22601設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)涂料施工工藝標準(文件)
【正文】 用。 易揮發(fā)的可燃氣體，如苯、汽油、酒精和各種溶劑，應保存在密封的容器內(nèi)，避免日光曝 13 曬，并應與熱源，火種和施工現(xiàn)場隔離。對高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上異常的人，嚴禁高空作業(yè)。消防道路應暢通。操作時，待操作人員拿好噴槍并發(fā)出信號后，方可將壓縮空氣送入噴砂設(shè)備。對起重機具要進行定期檢查。噴砂時，無關(guān)人員不得靠近噴砂現(xiàn)場。 承受壓力的施工機具、設(shè)備應備有安 全裝置和壓力表，嚴格遵守壓力容器管理規(guī)定，并應進行定期校驗。并應有操作人員出入的專用口。 在易燃、易爆氣體環(huán)境中，動火除必須辦理動火證外，還應經(jīng)安全部門批準后，方可動火。 易燃、易爆區(qū)操作人員不得穿帶釘鞋， 不得穿非阻燃型化纖織物，不得攜帶火柴、打火機等引燃物。一切電氣工具在使用完后或操作人員離開工作崗位時，必須關(guān)閉電氣開關(guān)，切斷電源。每個電源開關(guān)應安裝漏電安全保護開關(guān)。 表 ⑴ 倉庫及作業(yè)場所常見防腐蝕涂料用溶劑在空氣中的最高允許濃度 溶 劑 最高允許濃度 mg/m3 溶 劑 最高允許濃度 mg/m3 溶 劑 最高允許濃度 mg/m3 苯 甲 醇 二氯乙烷 二氯乙烯 氯 苯 甲 苯 二甲苯 環(huán)己酮 50 50 50 50 50 100 100 50 溶劑石腦油 戊醇 醋酸戊酯 醋酸甲酯 醋酸乙酯 醋酸丙酯 醋酸丁酯 溶劑汽油 100 100 100 100 200 200 200 350 丙醇 丁醇 松節(jié)油 松香水 丙酮 乙醇 苯乙烯 煤油 200 200 300 300 400 1500 40 300 表 ⑵ 倉庫及作業(yè)場所空氣中有害粉塵的最高允許濃度 編 號 物質(zhì)名稱 最高允許濃度（ mg/m3） 1 2 含有 ≥ 10%游離二氧化硅粉塵 其它各種粉塵 2 10 表 ⑶ 倉庫及作業(yè)場所空氣中有害金屬粉塵的最高允許濃度 編 號 物質(zhì)名稱 最高允許濃度（ mg/m3） 1 2 鉛及無機化合物 鋁、氧化鋁、鋁合金 2 現(xiàn)場照明 在自然光線不足的作業(yè)點或者夜間作業(yè)時，采取合適的方式進行人工照明。 作業(yè)環(huán)境要求 12 現(xiàn)場通風 施工現(xiàn)場應設(shè)置排風通風設(shè)備，有害氣 體粉塵不得超過允許含量極限。 2 底涂層 易燃、有害氣體 開啟排風通風設(shè)備。 （ 3） 按引燃溫度， 300~450℃的乙醇、丁醇、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯為 T2 組。 (3) 進入現(xiàn)場，必須了解閃點、爆炸上限、爆炸下限、爆炸范圍和燃點等基本概念。 I0 級爆炸性危險場所：在正常情況下，爆炸性混合氣體連續(xù)的或經(jīng)常地長時間存在的場所。 環(huán)境管理主要控制措施 防火、防爆的安全技術(shù) 爆炸危險等級 (1) 國外通常按有機物質(zhì)的閃點分為一級易燃品（閃點 ＜ 28℃ ），二級易燃品（閃點 28~45℃ ）和三級易燃品（閃點 ＞ 45℃ ）。 配制各種樹脂材料時，操作場所必須有良好的通風設(shè)施。 鋼設(shè)備、鋼構(gòu)件防腐蝕涂層選用的防腐蝕涂料不同于工業(yè)爐材料，不能受到火焰和輻射的作用，這點在施工安裝、使用和維護時也應加以注意。 鋼設(shè)備、鋼結(jié) 構(gòu)件防腐蝕涂層使用后的成果保護 鋼設(shè)備、鋼構(gòu)件防腐蝕涂層投入使用后應嚴格按照生產(chǎn)工藝條件進行操作，不得急冷急熱。 鋼設(shè)備、鋼構(gòu)件防腐蝕涂層的法蘭墊片宜用軟質(zhì)柔性墊，組裝時應順序按相對位置把緊螺絲， 10 以保證受力均勻，防止法蘭處防腐蝕涂層受損。 鋼設(shè)備、鋼構(gòu)件防腐蝕涂層未安裝就位前應放置于適當?shù)牡胤?，防止受到?jīng)_擊或劇烈的震動，避免滾動；不得與水、蒸氣及腐蝕介質(zhì)接觸，以防受到侵蝕。 6 養(yǎng)護及熱處理 B （ 1）按工藝進行熱處理； （ 2）編制熱處理工藝； （ 3）做好熱處理曲線記錄； （ 4）出具熱處理報告。 2 鋼基面處理檢查 C （ 1） 編制防腐施工方案； （ 2） 嚴格按施工方案進行施工； （ 3） 處理后由質(zhì)檢員簽字認可。表面處理不徹底，底層涂料選擇不當、施工操作 錯誤、涂膜太厚、層間未干透即遇水汽等 嚴格基面處理，選好底涂、做好配套。 防腐蝕 涂料 施工質(zhì)量檢測 鋼設(shè)備、鋼構(gòu)件防腐蝕涂料 施工質(zhì)量檢驗應按施 工工序進行，具體檢驗工序、要求及方法見表 表 防腐蝕 涂料 施工質(zhì)量檢驗表 序 號 工 序 項 目 要 求 方 法 1 表面處理 本標準 、 規(guī)定的 項 目 符合本標準的規(guī)定 目 測 2 底涂層 a、底層涂料配制 b、涂刷質(zhì)量 c、涂刷次數(shù) 符合本標準的規(guī)定 均勻無漏涂、雜物、流淌痕 兩道底涂層相互垂直涂刷 目 測 3 膩子修補 a、 膩子配制 b、 修補 符合本標準規(guī)定 均勻、平整 目 測 4 防腐蝕中間涂層 a、施工料配制 b、施工厚度檢測 c、針孔檢測 d、涂層表觀質(zhì)量 e、表面夾雜物、流淌痕 f、局部固化不足 符合本標準的規(guī)定 每道涂層厚度 道數(shù) 每道襯層檢測電壓增幅 3000V 表面致密均勻無漏滾、漏涂 表面無夾雜物、流淌痕 表面無局部固化不足 目 測 測厚儀 電火花檢測儀 目 測 目 測 觸手檢測 5 局部纖維補強 a、涂襯工序 b、涂襯區(qū)域 c、外觀質(zhì)量 符合本標準的規(guī)定 符合本標準的規(guī)定 無缺膠、毛邊、氣泡及流淌痕 目 測 同本表序號 3 目 測 6 接管內(nèi)襯 a、內(nèi)襯結(jié)構(gòu) b、玻璃鋼預制管粘貼質(zhì)量
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