【正文】 狀，尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支撐系統(tǒng)。 材料要求 （ 1） 竹、木模板的面板及龍骨：其規(guī)格、種類(lèi)按表 參考選用。安裝前先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。 作業(yè)條件 （ 1） 在會(huì)審圖紙后，根據(jù)工程的特點(diǎn)、計(jì)劃合同工期及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等完成各分部、分項(xiàng)混凝土結(jié)構(gòu)模板設(shè)計(jì)及模板配料工作。 施工工藝 基礎(chǔ)模板制作安裝 （ 1） 階梯形獨(dú)立基礎(chǔ)：根據(jù)圖紙尺寸制作每 一階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘牢撐穩(wěn)；核對(duì)模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進(jìn)行上一階模板安裝，重新核對(duì)墨線各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。 2） 杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部再鉆幾個(gè)小孔，以便排氣，減少浮力。 （ 5） 條形基礎(chǔ)模板：側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基槽底彈出中心線、基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)板和端頭板對(duì)準(zhǔn)邊線和中心線，用水平儀抄測(cè)校正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測(cè)無(wú)誤后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。 3） 隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼筋支架上。柱箍間距、柱箍材料及對(duì)拉螺栓直徑應(yīng)通過(guò)汁算確定。 3） 四周斜撐要牢固。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。粱側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來(lái)確定。 2） 梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固：梁底模板按規(guī)定起拱。 （ 3） 清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。 （ 6） 墻模板立縫、角縫宜設(shè)于木方和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯(cuò)臺(tái)。 （ 9） 預(yù)防措施： 1） 墻身放線應(yīng)準(zhǔn)確，誤差控制在允許范圍內(nèi)，模板就位調(diào)整應(yīng)認(rèn)真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。 5） 改進(jìn)角模支模方法。一般支柱為 800～ 1200mm，大龍骨間距為 600～ 1200mm 小龍骨間距為 400～ 600mm。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。 （ 5） 樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。 3） 板模按規(guī)定起拱。其好處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù) 都有利。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 （ 3） 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋與混凝177。 3） 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 （ 3） 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏 .且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表 。 （ 4） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表 — 2的規(guī)定。 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不少于 3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10％，且不少于 3 間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、 橫軸線劃分檢查面，抽查 10％，且均不少于 3面。 （ 3） 材料應(yīng)按編號(hào)分類(lèi)堆放整齊。 （ 3） 拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。 （ 3） 定型組合大鋼模板適用于墻、柱結(jié)構(gòu) .可以單獨(dú)拼裝使用，也可與大鋼模板組合使用。 術(shù) 語(yǔ) 定型組合模板： 以幾種定型尺寸的模板，可以組拼成柱、梁、板、墻的大型模板，整體吊裝就位；也可以采用散裝散拆方法施工的模板。 對(duì)拉螺栓：連接模 板承受新澆混凝土產(chǎn)生側(cè)壓力的專(zhuān)用螺栓。 材料要求 （ 1） 定型組合大鋼模板 定型組合大鋼模板的主要部件有組合鋼模板（面板、 邊框、橫豎肋）、模板背楞、支撐架、澆筑混凝土工作平臺(tái)、穿墻螺栓和柱箍等。 6 的螺栓，長(zhǎng)度根據(jù)結(jié)構(gòu)具體尺寸而定，柱箍采用雙 8號(hào)或 l0 號(hào)槽鋼。 6） 組裝后的模板應(yīng)配置支撐架和操作平臺(tái)，以確?；炷翝仓^(guò)程中模板體系的穩(wěn)定性。 3） 采用雙 l0 號(hào)槽鋼做水平背楞，以確保板面的平整度。 鋼管作為支架。 （ 3） 確定模板的配板原則并繪制模板平面施工總圖，在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的位置、型號(hào)、數(shù)量等，明確模板的流水方向、位置以及特殊部位的處理措施，以減少模板種類(lèi)和數(shù)量。 （ 7） 模板底部宜鋪墊海綿條堵縫。 施工工藝流程 定型組合大鋼模板施工工藝 （ 1）墻體組合大鋼模板施工工藝流程 （ 2） 柱子大鋼模板施工工藝流程 鋼框膠合板模板施工工藝流程 （ 1） 墻模板安裝工藝流程 安裝前檢查→安裝門(mén)窗洞口模板→一側(cè)模板吊裝就位→安裝斜撐→安裝穿墻螺栓→吊裝另一側(cè)模板→安裝穿墻螺栓及斜撐→調(diào)整模板平直→緊同穿墻螺栓→同定斜撐→與相鄰模扳連接。 小鋼模施工工藝流程 （ 1） 柱模板施工工藝流程 彈柱位置線→抹找平層→安裝小鋼?！惭b柱箍→安裝拉桿斜撐或?qū)菟ā９潭?。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開(kāi)時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板，應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其是在拆門(mén)窗洞口模板時(shí)不得用大錘砸模板； 3） 模板拆除后，應(yīng)清掃模板平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，然后將模板吊出： 4） 大模板吊至存放地點(diǎn)，必須一次放穩(wěn)，按設(shè)計(jì)計(jì)算確定的自穩(wěn)角要求存放，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿； 5） 大模板應(yīng)定時(shí)進(jìn)行檢查和維修，保證使用質(zhì)量。 鋼框膠合板模板施工工藝要點(diǎn) （ 1） 墻體模板的安裝 1） 檢查墻模安裝位置的定位 基準(zhǔn)面墻線及墻模板的編號(hào)，符合圖紙要求后，安裝門(mén)窗洞口模板及預(yù)埋件等： 2） 將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使用其他工具型斜撐調(diào)整至模板與地面成 75176。 （ 3） 柱模板安裝工藝要點(diǎn) 1） 組拼柱模的安裝： 將柱子的四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用 U 形卡正反交替連接； 使柱模四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對(duì)角線相等； 用定型柱箍固定，鍥塊到位，銷(xiāo)鐵插牢； 對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上； 檢查柱模板的安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體柱子水平拉桿的崮定。拆除第一層時(shí) .用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離柱 .混凝土。 （ 5） 梁板模板安裝工藝要點(diǎn) 1） 在柱子混凝土上彈出粱的軸線及水平線，并復(fù)核； 2） 安裝梁模支架時(shí)，若首層為土壤地面，應(yīng)平整夯實(shí)，并有排水措施。 50mm179。 （ 6） 梁板模板的拆除 1） 先拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便施工；然后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模，以使相鄰模板斷連； 2） 下調(diào)支柱頂托架螺桿后，先拆鉤頭螺栓，再拆下 U形卡，然后用鋼釬輕輕撬動(dòng)模板，拆下第一塊，然后逐塊拆除。 小鋼模安裝工藝要點(diǎn) （ 1） 柱模板的安裝 1） 按設(shè)計(jì)標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以保證柱軸線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，在柱四邊離地 50～ 80mm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，防止位移； 2） 安裝柱模板：通排柱，先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定后拉通線校正中間的各柱。 （ 3） 墻體 模板的安裝 1） 按位置線安裝門(mén)窗洞口模板，安裝預(yù)埋件； 2） 將預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓的規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定； 3） 清掃墻內(nèi)雜物，安裝另一側(cè)模板，調(diào)整拉桿或斜撐，使模扳垂直后，擰緊穿墻螺栓； 4） 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù) （ 4） 墻體模板拆除 先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，即可把模板運(yùn)走。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 （ 3） 在涂刷模板隔離 劑時(shí)，不得沾污鋼筋與混凝土接茬處。 2） 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。 （ 2） 對(duì)跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)， 起拱高度宜為跨度的 1/1000～ 3/1000。 允許偏差表 表 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 外露長(zhǎng)度 +10， 0 插 筋 中心線位置 5 預(yù)留洞 中心線位置 10 外露長(zhǎng)度 +10， 0 尺寸 +10， 0 注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。 允許偏差及檢驗(yàn)方法表 表 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 177。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 在施工過(guò)程中，為保證模板的施工質(zhì)量，在模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀? （ 2） 柱身扭向 預(yù)防措施：支模前先校正主筋，使其首先不扭向。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱四面設(shè)立支撐，保證每柱垂直和位置正確。 成品保護(hù) （ 1） 保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)時(shí)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。模板平徽要用木方墊架；立放時(shí)要搭設(shè)分類(lèi)模板架，模板落地處要 墊木傷，保證模板不扭曲、不變形。 （ 5） 拆除模板時(shí)要按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門(mén)窗洞口等出現(xiàn)裂紋。 安全環(huán)保措施 （ 1） 支模過(guò)程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。 （ 4） 模板所用的脫模劑在施工現(xiàn)場(chǎng)不得亂扔，以防止影響環(huán)境質(zhì)量。 （ 8） 在模板拆裝區(qū)域周?chē)?，?yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。 3 大模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 總則 適用范圍 適用于多層和 100m 以下高層建筑及一般構(gòu)造物豎向結(jié)構(gòu)采用全鋼、鋼木或鋼竹大模板工藝施工的現(xiàn)澆混凝土工程。 全鋼大模板 面板采用鋼板同鋼骨架焊接而成的大模板。 背楞 增強(qiáng)模板剛度的橫梁。 配板設(shè)計(jì)應(yīng)包括以下內(nèi)容： （ 1） 繪制配板平面布置圖： （ 2） 繪制大模板配板設(shè)計(jì)圖、拼裝節(jié)點(diǎn)圖和構(gòu)、配件的加工詳圖； （ 3） 繪制節(jié)點(diǎn)和特殊部位支模圖； （ 4） 編制大模板構(gòu)、配件明細(xì)表： （ 5） 編寫(xiě)施工說(shuō)明書(shū)。 （ 2） 主要材料規(guī)格 主要材料規(guī)格表 表 大模板類(lèi)型 面板 豎肋 背楞 斜撐 挑架 對(duì)拉螺栓 全鋼大模板 6mm鋼板 [8 [10 [φ 40 φ48179。 [10 [φ 40 φ48179。 [10 [φ 40 φ48179。 （ 4）大模板的產(chǎn)品質(zhì)量 大模板的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)范》制作要求和制作允許偏差。 （ 2） 全鋼大模板的面板宜選用原平板；鋼木或鋼竹大模板的面板必須選用雙面覆膜的防水膠合板，其割口及孔洞必須作密封處理。 （ 2） 大模板的外型尺寸和孔洞尺寸宜符合建筑模數(shù)，做到定型化、通用化。 質(zhì)量關(guān)鍵要求 （ 1） 嚴(yán)格控制大模板的加工質(zhì)量，使外型尺寸、平整度、平直度和孔洞尺寸符合允許偏差要求。 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 （ 1） 大模板上的吊鉤加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查，安裝使用時(shí)也要經(jīng)常檢查。施工臨時(shí)停放時(shí)必須有可靠的防傾倒保安全的措施。 施工工藝 大模板施工工藝流程 大模板的施工工藝 （ 1） 安裝前的準(zhǔn)備工作 1） 大模板安裝前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底； 2） 模板進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)依據(jù)模板設(shè)計(jì)要求清點(diǎn)數(shù)量，核對(duì)型號(hào)，清理表面； 3） 組拼式大模板在生產(chǎn)廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝，用醒目