會產(chǎn)生較厚毛刺，導(dǎo)致無法去除二、主要加工表面技術(shù)要求及分析（數(shù)車方向）39 / 75零件加工過程中，不允許有任何的磕碰和劃痕，所以在搬運過程中需要使用泡沫箱。33 內(nèi)孔的時候，需要注意表面粗糙度達到 Ra ，所以需分粗精車，容易保誠表面粗糙度及尺寸精度。應(yīng)嚴格遵守先打中心孔，再鉆孔的順序。本零件是一個需要車與銑復(fù)合加工的零件，在工藝編排的時候需要注意，將車和銑作為兩個獨立的模塊進行考慮，這樣可以做到減少遠距離搬運次數(shù)，達到加工資源的最大化利用。菱形尖刀 粗車左半球外形35176。正三角形 車削 M10X1 螺紋底孔60176。M16X1 和 M10X1 螺紋孔車削：加工對象成一定角度分布在圓周上，所以無法用通用夾具裝夾車削。在滿足加工條件的前提下盡量采用隔號安裝刀具（特別是相鄰的孔加工刀具）及根據(jù)數(shù)控程序中加工刀具的順序進行刀具安裝，方便加工時就近換刀，提高效率。49 / 75 重點工序的程序編寫分析31 球閥內(nèi)外輪廓加工球閥內(nèi)外輪廓是整個產(chǎn)品的基體，是否能順利快速的加工直接影響后續(xù)工序。編程主要用 G71 編寫粗加工程序 3 T0303粗加工：粗加工圓弧左端，注意反向過切以免造成粗車后報廢，調(diào)試時要注意測量斜向圓球尺寸左邊圓弧為下切，選用 35 尖刀加工，此處編程也是采用G71 進行單調(diào)遞減編程方法，編寫時要有一段橫向進給的距離（40），保證有空間排屑，保護刀具。左圖中圖一即為夾具及安裝在機床中的位置；圖二為零件安裝后的情況。內(nèi)輪廓程序編寫指令一般采用簡單指令 G00 G01 基本可完成，Z 軸對刀平面53 / 75螺紋加工則用固定循環(huán) G92 車削?，F(xiàn)生產(chǎn)部門委托我校數(shù)控車工組來完成此加工任務(wù)。59 / 75有色金屬切削加工技術(shù)。二、策劃（4小時）討論工藝路線，制訂實施方案；案例教學(xué)，教學(xué)視頻。教學(xué)準備 、多媒體室、多媒體設(shè)備等 、刀架匙、60 / 7千分尺、等 ：防護眼鏡、棉紗、工作服、工作帽5. 設(shè)備： CAK6150 FANUC 0i : 生產(chǎn)任務(wù)單、圖樣、工藝卡，安全操作規(guī)程、企業(yè)生產(chǎn)和管理規(guī)程等文件，交接班記錄表，金屬切削手冊；編程手冊；數(shù)控車床使用手冊機械切削手冊、工作頁、網(wǎng)絡(luò)資源等、任務(wù)書、評價表、安全操作規(guī)程等資料:數(shù)控車間 、教室、多媒體室、等 目錄 零件圖繪制 ……………………………………………………… 6 分 析 圖 樣 ……………………………………………………… 7 工藝過程卡片 ……………………………………………………… 8 工序卡片 ……………………………………………………… 961 / 75 數(shù)控加工刀具卡片 …………………………………………………10 刀桿、刀片的性能………………………………………………… 11 材料分析 ………………………………………………… 12 材料成本核算清單………………………………………………… 13 程序表 ………………………………………………… 14 工、量、刃 輔具 清單 ………………………………… 151 任務(wù)實施記錄 ………………………………………………… 161 零件評分表 ………………………………………………… 171 任務(wù)展示 小結(jié) 心得 ………………………………………… 18 數(shù)控車產(chǎn)學(xué)一體教學(xué) 62 / 75學(xué)生工作成長冊 寧波技師學(xué)院 機械技術(shù)系策劃任務(wù)單零件圖繪制（1）63 / 75 策劃任務(wù)單分 析 圖 樣 （2）部門： 班級： 姓名： 項目名稱： 零件的組成部分：64 / 75 零件圖樣分析 尺寸精度： 形位公差： 表面粗糙度： 技術(shù)要求 標題欄說明：策劃任務(wù)單工藝過程卡片 （3）65 / 75 策劃任務(wù)單工序卡片 （4）66 / 75 。三、實施（50小時）車削加工，測量檢驗，質(zhì)量分析；案例教學(xué)，操作演示；期間教師巡回指導(dǎo)，師生互動。（ 小時/ 每天）教學(xué)活動二：底踏套零件的數(shù)控車削加工（ 小時/ 每天）教學(xué)活動三：零件的檢驗和質(zhì)量分析（ 小時/每天）教學(xué)活動四：工作總結(jié)與評價（ 小時/每天）教學(xué)組織小組分工協(xié)作、小組討論、講授、演示；按照企業(yè)生產(chǎn)流程以行動導(dǎo)向模式組織教學(xué)。學(xué)習(xí)任務(wù)計劃表58 / 75 指導(dǎo)教師 周立波 學(xué)習(xí)任務(wù) 底踏套的數(shù)控車加工 授課學(xué)時 2周授課班級 授課日期學(xué)習(xí)目標1. 能根據(jù)底踏套零件圖樣，描述套的類型、功能和分類；2. 能在正確識讀圖樣的基礎(chǔ)上進行國外圖紙與國內(nèi)圖紙的轉(zhuǎn)換，通過查閱國家標準等相關(guān)資料，編制該零件的數(shù)控車床加工工藝；3. 通過查閱國家標準等相關(guān)資料，明確軸的常用熱處理方式和硬度指標；4. 能熟練的運用數(shù)控車床上的編輯、修改和替代功能調(diào)試加工程序，并能解決在此過程中出現(xiàn)的簡單報警；5. 能根據(jù)套類零件加工要求，運用規(guī)范對刀方法，正確建立工件坐標系；6. 能根據(jù)切削狀態(tài)調(diào)整切削用量，保證正常切削，并適時檢測，保證加工精度；7. 能按車間現(xiàn)場管理和產(chǎn)品工藝流程的要求，正確放置零件并進行質(zhì)量檢驗和確認；8. 能與他人開展合作，進行有效溝通；學(xué)習(xí)難點難點內(nèi)容：數(shù)控車床上對多把刀具的零點確定，加工工藝的確定，零件的外圓內(nèi)孔車削。產(chǎn)品檢驗 新球外型工序尺寸測量圖形 日期` 刀具名稱 定位刀外圓車刀（粗）外圓尖刀（粗）外圓尖刀（精）內(nèi)孔車刀（粗）內(nèi)孔車刀（精）切斷刀刀具代碼加工檢驗/ 檢驗項目 R25 Φ33 毛刺 表面自檢首件檢驗員自檢月日 中間檢驗員檢驗員加工者 當日完成數(shù)量 廢品數(shù)量自檢月日首件 檢驗員54 / 75自檢中間檢驗員檢驗員加工者 當日完成數(shù)量 廢品數(shù)量自檢首件檢驗員自檢月日 中間檢驗員檢驗員加工者 當日完成數(shù)量 廢品數(shù)量自檢首件檢驗員