【正文】 的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。加工螺紋時(shí)，應(yīng)避免在進(jìn)給機(jī)構(gòu)的加速和減速過(guò)程中切削，預(yù)留引入距離和超越距離。夾具應(yīng)能保證在機(jī)床上實(shí)現(xiàn)定向安裝，還要求能協(xié)調(diào)零件定位面與機(jī)床之間保持一定的坐標(biāo)聯(lián)系。此裝夾方式效率高，易保證質(zhì)量，廣泛用于批量生產(chǎn)。 接 找 正 裝 夾直接找正裝夾方式用劃針盤上的劃針或百分表，以目測(cè)法直接在機(jī)床上找正零件準(zhǔn)確位置。粗加工時(shí)，主要考慮保證效率和刀具耐用度。切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度。找刀具商提供圖紙及相關(guān)技術(shù)要求，由其提供參考適切刀具 四 、 選 擇 切 削 用 量14 / 75合理選用切削速度 、背吃刀量 及進(jìn)給量 ，是滿足加工質(zhì)量要求、充分發(fā)揮加工潛能、降低加工成本的c?paf關(guān)鍵。 2. 安 排 加 工 路 線加工路線安排包括了切削加工工序、熱處理和輔助工序等。 2）半精加工階段。這種方法適合于加工內(nèi)容不多，或位置精度要求很高，以及形狀復(fù)雜的零件，加工完成后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。具有設(shè)備數(shù)量少、場(chǎng)地占用小、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，并且在一次裝夾中加工了多個(gè)表面，易于保證這些表面的7 / 75位置精度。當(dāng)選擇并決定對(duì)某個(gè)零件進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)，并非其全部加工內(nèi)容都采用數(shù)控加工，應(yīng)選擇適合并需要的內(nèi)容和工序進(jìn)行數(shù)控加工。對(duì)數(shù)控加工而言，由機(jī)床、夾具、刀具和零件所組成的統(tǒng)一體稱為“工藝系統(tǒng)”。 寸 分 析尺寸標(biāo)注確定零件形狀、結(jié)構(gòu)大小和位置要求，是正確理解零件加工要求的主要依據(jù)。分析零件圖樣上的公差要求，以確定控制其尺寸精度的加工工藝。6 / 75 它 要 求 分 析圖樣中零件材料和技術(shù)要求，也是選擇刀具(材料、幾何參數(shù)及使用壽命 )、機(jī)床型號(hào)和切削用量的重要依據(jù)。同時(shí)，劃分工序便于安排熱處理工序，使冷、熱加工工序配合得更好，并且便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷及半成品報(bào)廢。例如：普車 CA6140 上粗車軸類零件左右兩端的各個(gè)外圓面；在普銑 X5032 上，一把盤銑刀銑削支架類零件上下平面。具有機(jī)床和工藝裝備簡(jiǎn)單；對(duì)工人的技術(shù)要求低；生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小，容易變換產(chǎn)品；設(shè)備數(shù)量多等特點(diǎn)。對(duì)于零件上精度要求很高，表面粗糙度值要求很小(IT6 級(jí)及以上，Ra≤)的表面，還需進(jìn)行光整加工，提高尺寸精度和減小表面粗糙度值，一般不用糾正形狀精度和位置精度。尤其是刀片的選擇是保證加工質(zhì)量提高加工效率的重要環(huán)節(jié)（ 1） 刀 具 的 分 類9 / 75（ 2） 刀 具 形 狀 和 工 件 形 狀 的 關(guān) 系（ 3） 常 用 刀 具 類 型10 / 75 端面外圓刀 35 度外圓尖刀 35 度中置刀 外螺紋刀11 / 75 外切槽刀 外切斷刀 內(nèi)切槽刀 大切深外切斷片刀 內(nèi)螺紋刀 內(nèi)孔鏜刀 小內(nèi)孔鏜刀 內(nèi)孔尖刀 12 / 75（ 3） 常 用 刀 片 類 型 參 數(shù)13 / 75 車刀選擇總結(jié) 應(yīng)當(dāng)指出，加工一般材料大量使用的仍是普通高速鋼及硬質(zhì)合金，只有在加工難加工材料時(shí)，才考慮選用新牌號(hào)合金或高性能高速鋼，在加工高硬度材料或精密加工時(shí)，才考慮選用超硬材料。 2. 進(jìn) 給 量進(jìn)給量 主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、零件的材料性質(zhì)選取，同時(shí)最大進(jìn)給量受機(jī)f床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。如半精加工時(shí)，背吃刀量可取 ～2mm ；精加工時(shí)時(shí)，背吃刀量一般為 ～ 。五 、 選 擇 定 位 裝 夾 方 式應(yīng)用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，為保證零件的加工精度和加工質(zhì)量，必須使零件位于機(jī)床上的正確位置（即：定位），并將它固定使之在加工過(guò)程中始終保持在原先定位的位置上（即：夾緊）。由于劃線既費(fèi)時(shí)，又需要技術(shù)水平高的劃線工，并且定位精度不高，所以此裝夾方式只適用于批量不大、形狀復(fù)雜笨重的零件，或毛坯的尺寸公差很大無(wú)法采用夾具裝夾的零件。除此之外，還要考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)批量、生產(chǎn)效率、質(zhì)量保證及經(jīng)濟(jì)性等方面，滿足以下幾點(diǎn)要求：（1）滿足定位要求和原則，同時(shí)盡可能敞開(kāi)。 （1）利用游標(biāo)卡尺直接定位20 / 75 （2）利用工件本身的臺(tái)階軸肩進(jìn)行工件長(zhǎng)度方向的定位 （3）利用薄壁夾套定位21 / 75 （4）利用限位板定位 （5）利用主軸錐堵定位22 / 75 （6）利用刀架外靠定位 （7）利用專用夾具定位23 / 75 （8）利用螺紋套定位 （9）利用 芯軸定位24 / 75 六 、 設(shè) 計(jì) 加 工 走 刀 路 線25 / 75走刀路線是刀具刀位點(diǎn)在整個(gè)加工過(guò)程中相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡，它不但包含了工步的內(nèi)容，也反映了工步的順序。 此外，確定加工路線時(shí)，還要考慮零件的形狀與剛度、加工余量大小，機(jī)床與刀具的剛度等情況，確定是一次進(jìn)給還是多次進(jìn)給來(lái)完成加工，先完成對(duì)剛性破壞較小的工步，后完成對(duì)剛性破壞較大的工步，以免零件剛性不足影響加工精度；精銑加工中盡量采用順銑，以取得更好的表面質(zhì)量和加工精度。換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，并留有一定的安全距離，以能順利換刀、不碰撞工件及其其它部件為準(zhǔn)。它包括了數(shù)控加工工藝過(guò)程卡、數(shù)控加工工序卡、數(shù)控加工刀具卡、走刀路線圖和數(shù)控加工程序單等內(nèi)容。如表 數(shù)控加工刀具卡片。由此得出：這兩處表面應(yīng)先加工出￠45 外圓，再以其做定位基準(zhǔn)加工￠26 內(nèi)孔，或一次裝夾加工完成，以保證其位置精度。外螺紋刀確定切削用量背吃刀量： 粗加工外圓 ap=2mm，精加工￠45 表面 ap=，精加工其它外圓 ap=； 粗鏜內(nèi)孔 ap=1mm，精鏜 ap=；33 / 75 鉆孔 ap=17mm。50外 圓 ， 伸 出 40m。20m 350 2 10 5 粗 車 216。5075 1 1 設(shè) 備 名 稱 設(shè) 備 型 號(hào) 設(shè) 備 編 號(hào) 同 時(shí) 加 工 件 數(shù) 全 功 能 數(shù) 控 車 床 GS20PLUS 1 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 三 爪 卡 盤 乳 化 液 工 序 工 時(shí) (分 ) 工 位 器 具 編 號(hào) 工 位 器 具 名 稱 準(zhǔn) 終 單 件 刀 具 規(guī) 格 主 軸 轉(zhuǎn) 速 切 削 速 度 進(jìn) 給 量 切 削 深 度 工 步 工 時(shí) 工 步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 號(hào) m r/min m/in m/r m 備 注 機(jī) 動(dòng) 輔 助 1 夾 圓 ， 伸 出 40m。斜 角 ， 保 證 長(zhǎng) 度 6m； 4X3m螺 紋 退 刀 槽 。產(chǎn)學(xué)一體，產(chǎn)學(xué)融合。加工程序編制，首件試加工，檢驗(yàn)交付。 主要尺寸及技術(shù)要求分析。33 內(nèi)孔的時(shí)候，需要注意表面粗糙度達(dá)到 Ra ，所以需分粗精車，容易保誠(chéng)表面粗糙度及尺寸精度。本零件是一個(gè)需要車與銑復(fù)合加工的零件，在工藝編排的時(shí)候需要注意，將車和銑作為兩個(gè)獨(dú)立的模塊進(jìn)行考慮，這樣可以做到減少遠(yuǎn)距離搬運(yùn)次數(shù)，達(dá)到加工資源的最大化利用。正三角形 車削 M10X1 螺紋底孔60176。在滿足加工條件的前提下盡量采用隔號(hào)安裝刀具（特別是相鄰的孔加工刀具）及根據(jù)數(shù)控程序中加工刀具的順序進(jìn)行刀具安裝，方便加工時(shí)就近換刀，提高效率。編程主要用 G71 編寫粗加工程序 3 T0303粗加工：粗加工圓弧左端，注意反向過(guò)切以免造成粗車后報(bào)廢，調(diào)試時(shí)要注意測(cè)量斜向圓球尺寸左邊圓弧為下切，選用 35 尖刀加工，此處編程也是采用G71 進(jìn)行單調(diào)遞減編程方法，編寫時(shí)要有一段橫向進(jìn)給的距離（40），保證有空間排屑，保護(hù)刀具。內(nèi)輪廓程序編寫指令一般采用簡(jiǎn)單指令 G00 G01 基本可完成，Z 軸對(duì)刀平面53 / 75螺紋加工則用固定循環(huán) G92 車削。59 / 75有色金屬切削加工技術(shù)。教學(xué)準(zhǔn)備 、多媒體室、多媒體設(shè)備等 、刀架匙、60 / 7千分尺、等 ：防護(hù)眼鏡、棉紗、工作服、工作帽5. 設(shè)備： CAK6150 FANUC 0i : 生產(chǎn)任務(wù)單、圖樣、工藝卡，安全操作規(guī)程、企業(yè)生產(chǎn)和管理規(guī)程等文件，交接班記錄表，金屬切削手冊(cè)；編程手冊(cè)；數(shù)控車床使用手冊(cè)機(jī)械切削手冊(cè)、工作頁(yè)、網(wǎng)絡(luò)資源等、任務(wù)書、評(píng)價(jià)表、安全操作規(guī)程等資料:數(shù)控車間 、教室、多媒體室、等 目錄 零件圖繪制 ……………………………………………………… 6 分 析 圖 樣 ……………………………………………………… 7 工藝過(guò)程卡片 ……………………………………………………… 8 工序卡片 ……………………………………………………… 961 / 75 數(shù)控加工刀具卡片 …………………………………………………10 刀桿、刀片的性能………………………………………………… 11 材料分析 ………………………………………………… 12 材料成本核算清單………………………………………………… 13 程序表 ………………………………………………… 14 工、量、刃 輔具 清單 ………………………………… 151 任務(wù)實(shí)施記錄 ………………………………………………… 161 零件評(píng)分表 ………………………………………………… 171 任務(wù)展示 小結(jié) 心得 ………………………………………… 18 數(shù)控車產(chǎn)學(xué)一體教學(xué) 62 / 75學(xué)生工作成長(zhǎng)冊(cè) 寧波技師學(xué)院 機(jī)械技術(shù)系策劃任務(wù)單零件圖繪制（1）63 / 75 策劃任務(wù)單分 析 圖 樣 （2）部門： 班級(jí)： 姓名： 項(xiàng)目名稱： 零件的組成部分：64 / 75 零件圖樣分析 尺寸精度： 形位公差： 表面粗糙度： 技術(shù)要求 標(biāo)題欄說(shuō)明：策劃任務(wù)單工藝過(guò)程卡片 （3）65 / 75 策劃任務(wù)單工序卡片 （4）66 / 75 。（ 小時(shí)/ 每天）教學(xué)活動(dòng)二：底踏套零件的數(shù)控車削加工（ 小時(shí)/ 每天）教學(xué)活動(dòng)三：零件的檢驗(yàn)和質(zhì)量分析（ 小時(shí)/每天）教學(xué)活動(dòng)四：工作總結(jié)與評(píng)價(jià)（ 小時(shí)/每天）教學(xué)組織小組分工協(xié)作、小組討論、講授、演示；按照企業(yè)生產(chǎn)流程以行動(dòng)導(dǎo)向模式組織教學(xué)。產(chǎn)品檢驗(yàn) 新球外型工序尺寸測(cè)量圖形 日期` 刀具名稱 定位刀外圓車刀（粗）外圓尖刀（粗）外圓尖刀（精）內(nèi)孔車刀（粗）內(nèi)孔車刀（精）切斷刀刀具代碼加工檢驗(yàn)/ 檢驗(yàn)項(xiàng)目 R25 Φ33 毛刺 表面自檢首件檢驗(yàn)員自檢月日 中間檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員加工者 當(dāng)日完成數(shù)量 廢品數(shù)量自檢月日首件 檢驗(yàn)員54 / 75自檢中間檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員加工者 當(dāng)日完成數(shù)量 廢品數(shù)量自檢首件檢驗(yàn)員自檢月日 中間檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員加工者 當(dāng)日完成數(shù)量 廢品數(shù)量自檢首件檢驗(yàn)員自檢月日 中間檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員加工者 當(dāng)日完成數(shù)量 廢品數(shù)量球閥 M16X1 工序尺寸測(cè)量圖形 日期` 刀具名稱 中心鉆 鉆頭 Φ12 鍵槽銑刀 Φ8 內(nèi)孔車刀 Φ6 內(nèi)孔車刀 內(nèi)螺紋車刀刀具代碼加工檢驗(yàn)/ 檢驗(yàn)項(xiàng)目 M16X1 Φ7 5 6 毛刺 表面 對(duì)稱自檢首件檢驗(yàn)員自檢月日 中間檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員加工者 當(dāng)日完成數(shù)量 廢品數(shù)量自檢首件檢驗(yàn)員自檢月日 中間檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員加工者 當(dāng)日完成數(shù)量 廢品數(shù)量月日首件 自檢55 / 75檢驗(yàn)員自檢中間檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員加工者 當(dāng)日完成數(shù)量 廢品數(shù)量自檢首件檢驗(yàn)員自檢月日 中間檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員加工者 當(dāng)日完成數(shù)量 廢品數(shù)量自檢首件檢驗(yàn)員自檢月日 中間檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員加工者 當(dāng)日完成數(shù)量 廢品數(shù)量 球閥 M10X1 工序 尺寸測(cè)量圖形 日期` 刀具名稱 中心鉆 鉆頭 Φ8 內(nèi)孔車刀 內(nèi)螺紋車刀刀具代碼加工檢驗(yàn)/ 檢驗(yàn)項(xiàng)目 M10x1Φ11 Φ8 2 毛刺 表面 對(duì)稱自檢首件檢驗(yàn)員自檢月日 中間檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員加工者 當(dāng)日完成數(shù)量 廢品數(shù)量自檢首件檢驗(yàn)員自檢月日 中間檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員加工者 當(dāng)日完成數(shù)量 廢品數(shù)量自檢首件檢驗(yàn)員自檢月日 中間檢驗(yàn)員56 / 75十一、產(chǎn)學(xué)一體實(shí)施作業(yè) 學(xué)習(xí)任務(wù)一：底踏套的數(shù)控車加工工作情境描述：某企業(yè)設(shè)備中底踏套零件。內(nèi)孔孔壁為氧化層，較硬，所以需要用粗加工刀具去除，再以專用精加工刀具加工，保證尺寸精度和穩(wěn)定性編寫程序時(shí)考慮刀尖圓弧半徑補(bǔ)償（G41 T2 ）,具體程序可