【正文】 析（數(shù)車方向）39 / 75零件加工過程中，不允許有任何的磕碰和劃痕，所以在搬運過程中需要使用泡沫箱。37 / 75一、生產(chǎn)教學實施流程 （由技師班學生在老師指導下完成，建立簡單工藝工序） 初步分析圖紙，分析工藝 流單擬接工作任務 材料 成本 報價 （圖紙，數(shù)量） 成本核算 刀具成本 試樣 接單 簽訂合同 產(chǎn)能估算 人工，機床等成本 加工周期預計 合格 開始批量生產(chǎn) 各部開生產(chǎn)協(xié)調會 分工序進行首件試切，送檢 分解生產(chǎn)任務 不合格 完善工藝過程卡片、工序卡片 建立工序流轉卡 按計劃進行生產(chǎn) 檢驗，入庫、發(fā)貨 建立工序檢驗單 （自檢，巡檢） 編制生產(chǎn)進度表38 / 75零 件 一 ： 球 閥球閥為不銹鋼材料，該材料屬于比較難加工的材料，切削條件不是很理想；另形狀比較復雜，外加工內(nèi)容多（尺寸多），在看圖時很容易將尺寸看錯，調試加工時應解析零件加工內(nèi)容，做到首件重點測量，以免產(chǎn)生批量報廢。讓學生在生產(chǎn)中學習，在學習中生產(chǎn)，經(jīng)以下幾方面學習提高完成任務的能力。40m、 C2， 保 證 長 度 10m、。30m、216。30m、 R5和 216。 T0101 90176。填寫工藝卡片 數(shù)控加工刀具卡 單位 產(chǎn)品名稱 零件圖號數(shù)控加工刀具卡片零件名稱 程序編號刀具 補償值序號 刀具號刀補號 刀具名稱直徑 長度 直徑 長度 直徑 長度1 T0101 90176。 掉頭平端面，控制總長至 70。如表 加工程序單。如表 數(shù)控加工工序卡片。確定加工余量的基本原則是在保證加工質量的前提下，盡可能減小加工余量。選擇對刀點時要考慮到找正容易、編程方便、對刀誤差小，加工時檢查方便可靠。（2）尋求最短走刀路線，減少空行程，提高效率。（3）夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。專用夾具指專為某一道工序加工而設計制造的夾具，其結構緊湊、操作方便、生產(chǎn)效率高、加工精度容易保證，適用于定型產(chǎn)品的成批和大量生產(chǎn)，如圖 1325 專用車床夾具。一般將零件直接放在數(shù)控機床工作臺上或放在四爪卡盤、機用平口鉗等附件中，根據(jù)工件的一個或幾個表面用劃針或百分表一邊校驗，一邊找正，零件在機床上的準確位置是通過一系列的嘗試而獲得的，如圖 1321 所示。精加工時，主要考慮保證加工精度和表面粗糙度，其次是刀具耐用度和效率。⑶ 當加工精度、表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；考慮機床工藝系統(tǒng)的剛度前提下，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。加工工序安排的合理性和科學性直接影響到零件的加工質量、生產(chǎn)效率和加工成本等。在該階段，為主要表面的精加工作好準備，使其達到一定加工精度，保證一定的加工余量，并完成一些次要表面的加工(如鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽等)，一般在熱處理之前進行。3）按粗、精加工劃分。但一般與專用設備和專用工藝裝備配合應用，機床和工藝裝備的調整復雜、維修費用高。此外，在確定加工內(nèi)容和加工方法時，還要綜合考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉情況等因素。工藝系統(tǒng)誤差包括控制系統(tǒng)誤差，機床伺服系統(tǒng)誤差，零件定位誤差，對刀誤差、程序誤差和機床、零件、刀具的剛性等引起的其他誤差等。在數(shù)控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都以編程原點為基準。 差 分 析從零件的設計角度，尺寸公差表示零件尺寸所允許的誤差范圍，它的大小影響零件的使用性能。機械加工時，表面粗糙度形成的原因，主要有幾何因素和物理因素兩方面。例如：粗加工余量大、切削用量大，采用功率大、剛性好、生產(chǎn)率高，精度要求不高的設備；精加工切削力小，對機床破壞小，可采用精度高的設備。普通機床常用這種方法劃分工序。（ 2） 工 序 分 散 原 則工序分散原則指零件的加工分散在較多的工序內(nèi)進行，每道工序的加工內(nèi)容很少，最少時每道工序僅完成一個簡單的工步。8 / 754）光整加工階段。選取刀具時，要使刀具的尺寸和形狀相適應。計算出主軸轉速 n，最后要根據(jù)機床說明書選取機床有的或較接近的轉速，另外程序中編寫的主軸轉速可以通過機床面板上面的轉速倍率開關，操作者隨時可以根據(jù)實際切削情況進行調整。在剛性允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于零件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。（ 3） 切 削 速 度 的 選 擇根據(jù)已經(jīng)選定的背吃刀量、進給量、刀具材料和刀具耐用度等選擇。對于形狀復雜的工件，常常需要經(jīng)過幾次劃線。依據(jù)零件毛料或半成品的狀態(tài)和數(shù)控機床的安裝要求，應選取能保證加工質量、滿足加工需要的夾具。（5）在生產(chǎn)批量較大時可考慮采用數(shù)控回轉工作臺、多工位夾具和氣動、液壓夾具，做到一次裝夾后完成全部零件表面的加工或大多數(shù)表面的加工，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，達到充分提高數(shù)控機床效率的目的。 （5）簡化編程，當某段進給路線重復使用時，應使用子程序或宏程序。該點可以是某一固定點（如加工中心機床，其換刀機械手的位置是固定的），不需要編程人員設置；也26 / 75可以是任意的一點（如數(shù)控車床的回轉刀架）。它們既是數(shù)控加工和產(chǎn)品驗收的依據(jù)，也是操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程，有的還是加工程序的具體說明或附加說明，使操作者更加明確加工程序、走刀軌跡路線、裝夾方式、各個加工部位所選用的刀具、切削用量及其零件坐標系等工藝內(nèi)容。數(shù)控加工刀具卡片，表明數(shù)控加工工序所用刀具的刀號、規(guī)格、用途，是操作人員調整刀具的主要依據(jù)。這兩處要求表面粗糙度也是最高的，精度為 ，其余為 。外圓車刀 ￠3 中心鉆 ￠20 麻花鉆 內(nèi)孔鏜刀 4mm 切槽刀 60 176。5075 1 1 設 備 名 稱 設 備 型 號 設 備 編 號 同 時 加 工 件 數(shù) 全 功 能 數(shù) 控 車 床 GS20PLUS 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 三 爪 卡 盤 乳 化 液 工 序 工 時 (分 ) 工 位 器 具 編 號 工 位 器 具 名 稱 準 終 單 件 刀 具 規(guī) 格 主 軸 轉 速 切 削 速 度 進 給 量 切 削 深 度 工 步 工 時 工 步號 工 步 內(nèi) 容 刀 具 號 m r/min m/in m/r m 備 注 機 動 輔 助 1 夾 216。20m通 孔 T0303 216。三 角 形 60 設 計 （ 日 期 ） 校 對 （ 日 期 ） 審 核 （ 日 期 ） 標 準 化 （ 日 期 ） 會 簽 （ 日 期 ） 標 記 處 數(shù) 更 改 文 件 號 簽 字 日 期 標 記 處 數(shù) 更 改 文 件 號 簽 字 日 期 產(chǎn) 品 型 號 零 件 圖 號 寧 波 技 師 學 院 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 名 稱 零 件 名 稱 共 1 頁 第 1 頁 車 間 工 序 號 工 序 名 稱 材 料 牌 號 金 工 30 車 毛 坯 種 類 毛 坯 外 形 尺 寸 每 毛 坯 可 制 件 數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒 料 216。三 角 形 50 1 3 精 車 45176。螺 紋 刀 30 2 多 次 6 設 計 （ 日 期 ） 校 對 （ 日 期 ） 審 核 （ 日 期 ） 標 準 化 （ 日 期 ） 會 簽 （ 日 期 ） 標 記 處 數(shù) 更 改 文 件 號 簽 字 日 期 標 記 處 數(shù) 更 改 文 件 號 簽 字 日 期 九 ． 產(chǎn) 學 一 體 教 學 實 施 流 程改變傳統(tǒng)實習教學訓練中對課題的高度依賴性。刀具選擇，切削用量選擇， 相關工、夾、量具選用設計制造。所有自由尺寸按照規(guī)定的標準進行加工，部分尺寸有工藝要求時，需提高加工精度。55 和162。在檢查的時候，需要注意能否滿足各個尺寸、表面精度的要求，同時也要考慮加工所需的時間和成本問題，還要兼顧實際加工情況擬定。菱形刀片（?。┸囅?M16X1 螺紋底孔43 / 7560176。由于在全功能機床上加工，工序比較集中，導致加工刀具較多，且刀具又有軸向及縱向安裝，所以應當在加工的過程中，充分的考慮到刀具與夾具是否干涉，走刀順序對于加工效率的影響等。T0101G00 X0 Z050 / 75M00 (拉出工件并夾緊) 2 T0202粗加工：粗車端面及右端圓弧，留直徑精加工余量 ，長度方向 不銹鋼為難切削材料，又因零件切削量較大，如用單把尖刀粗加工整個表面，會導致磨損集中，使用壽命降低，成本加大，所以采用分刀多工步車削。 在鉆孔或者擴孔后要安排暫停，清理工件或者刀具上鐵屑 M10X1 螺紋刀具較小，可采用分層切削加工螺紋 掌握了解每把刀具的一般使用壽命，做到及時更換。薄壁套類零件加工技術；薄壁套類零件測量，表面粗糙度的提高。四、評估（2小時）學生匯報工作過程，整理報告歸檔，小組自評、互評。教學過程一、資訊：（2小時）分析任務單；信息搜集、案例教學； 期間穿插師生互動。加工數(shù)量為 600 件，工期為 20 天，包工包料，零件尺寸見圖樣。52 / 7532 M10X1 和 M16X1 內(nèi)螺紋加工M16X1 和 M10X1 分布在圓周上，所以無法用三爪直接裝夾，需借助專用夾具，得到正確的定位夾緊，成加工位置。同理，在加工其他工序時也是一樣，如加工 M16X1 和 M10X1 所用的夾具，在得到正確的定位夾緊的同時，也是為了確定一個不變的工件坐標原點，也就是編程原點。球閥加工過程中，數(shù)車部分使用的主要是以三爪卡盤為主的通用夾具或在三爪基礎上經(jīng)過改裝的簡易夾具，專用夾具主要涉及 M16X1 和 M10X1 及反面倒斜角。六角形刀片粗車端面及右半球外形42 / 7535176。在圓弧面上加工斜孔，鉆頭的定心特別困難。 自制專用檢查工具檢測30176。形成相對固定生產(chǎn)工藝，批量生產(chǎn)的實現(xiàn)。引入企業(yè)實際生產(chǎn)管理模式流程。30m、 216。24m、 216。菱 形 50 7 精 車 216。0 .39m外 圓 。主軸轉速： 粗加工外表面 n=500r/min,精加工 n=800r/min。加工工藝確定 根據(jù)零件表面結構，加工路線為： 夾左端，加工毛坯面至￠46，平端面； 夾左端 ￠ 46 表面，鉆通孔 ￠從左至右粗精加工 ￠2 ￠ 圓錐面、￠ ￠45 外表面，退刀槽 4 3 及螺紋。為了便于調試程序和工藝文件管理，往往加工程序需記錄到加工程序單中。表 數(shù)控加工工藝過程卡27 / 75每 臺件 數(shù) Kg描 圖描 校底 圖 號裝 訂 號標 記 處 數(shù) 日 期 處 數(shù) 更 改 文 件 號 簽 字工序號工 序名 稱設 備 名 稱及 型 號零 件 圖 號零 件 名 稱產(chǎn) 品 型 號產(chǎn) 品 名 稱簽 字 標 記共 頁 第 頁每 毛 坯 可制 件 數(shù) 毛 坯單 重 Kg毛 坯 外 形 尺 寸數(shù) 控 加 工 工 藝 過 程 卡 片毛 坯 種 類 凈 重日 期更 改 文 件 號工 藝 裝 備單 位名 稱工 時準 終材 料 牌 號單 件設 計 (日 期 ) 審 核 (日 期 ) 標 準 化 (日 期 ) 會 簽 (日 期 ) 定 額 (日 期 )車間 工段工 序 內(nèi) 容 控 加 工 工 序 卡數(shù)控加工工序卡簡明扼要地描述了數(shù)控加工工藝內(nèi)容，它是操作人員進行數(shù)控機床加工的主要工藝文件之一，包括有定位安裝、工步、加工順序及工件坐標系，各工步的主要加工內(nèi)容、要求、所用刀具及刀號、刀具補償、切削參數(shù)和程序名稱等信息。余量過大，會造成浪費工時，增加成本；余量過小，容易造成廢品。對刀點可以設置在零件、夾具上或機床上面，并且必須與零件的定位基準有一定的關系，為了提高零件的加工精度，盡可能設在零件