【正文】 善印劇工作環(huán)境，增加濕度。 ③將攪墨榜磁鐵部位吸附的金屬砂粒清除干凈。形成了一組組的刀絲。（6）、刮刀絲、刀絲印刷刮刀絲主要是因為印版滾筒表面粗糙，或雕刻制版時因銅層軟，電雕產(chǎn)生毛刺造成的。墨道出現(xiàn)頻率加快。 （4）、流星狀間斷墨道流星狀間斷墨道由于是間斷出現(xiàn)的，不易被發(fā)現(xiàn)，所以危害性很大，特別是在生產(chǎn)卷材產(chǎn)品時，往往是發(fā)現(xiàn)時已構(gòu)成批量損失。 ③印版滾筒網(wǎng)穴雕刻太深，油墨粘度過高，刮刀不易刮干凈。另外，薄膜塑化不良的晶狀物也是造成印版滾筒損傷的因素之一。 （1）、明顯的連續(xù)寬刀線 明顯的連續(xù)寬刀線一般是印版滾筒受到外力的作用，鉻層表面被破壞或報傷。 （三）、印品刀線(印刷帶道) 印品刀線（印刷帶道）是指版面上非圖文部分的油墨未被刮干凈，轉(zhuǎn)移到承印物上，產(chǎn)生線條狀污染。對于聚烯烴類薄膜一類容易拉伸的薄膜，尤其注意不要卷得太緊。必須充分注意。收卷起來的薄膜上有印刷圖案的一側(cè)所受到的壓力肯定比較大，非常容易造成粘連。 （4）、印刷時或重卷檢驗時，對于PET等很薄的薄膜要特別注意。（4）、收卷壓力過大。 ③研磨時間與研磨溫度。常用油墨連接料樹脂所匹配的溶劑的情況見表。印刷時在油墨中常常要加人混合溶劑。從而使印刷產(chǎn)品收份后發(fā)生粘連，提離連結(jié)料樹脂的軟化點。主要是由油墨發(fā)粘、溫度太高、殘留溶劑太多以及壓力過大等因素引起的。 （10）、誤用溶劑或油墨變質(zhì)，混入異種油墨時，會顯著影響油墨的再溶解性。 （7）、由網(wǎng)穴內(nèi)壁質(zhì)量引起的堵版，應(yīng)重新鍍版或制版。 （3）、刮刀與壓印輥之間的距離盡可能縮短，防止干燥箱漏出的熱風(fēng)直吹版面。 （4）、油墨溶解不良（劣化） 油墨變質(zhì)或溶劑平衡發(fā)生變化時引起溶解力下降，或者混入不同類型的油墨、誤用溶劑等導(dǎo)致油墨溶解劣化，造成轉(zhuǎn)移率低下，同時也會直接造成堵版。此類堵版故障當(dāng)然與油墨類型、溶劑配比、干燥速度等因素有關(guān)，而且印刷機的構(gòu)造也有很大影響。特別是淺網(wǎng)層次部位容易發(fā)生堵版。第二節(jié) 凹印常見問題分析及解決一、凹印問題的成因二、凹印常見問題（一）、堵版 在凹版印刷中，油墨從印版滾筒網(wǎng)穴中的轉(zhuǎn)移率通常在50%70%，大約還有1/21/3左右的油墨總是殘留在印版滾筒網(wǎng)穴中。 賭版產(chǎn)生原因： （1）、油墨干固于版面 印版滾筒網(wǎng)穴中油墨的轉(zhuǎn)移率通常是由油墨的類型、粘度、印刷速度等因素決定的，總有1/21/3的油墨殘留在網(wǎng)穴中。 （2）、油墨中混入雜質(zhì) 在印刷時，印刷薄膜由于高速運行往往會產(chǎn)生靜電，吸附周圍的塵埃及基材碎屑等雜質(zhì)并帶人油墨中。 （5）、化學(xué)變化 兩液型油墨或反應(yīng)型油墨隨著印刷的進行會逐步發(fā)生交聯(lián)等化學(xué)反應(yīng)，流動性變差，粘度增高，轉(zhuǎn)移率隨之降低，也可能成為堵版的原因之一。 （4）、混合使用慢干溶劑，適當(dāng)提高印刷速度，降低工作墨粘度。 （8）、開車前或剛開車時用溶劑鎮(zhèn)拭印版滾筒。所以應(yīng)使用正規(guī)的專用稀釋溶劑，更換油墨要在充分洗凈墨槽和循環(huán)泵后進行。 （1）、油墨中的樹脂 ①樹脂軟化點。顯然有利于防止粘連，但軟化點過高，印刷墨層的撓去性會變差，容易脆裂。每一種連結(jié)料都有自己的真溶劑、次溶劑、非溶劑，溶解性越好，就表示連結(jié)料樹脂與溶劑分子之間的親和力越大；而溶劑對樹脂的溶解性越好，樹脂對溶劑的釋放性，也就越差，釋放性差，殘留溶劑多。連接料樹脂溶 劑真溶劑次溶劑非溶劑硝化棉酯酮苯類、醇聚酰胺苯類、醇酯、酮氧化聚丙烯苯類酮、酯醇 對于同一種類型的連結(jié)料樹脂來說。在加工油墨時，如果研磨時間過長，研磨產(chǎn)生的溫度就會過高，導(dǎo)致連結(jié)樹脂部分變性，也會給粘連帶來一定的影響。解決方法： （1）、控制慢干溶劑的使用和殘留溶劑等。在運輸和搬運過程中，要使印刷完收好卷的薄膜保持直立，不要放倒，否則會造成膜卷的局部壓力過大而導(dǎo)致粘連。因此，對于這種印刷品尤其注意不要卷得太緊。 （8）、玻璃紙、尼龍或兩面都經(jīng)過電暈處理的薄膜收卷后其背面與墨層相接觸時親和性很強，發(fā)生枯連的危險性大，所以，在印刷之前就應(yīng)該采取適當(dāng)?shù)膶Σ?，?dāng)只進行單面印刷時，應(yīng)調(diào)整電暈處理裝置，只進行單面處理。印刷品要在陰涼處保管，在貯存過程中要保持通風(fēng)干燥，保存時間也不宜過長。 產(chǎn)生原因： 刀線是凹印過程中經(jīng)常遇到的問題。翹起的鉻層碰傷刮刀，并隨刮刀的擺動形成與刮刀擺動范圍寬度一致的寬刀線。 （2）、明顯或不明顯的細刀線 細刀線一般在印刷過程中不易被發(fā)現(xiàn)，但對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大產(chǎn)生細刀線的主要原因有以下兒點。 ④油墨本身質(zhì)量不好，主要是油墨顆粒較粗。造成流星狀間斷墨道的主要原因，是油墨本身活性太強，隨著刮刀和印版滾筒不斷摩擦，磨損后的鉻離子和油里中的活性粒子不斷形成絮狀顆粒，粘在印版滾簡上產(chǎn)生墨道。二是印版滾筒磨報比較嚴重，易產(chǎn)生墨道。其現(xiàn)象多為剛換新刀片時，刮刀刮墨效果很均勻，印刷完500600米后圖文部分便出現(xiàn)刀絲，而非圖文部分不出現(xiàn)刀絲，加大刮刀壓力后情況稍有好轉(zhuǎn)，但持續(xù)一段時間后又會出現(xiàn)。另外，油墨本身質(zhì)量不好也是造成刀絲的主要原因。 ④檢查基材有無塑化不良的晶狀物，若有應(yīng)更換基材。每天用120目金屬網(wǎng)過濾油墨。將舊油墨用120目金屬網(wǎng)過濾后，以30%的比例與新油墨混合使用。（5）、圖文部位的缺墨道 ①將油墨徹底清出井用120目金屬網(wǎng)過濾油墨。 ②用8001000目的水砂紙對印版滾筒拋光。 ⑥將刮刀位，向壓印點移近，盡量減少刀絲。（2）、印刷過程中前一單元干燥溫度太高，進風(fēng)量太小，造成油墨“假干”，即印品在進入前一單元的干燥箱后，油墨表面迅速形成墨膜而內(nèi)層未干燥透。（5）、印版滾筒雕刻工藝不良和印版滾筒狀態(tài)不良。（4）、降低后一色油墨的粘度。（7）、更換后一色油墨。特別是玻璃紙，聚烯烴薄膜等材料具有易吸收溶劑的特征，所以在印刷時需特別注意。解決方法：（1）、不使用臭味強的展色料和添加劑。（5）、合理選擇印后加工條件。（2）、油墨中樹脂含量不足。（7）、刮刀壓力太大或刮刀角度太大。（4）、使用舊墨印刷時，應(yīng)添加一些新調(diào)制的油墨。版污是呈霧化的、面狀發(fā)生的，黑墨較易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。解決辦法：（1）、加大刮刀壓力，調(diào)整刮刀位置和角度等。（5）、降低印速或向印版滾筒的非圖文部分吹鳳，使未刮干凈的油墨迅速干燥，無法轉(zhuǎn)移到薄膜上。當(dāng)然，使用蒸發(fā)潛熱高的溶劑時，這種現(xiàn)象更容易出現(xiàn)。 ②降低油墨干燥速度。 （九）、油墨層附著牢度差 產(chǎn)生原因： （1）、印刷基材的適性不良，表面張力低下。（6）、油墨干燥不良，殘留溶劑多. 解決辦法： （1）、檢測印刷基材的表面張力。初次使用某種薄膜時，在事前要盡可能地詳細調(diào)查其性質(zhì)，特點等，以便選擇合適的油墨。（4）、解決油墨的變質(zhì)、白化問題。對干易吸濕的維尼綸、玻璃紙、尼龍等基材及其印刷品要妥善保管，防止受潮。油墨本身如缺乏抗靜電劑，在長時間工作后也會產(chǎn)生靜電。 解決方法： （1）、一般事先在油墨中加人抗靜電劑或添加極性溶劑。 （4）、在使用網(wǎng)穴較深的印版滾筒印刷時，要使油墨保持較高的粘度，同時膠輥的壓力要適當(dāng)，防止將油墨擠出網(wǎng)穴。有時油墨的粘度大，也容易產(chǎn)生氣泡。 （3）、直接供墨的印刷機上，磁性攪墨棒彎曲，在油墨槽里跳動，引起氣泡。 （3）、減少液體沖力攪拌引起的氣泡。 （十二）、實地專色版印刷不勻 印品印刷不勻在凹印中是經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題。 實地專色版印刷不勻是印刷不勻中最常見的問題，表現(xiàn)為水紋狀不勻和橘皮狀不勻兩種。產(chǎn)生原因（1）、水紋狀不勻主要是因為印版滾筒網(wǎng)穴雕刻太深，而油墨的粘度偏低造成的。油墨主要測試常用的專色墨，如淺綠、草綠、群青、咖啡色、醬色、中藍、土黃、朱紅等。如果印版滾筒網(wǎng)穴雕得較深，可在保證油墨流平性的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高油墨的工作粘度。 （十三）、層次版印刷不勻 層次版印刷不勻可分為漸變層次印刷不勻和淺層次印刷不勻兩種。最好在制版時通過選擇較好的雕刻工藝來減輕因并級現(xiàn)象所遺成的印刷不勻現(xiàn)象。因此對于淺層次印刷不勻可采取以下辦法解決：適當(dāng)降低溶劑的揮發(fā)速度，增加慢干溶劑。在開機過程中不易發(fā)現(xiàn)，對于復(fù)合乳白膜的印品來說，隱患很大。 （4）、油墨的附著力差。 （2）、有劃傷的單元，逐個檢查導(dǎo)輥和冷卻輥的轉(zhuǎn)動是否靈活?導(dǎo)輥和冷卻輥表面是否清潔干凈? （3）、調(diào)整油墨的溶劑配比或檢查干燥箱溫度或降低車速，確保油墨徹底干燥。這個問題在印刷操作人員操作中是很容易忽略的，往往操作人員只注意設(shè)定的溫度是否達到，而沒有想到溫度表顯示的溫度是進風(fēng)口的溫度，干燥箱內(nèi)的實際溫度不僅與溫度表上顯示的溫度有關(guān)系，同時與進風(fēng)量與排風(fēng)量是否匹配也有很大關(guān)系。這種不平有時表現(xiàn)為肉眼能看見的坑，有時則表現(xiàn)為肉眼看不見的坑。壓力偏小有幾種情況：一是設(shè)定的壓力值小，特別是對于硬度高的膠輥，容易出現(xiàn)漏印現(xiàn)象。也就是說，設(shè)定的膠輥壓力能達到要求，但是在總氣壓的最低點時，膠輥壓力已低于所需要的膠輥壓力，給操作者一個壓力合適的錯誤認識。 （5）、膠輥兩端壓力不平衡，或膠輥不水平。 （9）、印版滾簡局部堵版。在設(shè)定數(shù)值后，上調(diào)或下調(diào)壓力看指針是否靈活。 （6）、對磨損的機械部件更換維修。 產(chǎn)生原因： （1）、膠輥不圓、不同心或局部溶脹?？词欠襁€存在此故障。 （4）、判斷是否是設(shè)備原因引起的：將出現(xiàn)膠輥印跡故障的膠輥安裝在同樣是實地但無膠輥印的單元上，看是否還出現(xiàn)膠輥印跡。 （2）、印刷殘留溶劑量太大。 （十八）、不上色 油墨轉(zhuǎn)移性不良，印品著墨最少。若出現(xiàn)不上色的現(xiàn)象，可用墨上機印刷測試。 解決辦法： （1）、采用油墨慢干溶劑，或使刮刀位置盡量前移，同時還應(yīng)注意從干燥箱中漏出來的熱風(fēng)帶來的影響。 （二十）、收卷不良 收卷不整齊。 （3）、調(diào)整張力及錐度設(shè)定，檢查導(dǎo)輥平行度。 解決辦法： （1）、減小刮刀壓力或角度。 產(chǎn)生原因： （1）、印版滾筒兩端擋板沒檔好，發(fā)生脫落或位置偏斜。 解決辦法： （1）、檢查擋板情況。 （二十三）、弧坑 印品表面干燥以后，特別是在滿版印刷面上，油墨表面出現(xiàn)了細微的像火山口一樣的環(huán)狀突起，造成印刷品表面粗糙、光亮性差。 （二十四）、針孔 油墨在通過印版滾