設備、管道清洗脫脂施工方案_secret-wenkub
2022-11-03 17:56:15 本頁面
【正文】 操作人員完成技術培訓。 ? 清洗廠區(qū)地面平整，達到清洗要求。 化工行業(yè)標準《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》（ HG 202022020）。通過調(diào)整噴淋頭的位置，可以使清洗液噴到容器頂以及容器內(nèi)壁，保證整個容器清洗的潔凈度。在清洗過程中，將被清洗設備或管件浸入化學清洗溶液中，借助清洗液的溶解 剝離作用，使清洗液與被清洗件表面上的油脂進行充分的接觸。 酸洗工藝 酸洗對象 對于 部分需要 進行酸洗 的設備管線進行酸洗 鈍化。 當 系 統(tǒng)內(nèi) 酸洗液 濃 度、 鐵 離子含量 穩(wěn) 定 時 ，即可結 束酸洗。設備為新置設備，有廠家設備各項指標來保證氣體質量。包封的設備（或管件）存入貨廠以備 工程 安裝用。 清洗廢液經(jīng)過上述處理后，經(jīng)檢測達到《工業(yè)廢水排放標準》的三級標準后方可排放。 技術保障體系 （ 1）緩蝕劑技術：在化學清洗中腐蝕率的控制是至關重要的，國家要求腐蝕率≤ 10g/m2 （ 2）清洗工藝模擬技術：對于新型材料、物料，我公司可預先模擬實驗，選擇確定最佳的藥劑配比和施工工藝。 （ 2）施工現(xiàn)場及泵站處、物料區(qū)無關人員不得逗留；安全監(jiān)督員必須嚴格履行自己的職責，一票否決，時時提醒甚至阻止違章作業(yè)者及無關人員的不利于安全的行為。 （ 6）斷開所有與化學清洗無關的儀表、管道，一切與清洗液不相容的金屬、非金屬儀器等。 （ 10）清洗時，嚴禁在清洗系統(tǒng)上進行其它工作，尤其不準明火作業(yè)，在加藥場地禁止吸煙。 （ 14）禁止人抱肩扛、甩、拋固體原材料，液體原材料須二人以上搬運或使用專用工具。 （ 18）加熱用的蒸汽管應保溫到清洗箱中上部位置，最好離地面 3 米以上，否則應采取相應措施，以免燙傷。 （ 21）清洗施工方案確定后，甲乙雙方不得單方面變動，清洗施工應以清洗指揮部的指令為準。 （ 3）工作時間嚴禁嬉戲、打鬧，認真作好自己的工作。 15 環(huán)境和危害因素清單 編號： LXQX/HSED/ 順序號： 序號 所在部門或過程 工序或環(huán)節(jié) 環(huán)境和危害因素 環(huán)境影響和可能引發(fā)的危害 控制措施 1 化學清洗現(xiàn)場施工 清洗準備階段 強酸性原料泄漏 人身危害 執(zhí)行化學危險品管理程序 強酸性原料泄漏 環(huán)境污染 施工用電違反操作，接頭裸露，電線斷裂 人員觸電引起火災 執(zhí)行健康安全環(huán)境管理程序 清洗洗階段 配制堿洗液時，強堿溶液飛濺 人員化學燒傷 執(zhí)行化學危險品管理程序、健康安全環(huán)境管理程序 酸液擦洗時，強酸溶液飛濺 人員化學灼傷 酸液現(xiàn)場酸霧 人員身體傷害 預制件掉落砸傷 人員身體傷害 管道干燥作業(yè) 干燥氣體從另一端噴出 人員被氣流射傷 執(zhí)行健康安全環(huán)境管理程序，在干燥作業(yè)時有人監(jiān)護 16 環(huán)境和危害因素清單 編號： LXQX/HSED/ 順序號： 2 各類施工過程 電氣設備連接與使用 電氣設備操作不當、短路或超負荷 設備損壞、人身傷害 執(zhí)行健康安全環(huán)境管理程序、施工作業(yè)工程控制程序 裝載和掉載作 業(yè) 估計偏差（重量）、操作不當、物體掉落 設備損壞、人身傷害 用交通工具移動人員 碰撞、車禍或交通工具故障 設備損壞、人身傷害 清洗操作過程 工作臺邊緣棱角 人員碰傷或劃傷 鋼鐵件切割作業(yè) 切割機飛輪旋轉 人身傷害 個人安全 滑倒、絆倒、跌倒 人身傷害、設備失竊或破壞 安全 在預施工過程中，安全防護未設立或設立不全如警戒信號柵欄、法規(guī)等 人員中毒、窒息 執(zhí)行信息交流與協(xié)商管理程序、化學危害品控制程序 甲方現(xiàn)場中，我方施工區(qū)域上風口進行有毒有害氣體相關作業(yè) 有毒有 害氣體飄向下風口 設備損壞、人員灼傷 執(zhí)行承包方控制程序、健康安全環(huán)境管理程序 17 3 運輸承包商 運輸途中或裝卸階段 碰撞、車禍（引起強酸、強堿性原料包裝破損、泄漏） 墜物傷人 裝卸階段
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