【正文】 字體對模板編號，安裝時(shí)對號入座； 4） 大模板應(yīng)進(jìn)行樣板間試安裝，經(jīng)驗(yàn)證模板幾何尺寸、接 縫處理、零部件準(zhǔn)確無誤后方可正式安裝； 5） 大模板安裝前必須放出模板內(nèi)側(cè)線及外側(cè)控制線作為安裝基準(zhǔn)； 6） 合模前必須將內(nèi)部處理干凈，必要時(shí)在模板底部可留置清掃口； 7） 合模前必須通過隱蔽工程驗(yàn)收； 8） 模板就位前應(yīng)涂刷隔離劑，刷好隔離劑的模板遇雨淋后必須補(bǔ)刷；使用的隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)工程及裝修工程質(zhì)量。 檢驗(yàn)方法：量測。 一般項(xiàng)目 （ 1） 模板的拼縫要平整，堵縫措施要整齊牢固，不得漏漿。 （ 2） 大模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 的規(guī)定。 拆除模板時(shí)應(yīng)先拆除模板之間的對拉螺栓及連接件，松動斜撐調(diào)節(jié)絲杠，使模板后傾與墻體脫開，在檢查確認(rèn) 無誤后方可起吊大模板。 大模板及配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清理干凈，對變形及損壞的部位及時(shí)進(jìn)行維修，對斜撐絲杠、對拉螺栓絲扣應(yīng)抹油保護(hù)。 拆除模板時(shí)，在模板與墻體脫離后，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤方可起吊大模板。 模板在地面臨時(shí)周轉(zhuǎn)停放時(shí)，兩塊大模板應(yīng)板面相向放置，中間留置操作間距；當(dāng)長時(shí)間停放時(shí)，應(yīng)將模板連接成整體； 大模板不得長時(shí)間停放在施工樓層上，當(dāng)大模板在施工樓層上臨時(shí)周轉(zhuǎn)停放時(shí)，必須有可靠的防傾倒保證安全的措施； 大模板運(yùn)輸根據(jù)模板的長度、重量選用的車輛；大模板在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證其不發(fā)生變形，不損傷涂層； 運(yùn)輸模板附件時(shí)，應(yīng)注意碼放整齊，避免相 互發(fā)生碰撞；保證模板附件的重要連接部位不受破壞，確保產(chǎn)品質(zhì)量，小型模板附件應(yīng)裝箱、裝袋或捆扎運(yùn)輸。 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042020）； 《液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范》（ GBJ11387）； 《液壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī) 程》（ JGJ6589）； 國家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)安全、防火、勞動保護(hù)等現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 滑動模板 高層建筑采用模板與圍圈合一的定型大模板，模板連接成箱形模體，用以保證結(jié)構(gòu)截面尺寸幾何形狀。 . （ 2） 滑模施工必須根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及現(xiàn)場的施工條件編制施工組織設(shè)計(jì)，并應(yīng)包括下列主要內(nèi)容： 1） 施工總平面布置（含操作平臺平面布置）： 2） 滑模施工技術(shù)設(shè)計(jì)； 3） 施工程序和施工進(jìn)度安排； 4） 施工安全技術(shù)質(zhì)量保證體系及其檢查措施； 5） 現(xiàn)場施工管理機(jī)構(gòu)、勞動組織及人員培訓(xùn)； 6） 材料、半成品、預(yù)埋件、機(jī)具和設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃等； 7） 特殊部位滑模施工措施： 8） 季節(jié)性滑模施工措施。操作平臺的供水系統(tǒng)，當(dāng)水壓不夠時(shí)，應(yīng)設(shè)加壓水泵； 7） 應(yīng)設(shè)置測量施工工程垂直度和標(biāo)高的觀測站。 4） 施工精度控制系統(tǒng)包括千斤頂同步、建筑 物軸線和垂直度等的觀測與控制設(shè)施等。 2。 6） 滑模裝置剖面示意圖詳見圖 。 2） 操作平臺系統(tǒng)包括操作平臺、料臺、吊腳手架、滑升垂直運(yùn)輸設(shè)施的支承結(jié)構(gòu)等。經(jīng)過警戒區(qū)的人行道或運(yùn)輸通道均應(yīng)搭設(shè)安全防護(hù)棚； 4） 材料堆放場地應(yīng)靠近垂直運(yùn)輸機(jī)械，堆放數(shù)量應(yīng)滿足施工速度的需要； 5） 根據(jù)現(xiàn)場施工條件確定混凝土供應(yīng)方式，當(dāng)設(shè)置自備攪拌站時(shí)宜靠近施II程，混凝土的供應(yīng)量必須滿足連續(xù)澆灌的 需要； 6） 供水、供電應(yīng)滿足滑模連續(xù)施工的要求。 糾偏 模板滑升過程中產(chǎn)生的偏差，除采取的防偏措施能消除一部分外，可通過自身調(diào)節(jié)裝置或外力作用進(jìn)行糾正的做法。 提升架 是滑模裝置的主要受力構(gòu)件，用以固定千斤頂、圍圈和保持模板的幾何形狀，并直接承受模板、圍圈和操作平臺的全部垂直荷載和混凝土對模板的側(cè)壓力。包括：墻板結(jié)構(gòu)、筒體結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)。 模板現(xiàn)場堆放區(qū)應(yīng)在起重機(jī)的有效工作范圍之內(nèi)，堆放場地必須堅(jiān)實(shí)平整，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。 模板起吊要平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動，操作 人員必須站在安全可靠處，嚴(yán)禁人員隨同大模板一同起吊。 混凝土結(jié)構(gòu)拆模后應(yīng)及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施。2 用尺量檢查 層高 垂直 全高≤ 5m 3 用 2m 托線板檢查 全高 5m 5 相鄰模板板面高低差 2 用直尺和尺量檢查 平直度 5 上口通長拉直線用尺量檢查， 下口按模板就位線為基準(zhǔn)檢查 平整度 3 2mm 靠尺檢查 續(xù)表 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 拉線和尺量檢查 預(yù)埋 螺栓 中心線位置 10 拉線和尺量檢查 外露位置 +10 0 尺量檢查 預(yù)留洞 中心線位置 10 拉線和尺量檢 查 截面內(nèi)部尺寸 +10 0 尺量檢查 電梯井 井筒長、寬對定 位中心線 +25 0 拉線和尺量檢查 井筒全高垂直度 H/1000 且≤ 30 吊線和尺量檢查 成品保護(hù) 模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)進(jìn)行。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 大模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 （ 1） 大模板安裝必須保證軸線和截面尺寸準(zhǔn)確，垂直度和平整度符合規(guī)定要求。 （ 2） 大模 板堆放應(yīng)注意碼放整齊，拆除無固定支架的大模板時(shí)，應(yīng)設(shè)置固定可靠的堆放架。 （ 2） 當(dāng)風(fēng)力超過 5級時(shí)，應(yīng)停止大模板吊運(yùn)作業(yè)。 （ 3） 大模 板就位前應(yīng)認(rèn)真清理模板，涂刷隔離劑。 （ 3） 大模板的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、重量輕，堅(jiān)固耐用、便于加工。 （ 4） 吊環(huán)材料不得冷彎。 作業(yè)條件 （ 1） 大模板施工前必須制定科學(xué)合理的施工方案； （ 2） 大模板安裝前必須先抄平和定位放線，以保證工程結(jié)構(gòu)黔部分形狀、尺寸和預(yù)留、預(yù)埋位置正確； （ 3） 在滿足工期要求的前提下，根據(jù)建筑物的工程量、平面尺寸、機(jī)械設(shè)備條件等組織實(shí)施有節(jié)奏的均衡流水作業(yè)； （ 4） 合模前應(yīng)檢查驗(yàn)收施工層的鋼筋質(zhì)量，做好隱檢記錄； （ 5） 澆筑混凝土前必須對大模板的安裝情況及安全措施進(jìn)行檢查，并辦理檢查記錄； （ 6） 澆筑混凝土?xí)r 應(yīng)設(shè)專人對大模板的使用情況進(jìn)行觀察，發(fā)生意外情況及時(shí)處理。 6 （ 3） 大模板的構(gòu)造要求 1） 大模板的外形尺寸、孔眼尺寸應(yīng)符合 300mm 建筑模數(shù)，做到定型化、通用化； 2） 大模板的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、重量輕、堅(jiān)固耐用、便于加工，面板能滿足現(xiàn)澆混凝土成型和表面質(zhì)量要求； 3） 大模板應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性； 4） 在正常維護(hù)、加強(qiáng)管理的情況下，能多次重復(fù)使用； 5） 大模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)用調(diào)整裝置滿足施工和安全要求； 6） 操作平臺可根據(jù)施工需要設(shè)置，與大模板的連接安全可靠、裝拆 方便； 7） 鋼吊環(huán)與大模板的連接必須安全可靠，合理確定吊環(huán)位置； 8） 大模板應(yīng)配有承受混凝土側(cè)壓力、控制墻體厚度的對拉螺栓及其連接件；大模板上的對拉螺栓孔眼應(yīng)左右對稱設(shè)置。 6 鋼竹大模板 1215 膠合板 80179。 6 鋼木大模板 1518 膠合板 80179。 材料準(zhǔn)備 （ 1） 大模板的組成 大模板由面板、鋼骨架、角模、斜撐、操作平 臺挑架、對拉螺栓等配件組成。 自穩(wěn)角 大模板停放時(shí)，靠自重作用抵抗風(fēng)荷載保持自身穩(wěn)定所傾斜的角度。 鋼竹大模板 以防水竹膠合板為面板，同鋼骨架連接而成的大模板。 術(shù)語 大模板 相對于小型模板的大型模板的統(tǒng)稱。 （ 10） 模板安 裝就位后，要采取防止觸電的保護(hù)措施，施工樓層上的漏電箱必須設(shè)漏電保護(hù)裝置，防止漏電傷人。 （ 6） 施工樓層上不得長時(shí)間存放模板，當(dāng)模板臨時(shí)在施工樓層存放時(shí)，必須有可靠的防傾倒措施，禁止沿外墻周邊存放在外掛架上。 （ 2） 模板支設(shè)、拆除過程中要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的步驟進(jìn)行，全面檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 （ 7） 冬期施工時(shí)，大模板背面的保溫措施應(yīng)保 持完好。 （ 4） 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)組拼模板就位前作為臨時(shí)倚靠，防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注保護(hù)模板下面的砂漿找平層。 （ 2） 墻體爛根，模板接縫處跑漿 預(yù)防措施：模板根部用砂漿找平 塞嚴(yán)，模板間連接牢固可靠。 （ 3） 軸線位移、一排柱不在同一直線上 預(yù)防措施：成排的柱子，支模前要在地面 上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。 柱子模板易產(chǎn)生的問題 （ 1） 漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)確 預(yù)防措施：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)柱箍自身的截面尺寸和間距以及大斷面柱子所使用的穿墻螺栓等，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。 預(yù)防措施：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10％，且不少于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10％，且均不少于 3面。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施；對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹土，必須有防凍融措施。預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3／ 4柱高； 5） 將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。然后向兩端逐根下調(diào)，先拆鉤頭螺栓，再拆下 U形卡，然后用鋼釬輕輕撬動模板，拆下 第一塊，然后逐塊拆除。支柱中間加橫桿或斜桿連接成整體； 3） 在支柱 E調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底 模板并找直； 4） 在底板上綁扎鋼筋，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板。梁的支架立桿一般采用雙排，間距 600～ 900mm 為宜；板的支架立桿間距 900～ 1200mm。拆除的模板及配件用繩子綁扎放到地下。檢查柱筋是否防礙柱模套裝，用鉛絲將柱頂筋預(yù)先內(nèi)向綁攏，以利柱模從頂部套人； 當(dāng)整體柱模安裝于基 準(zhǔn)面上時(shí)，用四根斜撐與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直度后，固定支撐； 當(dāng)柱高超過 6m 時(shí)，不宜采用單根支撐，宜采用多根支撐連成構(gòu)架。 （ 2） 墻體模板的拆除 1） 單塊就位組拼墻模先拆除墻兩邊的接縫窄條模板，再拆除背楞和穿墻螺栓，然后逐次向墻中心方向逐塊拆除。 4） 柱角安裝牢固、嚴(yán)密，防止漏漿。 施工工藝要點(diǎn) 定型組合大鋼模板施工工藝要點(diǎn) （ 1） 墻體組合大鋼模板的安裝 1） 在下層墻體混凝土強(qiáng)度不低于 時(shí)，開始安裝上層模板，利用下一層外墻螺栓孔眼安裝掛架； 2） 在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板 ，可用木方或鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓r(shí)混凝土漏漿； 3） 先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按照樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板； 4） 合模前將鋼筋、水電等預(yù)埋件進(jìn)行隱檢； 5） 安裝外墻外側(cè)模板，模板安裝在掛架上，緊固穿墻螺栓，施工過程中要保證模板上下連接處嚴(yán)密，牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。 2） 整體預(yù)組拼柱模安裝工藝： 吊裝整體柱模并檢查組拼后的質(zhì)量→吊裝就位→安裝斜撐→全面質(zhì)量檢查→柱模固定 （ 3） 粱模板安裝工藝 彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭沒梁模支架→預(yù)組拼模板檢查→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝粱側(cè)模板→安裝側(cè)向支撐或?qū)菟ā鷻z查梁口、符合模板尺寸→與相鄰模板連接。 （ 8） 設(shè)置模板定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面 50 ～ 80mm 根據(jù)模板線按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，防止模板水平位移。 （ 5） 在對模板配板的平面布置及支撐布 置的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，對其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，包括：模板平面布置配板圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖及非定型拼接件加工圖。 作業(yè)條件 （ 1） 確定所建工程的施工流水段劃分。