22601設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)涂料施工工藝標準-wenkub
2022-10-24 12:04:03 本頁面
【正文】 的底涂料用刷子或滾筒等均勻涂刷在已除銹表面，不得漏涂、誤涂。滾涂分為手工滾涂和機械滾涂兩種。淋涂亦稱流涂。 （ 2）高壓空氣噴槍 高壓空氣噴涂是將涂料盛于密閉容器內(nèi)，用高壓泵將涂料送出（其壓力在~），這種高壓漆液在經(jīng)過特殊噴嘴噴出時體積發(fā)生激烈變化而物化成微粒，高速噴射到被涂物面上，形成均勻的涂膜。 修補膩子 用 防腐蝕涂料或耐蝕樹脂配制 膩子 ， 將 設(shè)備表面、鋼構(gòu)件 等 底涂層 磕碰破損處、麻面、風裂、接槎縫隙等 進行修 補 ， 干燥后用砂紙 、砂輪機等 將凸出處磨平。 中間涂層 根據(jù)防腐蝕等級的要求，設(shè)備、鋼構(gòu)件在修補膩子結(jié)束后，可增加中間涂層的施工。 修補膩子 用 防腐蝕涂料或耐蝕樹脂配制 膩子 ，對設(shè)備、鋼構(gòu)件進行第二次修補。 涂裝 順序 、 施工方法與底涂層、中間涂層一致。 在密閉和半密閉的化工設(shè)備中進行作業(yè)時，要有特殊的防爆照明和通風換氣設(shè)施。 機械涂裝過程中，噪音超標造成污染，需要進行消除噪音處理。 季節(jié)性施工技術(shù)措施 防腐施 工應(yīng)按照作業(yè)條件針對季節(jié)性施工特點 ,制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。作業(yè)附近應(yīng)設(shè)置的休息處所和職工生活區(qū)休息處所，一切取暖設(shè)施應(yīng)符合防火和防煤氣中毒要求。 5 應(yīng)有經(jīng)批準的施工方案（含排版圖）。 防腐蝕涂層的顏色均勻，厚度、外觀符合設(shè)計要求，檢測表面無針孔。 基層修補膩子應(yīng)平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。 一般項目 防腐蝕涂裝質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合表 的規(guī)定。 防腐蝕涂料產(chǎn)品自身性能的抽查、復驗檢測項目包括：涂料外觀、粘度、固體分、細度、酸值、相對密度等。檢測方法標準： （ 1） GB/T 172792 漆膜一般制備法； （ 2） GB/T 674186 均勻漆膜制備法； （ 3） GB/T — 89 漆膜顏色測定法； （ 4） GB/T 173093 漆膜硬度的測定法； （ 5） GB/T 173293 漆膜耐沖擊測定法； （ 6） GB/T 173193 漆膜柔韌性測定法； （ 7） GB/T 176779 (89) 漆膜耐候性測定法； （ 8） GB/T 521085 涂層附著力的測定法拉開法； （ 9） GB/T 176379 (89) 漆膜耐化學試劑測定法； （ 10） GB/T 174379 (89) 漆膜光澤測定法； （ 11） GB/T 176579 (89) 測定耐濕熱、耐鹽霧、耐候性（人工加速）的漆膜制備法； （ 12） GB/T 173393 漆膜耐水性測定法； （ 13） GB/T 520985 色漆和清漆 耐水性的測定 浸水法； （ 14） GB/T 173579 (89) 漆膜耐熱 性測定法； （ 15） GB/T 177191 色漆和清漆耐中性鹽霧的測定。 施工方在施工過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行 防腐蝕涂料施工質(zhì)檢標準。涂膜由呈現(xiàn)黃色，而致涂膜破裂，出現(xiàn)點蝕，針蝕和膜下腐蝕 完善表面處理，同時在表面處理完畢后立即上底涂、選擇耐腐蝕性好的涂料品種配套 質(zhì)量控制點 設(shè)備、鋼構(gòu)件防腐蝕涂裝主要控制控制點見表 9 鋼設(shè)備、鋼構(gòu)件防腐蝕涂裝主要控制點 序號 質(zhì)量控制點 控制等級（ A、 B、 C） 控制措施 1 涂料材料檢查 C （ 1）按材料管理程序，加強對進入現(xiàn)場的材料入庫的檢驗、保管及發(fā)放管理，確保用于工程的材料質(zhì)量符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。 4 底 涂 層 C （ 1）嚴格按施工方案進行施工； （ 2）施工后由質(zhì)檢員簽字認可。 5 成果保護 鋼設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)件防腐蝕涂層未使用前的成果保護 鋼設(shè)備、鋼構(gòu)件防腐蝕涂層未達到完全固化以前，不得提前運輸或投入使用；吊裝運輸時必須平 穩(wěn)，必要時應(yīng)安裝適當?shù)募庸碳? 鋼設(shè)備、鋼構(gòu)件防腐蝕涂層應(yīng)避免焊接或機械加工，并少用鐵器敲打殼體或襯層。 交付前工程的防護，必要時由施工單位派專人值班看護，做好四防： (防火、防盜、防凍、防洪 )，負責保衛(wèi)工作，遇有情況值班人員及時報告有關(guān)部門。 鋼設(shè)備、鋼構(gòu)件防腐蝕涂層應(yīng)避免局部沖刷。 研磨篩選、干燥、酸處理粉狀填料時，要防止吸入粉塵，防止酸液接觸皮膚和粉塵飛入眼睛。 在密閉容器內(nèi)施工時，必須裝有移動式通風機，當使用含易燃和揮發(fā)性溶劑（丙酮、甲苯、酒精等）的材料時，應(yīng)注意防火，所用照明設(shè)備應(yīng)有防爆裝置，固定要牢固。 (3) 除以閃點作為爆炸危險等級以外，爆炸極限亦是衡量爆炸危險程度的一個指標，此外還有傳爆能力、自燃溫度等項性能指標。 I2 級爆炸性危險場所：在不正常情況下，有可能短時間形成爆炸性混合氣體的場所。防腐蝕涂料常用有機溶劑、稀釋劑的閃點和爆炸極限濃度值，見表 表 防腐蝕涂料常用有機溶劑、稀釋劑的閃點和爆炸極限濃度 有機物名稱 應(yīng)用形式 閃點，℃ 爆炸極限， % 上限 下限 甲 苯 溶劑 稀釋劑 6~30 7 二甲苯 溶劑 稀釋劑 29 乙 醇 溶劑 稀釋劑 9~32 19 異丙醇 溶劑 稀釋劑 12 2 12 丁 醇 溶劑 稀釋劑 21~34 8 丙 醇 溶劑 稀釋劑 — 20 13 乙酸乙酯 溶劑 稀釋劑 — 10 乙酸丙酯 溶劑 稀釋 劑 10 8 乙酸丁酯 溶劑 稀釋劑 22 200 號溶劑 溶劑 稀釋劑 19 6 汽 油 溶劑 稀釋劑 — — — （ 1）按“化工企業(yè)爆炸和火災(zāi)危險場所電力設(shè)計技術(shù)規(guī)定”的附錄，涂裝作業(yè)中常用有機溶劑大多劃入 IIA 級。施工設(shè)備和電動工具應(yīng)定期保養(yǎng)和維護，減少或降低因摩擦產(chǎn)生的噪聲。 3 配 料 易燃、有害氣體；固化廢物； 通風，固體廢物 委托處理。施工人員要站在上風向操作。特別的作業(yè)場所，照明燈應(yīng)備有獨立電源。燈線必須是橡膠線，不得漏電。 金屬容器內(nèi)及潮濕環(huán)境使用的手持燈具應(yīng)采用 12V 安全電壓；燈具變壓器使用隔離變壓器，嚴禁用調(diào)壓器做燈具變壓器使
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