【正文】 管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格 的進行返工改進，直至達(dá)到要求為止。 ：立柱的中心也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于 2mm。 C、 基本工藝操作 ：了解前段工序的變化更改及設(shè)計變更。 ：連接件安裝之前，預(yù)埋件有偏差的需先按設(shè)計要求進行處理，無預(yù)埋件的需進行后埋處理，后埋處理采用后埋件通過植化學(xué)螺栓與砼結(jié)構(gòu)墻連接，確保安全、經(jīng)濟又能滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求。 (2)、鋼立柱安裝，精度要求高，其可以對整個幕墻安裝精度控制，起到高屋建瓴的作用。 F、 至上面的步驟止，放線部分工作基本完成，已經(jīng)構(gòu)建起立體的 金屬 幕墻安裝網(wǎng)，隨后將進行放安裝階段，為保證安裝階段準(zhǔn)確無誤，對所放的線要進行全面驗收復(fù)查；對不同區(qū)域進行互查，以保證不出錯；保證其準(zhǔn)確性是檢查的重點，特別是轉(zhuǎn)角位置的放線情況 。吊垂線是一根一根的吊，同時用經(jīng)緯儀進行輔助工作 ，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經(jīng)緯儀控制。 J、 對水平線分割的準(zhǔn)確性的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要求對此進行復(fù)查，方法 如下： ，并按總長、分長復(fù)核閉合差。 H、 在水平線拉好后，防止出現(xiàn)誤差，要求對拉好的水平線進行水平度復(fù)核，復(fù)核時一定要將鐵線調(diào)至水平狀態(tài)，必要時可在中間加輔助支點，以避免鐵線下?lián)稀? 、穩(wěn)定。關(guān)鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復(fù)雜程度和整個施工方案和設(shè)計形式而決定關(guān)鍵點的多少。 C、 選擇好關(guān)鍵層，將關(guān)鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，并在關(guān)鍵層找出關(guān)鍵點并固定加固好此點，并對此點用水準(zhǔn)儀抄平，以便按需要找出 水平線。 （ 2）放線操作工藝： 熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，在施工前對圖紙作出全面的了解，弄清楚整個位置的主導(dǎo)尺寸，收口位置尺寸、轉(zhuǎn)角、收口的處理方式，以及整個建筑設(shè)計的風(fēng)格，并對整個施工組織設(shè)計有明確的認(rèn)識，對施工進度的控制做到心中有數(shù)，同時根據(jù)實 際情況編制切實可行的施工方法、方案。沖擊鉆上設(shè)立標(biāo)尺確?？咨睢? E、預(yù)埋件偏位采用螺栓錨固，但施工過程中必須嚴(yán)格按照廠家的標(biāo)準(zhǔn)要求進行施工。 預(yù)埋件的偏差處理 A、 當(dāng)預(yù)埋件位置偏差過大或未預(yù)設(shè)埋件時，應(yīng)制訂補救措施或可靠連接方案，經(jīng)與業(yè)主、土建設(shè)計單位洽商同意后，方可實施。 （ 四 ） 、 預(yù)埋件檢查及偏差處理方法 結(jié)構(gòu)與預(yù)埋件位置檢查 A、在彈線放樣過程中，預(yù)埋件位置的檢查與結(jié)構(gòu)檢查的工作相繼展開，依據(jù)某一軸線為檢查起始點，進行預(yù)埋件位置與結(jié)構(gòu)的檢查，并記錄檢測結(jié)果。 預(yù)埋件在埋設(shè)過程中，一定要緊貼結(jié)構(gòu)面，上下、左右偏差到 25mm影響不大，而前后傾斜將造成角碼與埋 件之間接觸減少，施工難度加大。 根據(jù)埋件施工圖埋件分布的情況，對埋件以軸線右邊起第一個埋件進行編號，從 1 至若干個進行埋 設(shè)并以本公司的埋件檢查表填寫埋件埋設(shè)的情況。 （ 1） 埋設(shè)位置。 （ 2） 防銹漆涂刷均勻。上下、左右、前后將埋設(shè)的情況記錄下來，埋件埋設(shè)后填寫隱蔽單并附檢查表 報監(jiān)理驗收。采取措施，加墊鐵塊等均為點接觸，受力將受影響。 B、對照預(yù)埋件的編號圖，依次逐個進行檢查，將每一編號處的結(jié)構(gòu)偏差，與埋件的偏差值記錄下來，提交反饋給 設(shè)計進行分析，對偏位＞ 45mm以上埋件進行補救措施，同時記錄結(jié)構(gòu)偏差大于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的位置，請總承包單位配合進行處理。 B、 預(yù)埋件偏差在 45～ 150mm時，應(yīng)采用與設(shè)計認(rèn)可的補埋鋼板，進行一端用兩個螺栓與鋼構(gòu)連接，另一端采用設(shè)計所規(guī)定化學(xué)螺栓進行固定。 F、螺栓施工步驟及要求 ，測量組進行放樣。 第二節(jié) 金屬幕墻安裝的工藝 （一）金屬幕墻的技術(shù)特點分析： 金屬幕墻骨架受力體系機械連接：骨架采用鍍鋅鋼方通，豎料與主體結(jié)構(gòu)采用 鋼 角碼 與 不銹鋼 螺栓連接，豎料之間采用 角碼焊接 ，既能滿足承力荷載， 又具有變形能力；橫豎料連接采用橫料與焊接在豎料上的 角碼 螺栓連接，既具有高強度抗扭和傳力性能， 又具有變形能力滿足熱工、地震能形變要求；整個骨架體系充分考慮了承載力和形變的性能要求。 A、 在正式施工前，要進行施工準(zhǔn)備，準(zhǔn)備的內(nèi)容有： ：人員結(jié)構(gòu)、技術(shù)水平、新舊人員的搭配等情況。 D、根據(jù)外 墻施工需要，單純在關(guān)鍵層打水平還不足以確定 分格的定位，為了保證鋁板金屬 幕墻安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。 F、 找出所有的定位點。 G、 復(fù)核水平度。 I、 進行水平分 割：水平線拉好調(diào)整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準(zhǔn)備工作： ； ； ，同時對圈尺等測量儀器進行調(diào)校； 。 ，并按總長、分長復(fù)核閉合差。 L、 檢查垂直度有： ：經(jīng)緯儀檢查是用經(jīng)緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用經(jīng)緯儀進行復(fù)檢，檢查出誤差要記錄并尋找原因進行調(diào)整，這是一種最準(zhǔn)確的辦法； ；通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否重合來檢查垂直吊線的準(zhǔn)確性； ；任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區(qū)域進行復(fù)檢，具體做法參照上面步驟，得出誤差數(shù)據(jù)后進行分析、記錄、處理。 骨架安裝工藝和質(zhì)量控制 骨架安裝在 金屬 幕墻的安裝過程中，對于 鋁板 的結(jié)構(gòu)受力、防腐、防雷和安裝精 度、質(zhì)量起到關(guān)鍵性的作用，估對其安裝過程應(yīng)精心組織、嚴(yán)格檢查面板安裝 前做好的 工 序 。 (3)、鋼橫梁的安裝中的測量定位是對誤差的調(diào)整，為保證鋁板安裝精度進行提供了有力保證。 ：連接件安裝時，先宜暫時固 定在節(jié)點位置，等幕墻豎料安裝至少相鄰三根后，調(diào)整連接件并注意相鄰豎料的平整（骨架調(diào)平還可利用連接件調(diào)節(jié)孔進行調(diào)整）。 ：施工現(xiàn)場的熟悉包括兩方面的內(nèi)容，一是對已施工工序質(zhì)量的驗收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。 ：雖然預(yù)埋鐵件時已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連接件的安裝準(zhǔn)確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。 ` ：預(yù)埋鐵件在模板拆除，鑿除砼面層后進行過一次防腐處理，連接件在車間加工時亦進行過防腐處理（鍍鋅防腐 ），但由于焊接對防腐層的破壞故仍需進行防腐處理，具體處理方法 ：清理焊渣 、刷防銹漆 、 有防火要求時要刷防火漆。 D、 連接件安裝技術(shù)及質(zhì)量要求 ，做到無圖紙或圖紙不符合規(guī)范不施工； ，待連接件調(diào)整符合要求后再行滿焊； ，與作業(yè)載荷為準(zhǔn)； ，無裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣； ， 所用的無機富鋅漆的所涂厚度必須不小于 100μ m，氯化橡膠面漆厚度不小于 80μ m； ：對每道工序的檢查、驗收、返工等質(zhì)量情況進行詳細(xì)記錄。 B、 基本工藝操作 a、 檢查立柱型號、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時熟悉訂料圖，準(zhǔn)確了解各部位使用何種立柱，避免張冠李戴。 d、 立柱安裝后，對照上步工序測量定位線，對三圍方向進行初調(diào)，保持誤差＜ 1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調(diào)整。所有基準(zhǔn)線的放置要求準(zhǔn)確無誤，先要吊垂直基準(zhǔn)線，每隔 3~4 根立柱要吊一根垂直基準(zhǔn)線，垂直基準(zhǔn)線放好后要用經(jīng)緯儀，測定基準(zhǔn)線的準(zhǔn)確度，要保證基準(zhǔn)線的自身準(zhǔn)確。這就是我們建立的基準(zhǔn)面，所有立柱的外側(cè)面都應(yīng)位于這個基準(zhǔn)面上，同時立柱應(yīng)與基準(zhǔn)垂直線平齊，否則就要調(diào)整。 A=C，C 則是甲乙兩立柱間的準(zhǔn)確尺寸。 g．整平面內(nèi)垂直誤差（分割誤差）：調(diào)整三維誤差，事實上不以單獨分開調(diào)整，調(diào)整時綜合考慮，兼顧整體。 j．組織驗收：組織驗收分為兩步進行：第一步是由工程項目負(fù)責(zé)人組織，班組長 、施工員、質(zhì)檢員一同參加組成的驗收小組，對立柱安裝情況進行驗收，并填寫質(zhì)量驗收表，同時做好隱蔽工程記錄；第二步是由公司組織工地負(fù)責(zé)人、甲方代表、監(jiān)理代表等人員進行驗收。橫梁測量是對誤差的調(diào)整，為保證石材鋁背板和鋁制子掛件的安裝精度，測量定位后才能放線、安裝。 C、 基本工藝操作： a．繪制橫梁安裝垂直剖面圖：為了進一步明確橫梁安裝分格的要求，在橫梁施工技術(shù)交底時要求現(xiàn)場管理人員繪制橫梁安裝垂直剖面圖，在立柱上繪制橫梁具體的安裝位置尺寸，離樓面分格尺寸等。 c．檢查：橫梁放線完成后，為保證萬無一失，對其準(zhǔn)確性水平度進行抽樣檢查，對每一個組的工作都要檢查防止出現(xiàn)誤差，發(fā)現(xiàn)誤差馬上調(diào)整。 （ 7） 骨架安裝質(zhì)量控制 A、 立柱安裝標(biāo)高偏差不大于 2mm；軸線前后偏差不大于 1mm；左右偏差不大于 2mm。 E、 螺栓連接保證連接牢固可靠，并進行相關(guān)的抗荷載試驗； F、 骨架安裝過程中跟進防雷的連接、防腐處理等，防腐處理采用無機富鋅漆，刷兩道，厚度不小于 100μ m。 由于本工程的石材造型復(fù)雜、接口、轉(zhuǎn)角位置多，安裝面板前應(yīng)拉設(shè)鋼絲網(wǎng)對 鋁板 的分格、進出、轉(zhuǎn)角進行控制以保證安裝精度。 C、 將 平整、潔凈、 色差、尺寸合格的 鋁板安裝堆放要求堆放到合適場地。 F、調(diào)整鋁板位置時，應(yīng)保 證接縫橫平豎直，接縫大小一致，其尺寸偏差及外觀質(zhì)量要求均符合幕墻安裝規(guī)定。且膠體表面應(yīng)平整、光滑，鋁板清潔無污物。 （ 三 ） 、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在吊裝前應(yīng)對進場構(gòu)件進行復(fù)驗，對構(gòu)件的變形及時采取措施。 在起吊構(gòu)件時，控制起吊速度，防止構(gòu)件底端與地面摩擦，碰撞損傷。 吊裝作業(yè)要由專業(yè)人員統(tǒng)一指揮，其他工種人員不得直接參與或指揮吊裝作業(yè)。 1起吊時要有專人對桿件進行檢測，如出現(xiàn)意外，立即停止起重作業(yè)。 施工要點： 1）、為保證工程的順利進行，塔吊需隨時配合吊裝，并且搭設(shè)承重的（滿堂紅） 腳手架平臺 2）、安裝前必須整體測量鋼桁架的支座底平面，并且對土建部 門提供的建筑物軸線、標(biāo)高及軸線基準(zhǔn)點、標(biāo)高水準(zhǔn)點，依此進行復(fù)測。 現(xiàn)場焊接： 1）、焊接順序：構(gòu)件連接的焊接順序，平面上應(yīng)從中部對稱的向四周擴展，豎向可采取有利于工序協(xié)調(diào)，方便施工，保證焊接質(zhì)量的順序。 （ 3）、焊接時應(yīng)根據(jù)本工程的特點選擇桁架中心為基淮點，由此開始焊接構(gòu)件焊縫，然后向四周擴展施焊，以避免收縮變形為一個方向累積。 （ 6）、焊接工作完成后，焊工應(yīng)在焊縫附近打上自己的代號鋼印，焊工自檢和質(zhì)量檢查員所作的焊縫外觀檢查；均應(yīng)有書面記錄。 （ 10）、所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點 時，可用磁粉或著色滲透探傷進行復(fù)查。 （ 14）、當(dāng)焊縫有裂紋、未焊透和超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔時，必須將缺陷清除后重焊。 （ 16）、對接縫上 出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊缺陷，應(yīng)予補焊，補焊焊條直徑不宜大小 4mm. （ 17）、修補后的焊縫應(yīng)用吵輪進行修磨，并按要求重新進行檢查。 （ 2）、金屬表面處理完畢后，應(yīng)在 8 小時內(nèi)（溫度高時為 4小時內(nèi)）盡快涂裝。 （ 4）涂料涂裝時宜涂裝 45 遍，涂層干化膜總后度：室外 150um，室內(nèi) 125 um，允差 25 um。 （ 6）涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著性能良好，涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu) 件應(yīng)標(biāo)注重量及重心位置。鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合下表 除銹方法 噴射方法和拋丸方法 手工和動力工具除銹 除銹等級 Sa2 Sa2 1/2 Sa3 St2 St3 （ 9） 本工程設(shè)計要求除銹等級不低于 St2級。 五 、 手工電弧焊的質(zhì)量保證措施 焊接總的原則：對稱焊接，避免焊后熱膨脹，冷卻后收縮出現(xiàn)扭曲變形和裂紋，同時減小應(yīng)力集中。角焊縫允許偏差 hf≤ 6mm 時， 0～ ； hf＞ 6mm時， 0～ 3mm。 焊工應(yīng)隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)立刻上報， 并進行整改，以確保質(zhì)量。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨清除干凈，并返 修好后再開始下一焊道焊接。焊接完成后，焊工應(yīng)記錄完成日期，并提交焊接工長以作記錄。雨蓬構(gòu)件在運輸、堆放、吊裝過程中有可能損壞，所以，雨蓬施工過程中，根據(jù)具體情況，對易損壞和丟失的構(gòu)件、配件、密封材料、膠墊等做好備料和保管工作。 標(biāo)高和軸線。檢查結(jié)構(gòu)的標(biāo)高尺寸，將檢查尺寸記錄下來，反饋給監(jiān)理、業(yè)主。 若在誤差范圍內(nèi)，則確認(rèn)，進行下一步工作。對于較長 的鋼結(jié)構(gòu)，為方便運輸，應(yīng)在適當(dāng)?shù)牟课粚⒑附雍玫匿摻Y(jié)構(gòu)分段，分段點距焊接節(jié)點的距離不得小于 200mm，分段處用定位鋼板及螺栓連接；按照實際情況考慮。并做好記錄，填寫檢查記錄表。安裝前檢查面材的尺寸規(guī)格是否正確，面材在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發(fā)現(xiàn)有瑕疵面材決不能安裝，并應(yīng)立即通知工廠盡快重新加工補充。四人同時將面材四邊上的安裝角碼對準(zhǔn)相應(yīng)龍骨，然后就位。 （ 六 ） 、注密封膠 打膠過程中注意以下幾點：先清洗面材，特別是面材邊部與膠連接處的污汁要清洗擦干；在貼美紋紙后要在 24 小時之內(nèi)打膠并及時清理；打好的膠不得有外溢、毛刺等現(xiàn)象；打膠時采用雙人里外同步對打的方法，保證膠縫填實；在刮膠過程中必須保證橫向與縱向膠縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面硫化前修整好，保證在膠縫處排水通順；在隔日打膠時，膠縫連接在先清理已打好的膠頭，切除圓弧頭部以保證兩次打膠的連接緊密；如在自檢中發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷，（如：氣泡、空心、斷縫、