【正文】 管理人員要對(duì)其進(jìn)行逐個(gè)檢查驗(yàn)收，對(duì)不合格 的進(jìn)行返工改進(jìn)，直至達(dá)到要求為止。 ：立柱的中心也是連接件的中心線，故在安裝時(shí)要注意控制連接件的位置，其偏差小于 2mm。 C、 基本工藝操作 ：了解前段工序的變化更改及設(shè)計(jì)變更。 ：連接件安裝之前，預(yù)埋件有偏差的需先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，無(wú)預(yù)埋件的需進(jìn)行后埋處理，后埋處理采用后埋件通過(guò)植化學(xué)螺栓與砼結(jié)構(gòu)墻連接，確保安全、經(jīng)濟(jì)又能滿(mǎn)足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 (2)、鋼立柱安裝，精度要求高，其可以對(duì)整個(gè)幕墻安裝精度控制，起到高屋建瓴的作用。 F、 至上面的步驟止，放線部分工作基本完成，已經(jīng)構(gòu)建起立體的 金屬 幕墻安裝網(wǎng)，隨后將進(jìn)行放安裝階段，為保證安裝階段準(zhǔn)確無(wú)誤，對(duì)所放的線要進(jìn)行全面驗(yàn)收復(fù)查；對(duì)不同區(qū)域進(jìn)行互查，以保證不出錯(cuò)；保證其準(zhǔn)確性是檢查的重點(diǎn)，特別是轉(zhuǎn)角位置的放線情況 。吊垂線是一根一根的吊，同時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行輔助工作 ，如無(wú)外排柵的工程其垂直放線盡量使用經(jīng)緯儀控制。 J、 對(duì)水平線分割的準(zhǔn)確性的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要求對(duì)此進(jìn)行復(fù)查，方法 如下： ，并按總長(zhǎng)、分長(zhǎng)復(fù)核閉合差。 H、 在水平線拉好后，防止出現(xiàn)誤差，要求對(duì)拉好的水平線進(jìn)行水平度復(fù)核，復(fù)核時(shí)一定要將鐵線調(diào)至水平狀態(tài)，必要時(shí)可在中間加輔助支點(diǎn)，以避免鐵線下?lián)稀? 、穩(wěn)定。關(guān)鍵點(diǎn)不低于兩個(gè)，隨著各立面變化的復(fù)雜程度和整個(gè)施工方案和設(shè)計(jì)形式而決定關(guān)鍵點(diǎn)的多少。 C、 選擇好關(guān)鍵層，將關(guān)鍵層清理干凈，防止雜物對(duì)開(kāi)線的影響，并在關(guān)鍵層找出關(guān)鍵點(diǎn)并固定加固好此點(diǎn)，并對(duì)此點(diǎn)用水準(zhǔn)儀抄平，以便按需要找出 水平線。 （ 2）放線操作工藝： 熟悉圖紙的過(guò)程是對(duì)整個(gè)工程的了解，在施工前對(duì)圖紙作出全面的了解，弄清楚整個(gè)位置的主導(dǎo)尺寸，收口位置尺寸、轉(zhuǎn)角、收口的處理方式，以及整個(gè)建筑設(shè)計(jì)的風(fēng)格，并對(duì)整個(gè)施工組織設(shè)計(jì)有明確的認(rèn)識(shí)，對(duì)施工進(jìn)度的控制做到心中有數(shù)，同時(shí)根據(jù)實(shí) 際情況編制切實(shí)可行的施工方法、方案。沖擊鉆上設(shè)立標(biāo)尺確?？咨睢? E、預(yù)埋件偏位采用螺栓錨固，但施工過(guò)程中必須嚴(yán)格按照廠家的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工。 預(yù)埋件的偏差處理 A、 當(dāng)預(yù)埋件位置偏差過(guò)大或未預(yù)設(shè)埋件時(shí)，應(yīng)制訂補(bǔ)救措施或可靠連接方案，經(jīng)與業(yè)主、土建設(shè)計(jì)單位洽商同意后，方可實(shí)施。 （ 四 ） 、 預(yù)埋件檢查及偏差處理方法 結(jié)構(gòu)與預(yù)埋件位置檢查 A、在彈線放樣過(guò)程中，預(yù)埋件位置的檢查與結(jié)構(gòu)檢查的工作相繼展開(kāi)，依據(jù)某一軸線為檢查起始點(diǎn)，進(jìn)行預(yù)埋件位置與結(jié)構(gòu)的檢查，并記錄檢測(cè)結(jié)果。 預(yù)埋件在埋設(shè)過(guò)程中，一定要緊貼結(jié)構(gòu)面，上下、左右偏差到 25mm影響不大，而前后傾斜將造成角碼與埋 件之間接觸減少，施工難度加大。 根據(jù)埋件施工圖埋件分布的情況，對(duì)埋件以軸線右邊起第一個(gè)埋件進(jìn)行編號(hào)，從 1 至若干個(gè)進(jìn)行埋 設(shè)并以本公司的埋件檢查表填寫(xiě)埋件埋設(shè)的情況。 （ 1） 埋設(shè)位置。 （ 2） 防銹漆涂刷均勻。上下、左右、前后將埋設(shè)的情況記錄下來(lái)，埋件埋設(shè)后填寫(xiě)隱蔽單并附檢查表 報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。采取措施，加墊鐵塊等均為點(diǎn)接觸，受力將受影響。 B、對(duì)照預(yù)埋件的編號(hào)圖，依次逐個(gè)進(jìn)行檢查，將每一編號(hào)處的結(jié)構(gòu)偏差，與埋件的偏差值記錄下來(lái)，提交反饋給 設(shè)計(jì)進(jìn)行分析，對(duì)偏位＞ 45mm以上埋件進(jìn)行補(bǔ)救措施，同時(shí)記錄結(jié)構(gòu)偏差大于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的位置，請(qǐng)總承包單位配合進(jìn)行處理。 B、 預(yù)埋件偏差在 45～ 150mm時(shí)，應(yīng)采用與設(shè)計(jì)認(rèn)可的補(bǔ)埋鋼板，進(jìn)行一端用兩個(gè)螺栓與鋼構(gòu)連接，另一端采用設(shè)計(jì)所規(guī)定化學(xué)螺栓進(jìn)行固定。 F、螺栓施工步驟及要求 ，測(cè)量組進(jìn)行放樣。 第二節(jié) 金屬幕墻安裝的工藝 （一）金屬幕墻的技術(shù)特點(diǎn)分析： 金屬幕墻骨架受力體系機(jī)械連接：骨架采用鍍鋅鋼方通，豎料與主體結(jié)構(gòu)采用 鋼 角碼 與 不銹鋼 螺栓連接，豎料之間采用 角碼焊接 ，既能滿(mǎn)足承力荷載， 又具有變形能力；橫豎料連接采用橫料與焊接在豎料上的 角碼 螺栓連接，既具有高強(qiáng)度抗扭和傳力性能， 又具有變形能力滿(mǎn)足熱工、地震能形變要求；整個(gè)骨架體系充分考慮了承載力和形變的性能要求。 A、 在正式施工前，要進(jìn)行施工準(zhǔn)備，準(zhǔn)備的內(nèi)容有： ：人員結(jié)構(gòu)、技術(shù)水平、新舊人員的搭配等情況。 D、根據(jù)外 墻施工需要，單純?cè)陉P(guān)鍵層打水平還不足以確定 分格的定位，為了保證鋁板金屬 幕墻安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時(shí)還需要尋找一個(gè)輔助層打水平，以保證兩點(diǎn)形成一根定位線，輔助層可以是一個(gè)或幾個(gè)，視實(shí)際情況而定，一般情況下隨樓層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。 F、 找出所有的定位點(diǎn)。 G、 復(fù)核水平度。 I、 進(jìn)行水平分 割：水平線拉好調(diào)整后，進(jìn)行水平分割，進(jìn)行水平分割前必須做好以下準(zhǔn)備工作： ； ； ，同時(shí)對(duì)圈尺等測(cè)量?jī)x器進(jìn)行調(diào)校； 。 ，并按總長(zhǎng)、分長(zhǎng)復(fù)核閉合差。 L、 檢查垂直度有： ：經(jīng)緯儀檢查是用經(jīng)緯儀作為垂直驗(yàn)證，從所吊垂線中選擇幾個(gè)垂線用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)檢，檢查出誤差要記錄并尋找原因進(jìn)行調(diào)整，這是一種最準(zhǔn)確的辦法； ；通過(guò)查看輔助層分割點(diǎn)與定位層分割點(diǎn)是否重合來(lái)檢查垂直吊線的準(zhǔn)確性； ；任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區(qū)域進(jìn)行復(fù)檢，具體做法參照上面步驟，得出誤差數(shù)據(jù)后進(jìn)行分析、記錄、處理。 骨架安裝工藝和質(zhì)量控制 骨架安裝在 金屬 幕墻的安裝過(guò)程中，對(duì)于 鋁板 的結(jié)構(gòu)受力、防腐、防雷和安裝精 度、質(zhì)量起到關(guān)鍵性的作用，估對(duì)其安裝過(guò)程應(yīng)精心組織、嚴(yán)格檢查面板安裝 前做好的 工 序 。 (3)、鋼橫梁的安裝中的測(cè)量定位是對(duì)誤差的調(diào)整，為保證鋁板安裝精度進(jìn)行提供了有力保證。 ：連接件安裝時(shí)，先宜暫時(shí)固 定在節(jié)點(diǎn)位置，等幕墻豎料安裝至少相鄰三根后，調(diào)整連接件并注意相鄰豎料的平整（骨架調(diào)平還可利用連接件調(diào)節(jié)孔進(jìn)行調(diào)整）。 ：施工現(xiàn)場(chǎng)的熟悉包括兩方面的內(nèi)容，一是對(duì)已施工工序質(zhì)量的驗(yàn)收；二是對(duì)照?qǐng)D紙要求對(duì)下步工作的安排。 ：雖然預(yù)埋鐵件時(shí)已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接時(shí)仍要拉水平線控制其水平及進(jìn)深的位置以保證連接件的安裝準(zhǔn)確無(wú)誤，方法參照前幾道工序操作要求。 ` ：預(yù)埋鐵件在模板拆除，鑿除砼面層后進(jìn)行過(guò)一次防腐處理，連接件在車(chē)間加工時(shí)亦進(jìn)行過(guò)防腐處理（鍍鋅防腐 ），但由于焊接對(duì)防腐層的破壞故仍需進(jìn)行防腐處理，具體處理方法 ：清理焊渣 、刷防銹漆 、 有防火要求時(shí)要刷防火漆。 D、 連接件安裝技術(shù)及質(zhì)量要求 ，做到無(wú)圖紙或圖紙不符合規(guī)范不施工； ，待連接件調(diào)整符合要求后再行滿(mǎn)焊； ，與作業(yè)載荷為準(zhǔn)； ，無(wú)裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣； ， 所用的無(wú)機(jī)富鋅漆的所涂厚度必須不小于 100μ m，氯化橡膠面漆厚度不小于 80μ m； ：對(duì)每道工序的檢查、驗(yàn)收、返工等質(zhì)量情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。 B、 基本工藝操作 a、 檢查立柱型號(hào)、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時(shí)熟悉訂料圖，準(zhǔn)確了解各部位使用何種立柱，避免張冠李戴。 d、 立柱安裝后，對(duì)照上步工序測(cè)量定位線，對(duì)三圍方向進(jìn)行初調(diào)，保持誤差＜ 1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進(jìn)行全面調(diào)整。所有基準(zhǔn)線的放置要求準(zhǔn)確無(wú)誤，先要吊垂直基準(zhǔn)線，每隔 3~4 根立柱要吊一根垂直基準(zhǔn)線，垂直基準(zhǔn)線放好后要用經(jīng)緯儀，測(cè)定基準(zhǔn)線的準(zhǔn)確度，要保證基準(zhǔn)線的自身準(zhǔn)確。這就是我們建立的基準(zhǔn)面，所有立柱的外側(cè)面都應(yīng)位于這個(gè)基準(zhǔn)面上，同時(shí)立柱應(yīng)與基準(zhǔn)垂直線平齊，否則就要調(diào)整。 A=C，C 則是甲乙兩立柱間的準(zhǔn)確尺寸。 g．整平面內(nèi)垂直誤差（分割誤差）：調(diào)整三維誤差，事實(shí)上不以單獨(dú)分開(kāi)調(diào)整，調(diào)整時(shí)綜合考慮，兼顧整體。 j．組織驗(yàn)收：組織驗(yàn)收分為兩步進(jìn)行：第一步是由工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織，班組長(zhǎng) 、施工員、質(zhì)檢員一同參加組成的驗(yàn)收小組，對(duì)立柱安裝情況進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫(xiě)質(zhì)量驗(yàn)收表，同時(shí)做好隱蔽工程記錄；第二步是由公司組織工地負(fù)責(zé)人、甲方代表、監(jiān)理代表等人員進(jìn)行驗(yàn)收。橫梁測(cè)量是對(duì)誤差的調(diào)整，為保證石材鋁背板和鋁制子掛件的安裝精度，測(cè)量定位后才能放線、安裝。 C、 基本工藝操作： a．繪制橫梁安裝垂直剖面圖：為了進(jìn)一步明確橫梁安裝分格的要求，在橫梁施工技術(shù)交底時(shí)要求現(xiàn)場(chǎng)管理人員繪制橫梁安裝垂直剖面圖，在立柱上繪制橫梁具體的安裝位置尺寸，離樓面分格尺寸等。 c．檢查：橫梁放線完成后，為保證萬(wàn)無(wú)一失，對(duì)其準(zhǔn)確性水平度進(jìn)行抽樣檢查，對(duì)每一個(gè)組的工作都要檢查防止出現(xiàn)誤差，發(fā)現(xiàn)誤差馬上調(diào)整。 （ 7） 骨架安裝質(zhì)量控制 A、 立柱安裝標(biāo)高偏差不大于 2mm；軸線前后偏差不大于 1mm；左右偏差不大于 2mm。 E、 螺栓連接保證連接牢固可靠，并進(jìn)行相關(guān)的抗荷載試驗(yàn)； F、 骨架安裝過(guò)程中跟進(jìn)防雷的連接、防腐處理等，防腐處理采用無(wú)機(jī)富鋅漆，刷兩道，厚度不小于 100μ m。 由于本工程的石材造型復(fù)雜、接口、轉(zhuǎn)角位置多，安裝面板前應(yīng)拉設(shè)鋼絲網(wǎng)對(duì) 鋁板 的分格、進(jìn)出、轉(zhuǎn)角進(jìn)行控制以保證安裝精度。 C、 將 平整、潔凈、 色差、尺寸合格的 鋁板安裝堆放要求堆放到合適場(chǎng)地。 F、調(diào)整鋁板位置時(shí)，應(yīng)保 證接縫橫平豎直，接縫大小一致，其尺寸偏差及外觀質(zhì)量要求均符合幕墻安裝規(guī)定。且膠體表面應(yīng)平整、光滑，鋁板清潔無(wú)污物。 （ 三 ） 、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在吊裝前應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)構(gòu)件的變形及時(shí)采取措施。 在起吊構(gòu)件時(shí)，控制起吊速度，防止構(gòu)件底端與地面摩擦，碰撞損傷。 吊裝作業(yè)要由專(zhuān)業(yè)人員統(tǒng)一指揮，其他工種人員不得直接參與或指揮吊裝作業(yè)。 1起吊時(shí)要有專(zhuān)人對(duì)桿件進(jìn)行檢測(cè)，如出現(xiàn)意外，立即停止起重作業(yè)。 施工要點(diǎn)： 1）、為保證工程的順利進(jìn)行，塔吊需隨時(shí)配合吊裝，并且搭設(shè)承重的（滿(mǎn)堂紅） 腳手架平臺(tái) 2）、安裝前必須整體測(cè)量鋼桁架的支座底平面，并且對(duì)土建部 門(mén)提供的建筑物軸線、標(biāo)高及軸線基準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)，依此進(jìn)行復(fù)測(cè)。 現(xiàn)場(chǎng)焊接： 1）、焊接順序：構(gòu)件連接的焊接順序，平面上應(yīng)從中部對(duì)稱(chēng)的向四周擴(kuò)展，豎向可采取有利于工序協(xié)調(diào)，方便施工，保證焊接質(zhì)量的順序。 （ 3）、焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)本工程的特點(diǎn)選擇桁架中心為基淮點(diǎn)，由此開(kāi)始焊接構(gòu)件焊縫，然后向四周擴(kuò)展施焊，以避免收縮變形為一個(gè)方向累積。 （ 6）、焊接工作完成后，焊工應(yīng)在焊縫附近打上自己的代號(hào)鋼印，焊工自檢和質(zhì)量檢查員所作的焊縫外觀檢查；均應(yīng)有書(shū)面記錄。 （ 10）、所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點(diǎn) 時(shí)，可用磁粉或著色滲透探傷進(jìn)行復(fù)查。 （ 14）、當(dāng)焊縫有裂紋、未焊透和超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔時(shí)，必須將缺陷清除后重焊。 （ 16）、對(duì)接縫上 出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊缺陷，應(yīng)予補(bǔ)焊，補(bǔ)焊焊條直徑不宜大小 4mm. （ 17）、修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)用吵輪進(jìn)行修磨，并按要求重新進(jìn)行檢查。 （ 2）、金屬表面處理完畢后，應(yīng)在 8 小時(shí)內(nèi)（溫度高時(shí)為 4小時(shí)內(nèi)）盡快涂裝。 （ 4）涂料涂裝時(shí)宜涂裝 45 遍，涂層干化膜總后度：室外 150um，室內(nèi) 125 um，允差 25 um。 （ 6）涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著性能良好，涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)，大型構(gòu) 件應(yīng)標(biāo)注重量及重心位置。鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合下表 除銹方法 噴射方法和拋丸方法 手工和動(dòng)力工具除銹 除銹等級(jí) Sa2 Sa2 1/2 Sa3 St2 St3 （ 9） 本工程設(shè)計(jì)要求除銹等級(jí)不低于 St2級(jí)。 五 、 手工電弧焊的質(zhì)量保證措施 焊接總的原則：對(duì)稱(chēng)焊接，避免焊后熱膨脹，冷卻后收縮出現(xiàn)扭曲變形和裂紋，同時(shí)減小應(yīng)力集中。角焊縫允許偏差 hf≤ 6mm 時(shí)， 0～ ； hf＞ 6mm時(shí)， 0～ 3mm。 焊工應(yīng)隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題，應(yīng)立刻上報(bào)， 并進(jìn)行整改，以確保質(zhì)量。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨清除干凈，并返 修好后再開(kāi)始下一焊道焊接。焊接完成后，焊工應(yīng)記錄完成日期，并提交焊接工長(zhǎng)以作記錄。雨蓬構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放、吊裝過(guò)程中有可能損壞，所以，雨蓬施工過(guò)程中，根據(jù)具體情況，對(duì)易損壞和丟失的構(gòu)件、配件、密封材料、膠墊等做好備料和保管工作。 標(biāo)高和軸線。檢查結(jié)構(gòu)的標(biāo)高尺寸，將檢查尺寸記錄下來(lái)，反饋給監(jiān)理、業(yè)主。 若在誤差范圍內(nèi)，則確認(rèn)，進(jìn)行下一步工作。對(duì)于較長(zhǎng) 的鋼結(jié)構(gòu)，為方便運(yùn)輸，應(yīng)在適當(dāng)?shù)牟课粚⒑附雍玫匿摻Y(jié)構(gòu)分段，分段點(diǎn)距焊接節(jié)點(diǎn)的距離不得小于 200mm，分段處用定位鋼板及螺栓連接；按照實(shí)際情況考慮。并做好記錄，填寫(xiě)檢查記錄表。安裝前檢查面材的尺寸規(guī)格是否正確，面材在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)受到損傷，發(fā)現(xiàn)有瑕疵面材決不能安裝，并應(yīng)立即通知工廠盡快重新加工補(bǔ)充。四人同時(shí)將面材四邊上的安裝角碼對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)龍骨，然后就位。 （ 六 ） 、注密封膠 打膠過(guò)程中注意以下幾點(diǎn)：先清洗面材，特別是面材邊部與膠連接處的污汁要清洗擦干；在貼美紋紙后要在 24 小時(shí)之內(nèi)打膠并及時(shí)清理；打好的膠不得有外溢、毛刺等現(xiàn)象；打膠時(shí)采用雙人里外同步對(duì)打的方法，保證膠縫填實(shí)；在刮膠過(guò)程中必須保證橫向與縱向膠縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面硫化前修整好，保證在膠縫處排水通順；在隔日打膠時(shí)，膠縫連接在先清理已打好的膠頭，切除圓弧頭部以保證兩次打膠的連接緊密；如在自檢中發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷，（如：氣泡、空心、斷縫、