鋼結(jié)構(gòu)件電弧噴鋁施工工藝-wenkub
2022-11-03 15:47:33 本頁(yè)面
【正文】 配置 檢測(cè)設(shè)備儀器配置見(jiàn)表六。面漆涂層附著力采用劃格法檢驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到 1 級(jí)以上。 GB646386《金屬和其它無(wú)機(jī)覆蓋層厚度測(cè)量方法評(píng)述》。 熱噴涂層厚度的無(wú)損測(cè)量方法》 GB1137489。 ③磨料要求：磨料采用棱角鋼砂，表面必須清潔、 干燥、無(wú)油污、無(wú)可溶性鹽類等； ④壓縮空氣：粗化用壓縮空氣必須配備除油、除濕系統(tǒng)，保證壓縮空氣質(zhì)量達(dá)到無(wú)油、無(wú)水； ⑤噴砂工藝參數(shù)：壓縮空氣壓力在 以上，噴射角度 60～ 90 度，噴射距離100～ 200mm； ⑥噴砂質(zhì)量：噴砂質(zhì)量的檢查包括清潔度、粗糙度兩個(gè)方面，每件每個(gè)部位都必須檢查，不合格應(yīng)及時(shí)重新噴砂直到合格為止。 防腐蝕涂裝施工工藝要求 ㈠外表面涂裝工藝要求 ⑴表面凈化 用有機(jī)溶劑或金屬清洗劑清洗鋼結(jié)構(gòu)表面油污，得到無(wú)油、無(wú)水、無(wú)污物、無(wú)銹斑及其他包括可溶性鹽在內(nèi)的潔凈表面。 ⑶為了提高防腐涂層質(zhì)量，使電弧噴鋁涂層性能良好，涂層細(xì)致、致密，使用二次霧化噴槍進(jìn)行電弧噴涂。先對(duì)工件外表面噴砂除銹，噴砂完畢，清理鋼砂后進(jìn)行電弧噴鋁，噴鋁完畢后移支撐架對(duì)支撐架下處理不到的部位進(jìn)行噴砂除銹和電弧噴鋁，然后對(duì)內(nèi)表面進(jìn)行機(jī)械除銹。 ，現(xiàn)場(chǎng)施工完后先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接區(qū)域進(jìn)行手工除銹，依次補(bǔ)充涂裝，然后全橋整體作清洗后涂第二道面漆。 鋼結(jié)構(gòu) 件 電弧噴鋁工藝 概述 位于沿海地區(qū)，海洋性大氣對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕性強(qiáng)，外部環(huán)境非常惡劣，同時(shí)養(yǎng)護(hù)條件較差，為減少養(yǎng)護(hù)工作量，延長(zhǎng)涂裝體系的使用壽命，采用金屬熱噴涂防護(hù)體系。 施工方案和場(chǎng)地平面布置 ㈠總體施工方案 ⑴工件由平板運(yùn)輸車運(yùn)進(jìn)涂裝車間并支撐在 1 米高的支撐架上進(jìn)行防腐施工（機(jī)械除銹、噴砂、電弧噴涂和第一道油漆），施工完畢工件運(yùn)出涂裝車間放置在工件存放周轉(zhuǎn)場(chǎng) 地，在工件存放地完成剩余油漆涂裝，直至達(dá)到出廠要求。機(jī)械除銹完畢后對(duì)鋁涂層封閉一道，同時(shí)對(duì)內(nèi)表面噴涂第一道油漆。 ⑷運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的工件經(jīng)安裝加工單位拼焊完畢后進(jìn)行焊縫和破損處防腐涂裝，不同部位均采用與原涂裝方案相同的工藝進(jìn)行防腐蝕施工，以保證鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂層的完整性。 ⑵噴砂除銹 采用壓力式噴砂機(jī)對(duì)鋼管拱外壁、鋼管拱立拱外壁、橫撐等表面鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行噴砂除銹，除去表面全部銹蝕物和焊渣等濺射物，得到清潔度 Sa3 級(jí)、粗糙度 Rz40～100μ m 的表面。 ⑶電弧噴涂 采用手持式二次霧化電弧噴涂設(shè)備對(duì)噴砂除銹合格后的結(jié)構(gòu)表面鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行電弧噴鋁施工。 熱噴涂層結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)定》 GB864288。 ② 檢驗(yàn)方法：
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