【正文】 架的大模板應(yīng)存放在專用的插放支 架上，疊層平放時，疊放高度不應(yīng)超過 2m（ 10層），底部及層間應(yīng)加墊木，且上下對齊。 檢驗(yàn)方法：觀察。 （ 3） 大模板停放時必須滿足自穩(wěn)角的要求，兩塊大模板板面相向放置。 材料和質(zhì)量要點(diǎn) 材料的關(guān)鍵要求 （ 1） 大模板應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，大模板所配的對拉螺栓及其配件應(yīng)能承受混凝土的側(cè)壓力并控制墻體厚度。詳見圖 大模板組成示意圖。 （ 11） 模板拆除后，在清掃和涂刷隔離劑時，模板要臨時固定好，板面相對停放之間，應(yīng)留出 50~60cm 寬的人行通道，模板上方要用拉桿固定。工作面已完成的平面模板不得作為臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。施工過程中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。 （ 3） 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表 。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。支柱上的縱肋采用 100mm179。 （ 4） 柱子模板的拆除： 先拆除斜撐，然后拆柱箍，用撬棍拆離每面柱模，然后用塔吊吊離，使用后的模板及時清理，按規(guī)格進(jìn)行碼放。 （ 6） 軸線、模板線放線，引測水平標(biāo)高到預(yù)留插筋或其他過渡引測點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。 5） 以定型組合大模板拼裝而成的大模板必須安裝 2 個吊鉤，吊鉤必須采用未經(jīng)冷拉的 I 級熱軋鋼筋制作。 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204— 2020）；《組合鋼模板技術(shù)規(guī)程》（ GB50214— 2020）。10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4， 5 鋼尺檢查 層尚 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 垂直度 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 注檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。樓板模板壓在梁側(cè)模時，角位模板應(yīng)通線釘固。 （ 8） 防止墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口過大，混凝土墻體表面粘連，角模與大模板縫隙過大跑漿，角模入墻過深，門窗洞口變形。 （ 5） 梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。 2） 模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上日寬度，并通長拉線，保證上口平直。 主要機(jī)具設(shè)備 木工電鋸、木工電刨、手電鉆、鐵 木榔頭、活動（套口）扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、撬杠等。 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB 50204— 2020）。安裝前先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。 （ 5） 條形基礎(chǔ)模板：側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基槽底彈出中心線、基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)板和端頭板對準(zhǔn)邊線和中心線，用水平儀抄測校正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測無誤后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 （ 6） 墻模板立縫、角縫宜設(shè)于木方和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯臺。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 （ 4） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表 — 2的規(guī)定。 （ 3） 定型組合大鋼模板適用于墻、柱結(jié)構(gòu) .可以單獨(dú)拼裝使用，也可與大鋼模板組合使用。 6 的螺栓，長度根據(jù)結(jié)構(gòu)具體尺寸而定，柱箍采用雙 8號或 l0 號槽鋼。 （ 3） 確定模板的配板原則并繪制模板平面施工總圖，在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的位置、型號、數(shù)量等，明確模板的流水方向、位置以及特殊部位的處理措施，以減少模板種類和數(shù)量。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板，應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其是在拆門窗洞口模板時不得用大錘砸模板； 3） 模板拆除后，應(yīng)清掃模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，然后將模板吊出： 4） 大模板吊至存放地點(diǎn)，必須一次放穩(wěn)，按設(shè)計(jì)計(jì)算確定的自穩(wěn)角要求存放，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿； 5） 大模板應(yīng)定時進(jìn)行檢查和維修，保證使用質(zhì)量。 （ 5） 梁板模板安裝工藝要點(diǎn) 1） 在柱子混凝土上彈出粱的軸線及水平線，并復(fù)核； 2） 安裝梁模支架時，若首層為土壤地面，應(yīng)平整夯實(shí)，并有排水措施。 （ 3） 墻體 模板的安裝 1） 按位置線安裝門窗洞口模板，安裝預(yù)埋件； 2） 將預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓的規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時應(yīng)明確規(guī)定； 3） 清掃墻內(nèi)雜物，安裝另一側(cè)模板，調(diào)整拉桿或斜撐，使模扳垂直后，擰緊穿墻螺栓； 4） 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù) （ 4） 墻體模板拆除 先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板運(yùn)走。 （ 2） 對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時， 起拱高度宜為跨度的 1/1000～ 3/1000。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅(jiān)實(shí)地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。模板平徽要用木方墊架；立放時要搭設(shè)分類模板架，模板落地處要 墊木傷，保證模板不扭曲、不變形。 （ 8） 在模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。 配板設(shè)計(jì)應(yīng)包括以下內(nèi)容： （ 1） 繪制配板平面布置圖： （ 2） 繪制大模板配板設(shè)計(jì)圖、拼裝節(jié)點(diǎn)圖和構(gòu)、配件的加工詳圖； （ 3） 繪制節(jié)點(diǎn)和特殊部位支模圖； （ 4） 編制大模板構(gòu)、配件明細(xì)表： （ 5） 編寫施工說明書。 （ 4）大模板的產(chǎn)品質(zhì)量 大模板的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)范》制作要求和制作允許偏差。 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 （ 1） 大模板上的吊鉤加工時應(yīng)嚴(yán)格檢查，安裝使用時也要經(jīng)常檢查。 一般項(xiàng)目 （ 1） 模板的拼縫要平整，堵縫措施要整齊牢固，不得漏漿。 拆除模板時，在模板與墻體脫離后，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤方可起吊大模板。 . （ 2） 滑模施工必須根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及現(xiàn)場的施工條件編制施工組織設(shè)計(jì)，并應(yīng)包括下列主要內(nèi)容： 1） 施工總平面布置（含操作平臺平面布置）： 2） 滑模施工技術(shù)設(shè)計(jì)； 3） 施工程序和施工進(jìn)度安排； 4） 施工安全技術(shù)質(zhì)量保證體系及其檢查措施； 5） 現(xiàn)場施工管理機(jī)構(gòu)、勞動組織及人員培訓(xùn)； 6） 材料、半成品、預(yù)埋件、機(jī)具和設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃等； 7） 特殊部位滑模施工措施： 8） 季節(jié)性滑模施工措施。 6） 滑模裝置剖面示意圖詳見圖 。 提升架 是滑模裝置的主要受力構(gòu)件，用以固定千斤頂、圍圈和保持模板的幾何形狀，并直接承受模板、圍圈和操作平臺的全部垂直荷載和混凝土對模板的側(cè)壓力。 混凝土結(jié)構(gòu)拆模后應(yīng)及時采取養(yǎng)護(hù)措施。 大模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 （ 1） 大模板安裝必須保證軸線和截面尺寸準(zhǔn)確，垂直度和平整度符合規(guī)定要求。 （ 3） 大模板的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、重量輕，堅(jiān)固耐用、便于加工。 6 鋼竹大模板 1215 膠合板 80179。 鋼竹大模板 以防水竹膠合板為面板，同鋼骨架連接而成的大模板。 （ 2） 模板支設(shè)、拆除過程中要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的步驟進(jìn)行，全面檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 （ 2） 墻體爛根，模板接縫處跑漿 預(yù)防措施：模板根部用砂漿找平 塞嚴(yán)，模板間連接牢固可靠。 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10％，且不少于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10％，且均不少于 3面。 檢驗(yàn)方法：觀察。然后向兩端逐根下調(diào)，先拆鉤頭螺栓，再拆下 U形卡，然后用鋼釬輕輕撬動模板，拆下 第一塊，然后逐塊拆除。檢查柱筋是否防礙柱模套裝，用鉛絲將柱頂筋預(yù)先內(nèi)向綁攏，以利柱模從頂部套人； 當(dāng)整體柱模安裝于基 準(zhǔn)面上時，用四根斜撐與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直度后，固定支撐； 當(dāng)柱高超過 6m 時，不宜采用單根支撐，宜采用多根支撐連成構(gòu)架。 2） 整體預(yù)組拼柱模安裝工藝： 吊裝整體柱模并檢查組拼后的質(zhì)量→吊裝就位→安裝斜撐→全面質(zhì)量檢查→柱模固定 （ 3） 粱模板安裝工藝 彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭沒梁模支架→預(yù)組拼模板檢查→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝粱側(cè)模板→安裝側(cè)向支撐或?qū)菟ā鷻z查梁口、符合模板尺寸→與相鄰模板連接。 （ 3）小鋼模 小鋼模由面板和橫豎肋組成，面板厚度為 或 。 （ 2） 確保模板、支架及其輔助配件具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不少于 3 件；對板應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10％，且不少于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10％，且不少于 3面。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 樓面模板安裝 （ 1） 根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。 剪力墻模板安裝 （ 1） 按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。 （ 4） 預(yù)防措施： 1） 根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。 （ 3） 杯形基礎(chǔ)應(yīng)防止中心線不準(zhǔn)、杯口模板位移、混凝 土澆筑時芯模浮起、拆模時芯模拆不出的現(xiàn)象。 （ 2） 模板備料：按照模板設(shè)計(jì)圖或明細(xì)及說明進(jìn)行材料準(zhǔn)備。依據(jù)施工圖繪制模板設(shè)計(jì)圖（包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖等），編寫操作工藝要求及說明。 （ 2） 杯形獨(dú)立基礎(chǔ)：與階梯形獨(dú)立基礎(chǔ)相似，不同的是增加一個中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程設(shè)計(jì)要求制作，芯模安裝前應(yīng)釘成整體，轎杠釘于兩側(cè)，中心杯芯模完成后要全面校核中心軸線和標(biāo)高。 （ 3） 防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。 3） 混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。 6） 門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì)，能夠保證尺寸，便于裝拆。 模板拆除的一般要點(diǎn) （ 1） 拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：觀察 （ 2） 對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/1000～ 3/1000。 安全環(huán)保措施 （ 1） 支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1） 詳細(xì)閱讀工程圖紙，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件編制模板施工方案，確定模板類別、配置數(shù)量、流水段劃分以及特殊部位的處理措施等。 4） 模板背面配專用支撐架和操作平臺。 （ 2） 柱模板安裝工藝流程 1） 組拼柱模安裝工藝流程： 搭設(shè)安裝架子→吊裝組拼柱 ?！鷻z查對角線、垂直度和位置→安裝柱箍→安裝有梁口的柱模板→模板安裝質(zhì)量檢查→柱模固定。 2） 整體吊裝柱模的安裝： 吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，嚴(yán)禁將拆下的模板自由墜落于地面； 3） 對跨度較大的梁底模拆除時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱托架。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 10.+5 鋼尺檢查 柱、墻、梁 + 鋼尺檢查 層高垂直度 不大 于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查