【正文】 (1)操作者對留槎重視不夠，圖方便隨意留直槎，且多數(shù)留陰槎。 (3)砌磚柱堅持打七分頭磚，嚴禁采用包心砌法。 (3)砌磚柱需用大量七分磚，打磚較費工時，操作人員為省事常不打七分頭磚，用包心砌法。 (4)質量檢查人員隨時抽查砂漿的飽滿度，達不到要求時返工重做。 (4)組砌不合理。 二、磚砌體承載能力不夠 1．現(xiàn)象 當全部或部分荷載加至施工完的磚砌體后，將出現(xiàn)局部被壓碎、壓裂、剪斷、拉裂等現(xiàn)象，有時造成建筑物局部或整體倒塌。 3．防治與治理措施 (1)施工前處理好地基，對于地基的處理方法必要時請有經(jīng)驗的人員或設計單位地質工代確定。 2．原因分析 (1)地基的不均勻變形，使得墻身受到較大的剪力。 (2)填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實，或底部松填，僅表面夯實，密實度不夠。 3．防治措施 開挖基坑(槽)一側、兩側及周圍應設排水溝或擋水堤；排水溝要有足夠的深度并暢通，擋水堤要有足夠的高度；在地下水位以下挖土，應在四角或每隔2030m設一集水井，使地下水流匯集于集水井內，用泵連續(xù)排走或自流入較低洼處排走，使水位降低至開挖面以下0．51．Om；在基坑(槽)開挖完畢未來得及澆灌墊層時，也可對基坑進行覆蓋保護，若遇到雨水量較大的地區(qū)應在施工措施中考慮擋水的方案，例如在排水溝內側基礎的邊上設置砂袋、砌磚等方式進行擋水，擋水的同時防止基坑側壁的泥漿流入基坑內，以保持基坑的質量。 2．原因分析 (1)開挖基坑(槽)未設排水溝或擋水堤或排水溝及擋水堤的設置不能滿足要求，地面水流入基坑(槽)。 3．防治措施 選擇符合要求的土料回填。采用了碎塊草皮、有機質含量大于8％的土、淤泥質土或雜填土作填料。填方區(qū)如有地表水時，應設排水溝排水，如有地下水應降低至基底。 4．治理措施 可將坡腳塌方清除，作臨時性支護(如堆裝土草袋、設支撐護墻等)措施。 (2)在地下水位以下施工時，基坑(槽)四側或兩側挖好臨時排水溝和集水井，將水位降低至坑、槽底以下500mm，以利進行挖方。 (2)地下水位較高地區(qū)開挖基坑(槽)時，降、排水措施不得當，地表水較多時，邊坡上土容重增大，凝聚力降低，滑動力增大，造成塌方。 (4)做好測量復核，避免出現(xiàn)標高誤差。 (3)在場地平整過程中測量人員思想不重視，測量時誤差較大，或出現(xiàn)測量錯誤，使場地標高不一，致使場地積水。 4．治理措施 若現(xiàn)場出現(xiàn)未按設計要求或措施進行開挖的現(xiàn)象，要求施工人員對未達到要求部分再行開挖，并使其達到要求，或采取一定的措施對邊坡進行加固。 (4)施工人員及各級管理人員未從思想上重視。第一節(jié) 土方工程 一、挖土時放坡未按措施或設計要求進行 1．現(xiàn)象 機械或人工開挖時挖土邊坡放坡未達到設計要求。第一篇：土建工程第一章 建筑物 電廠中建筑物主要包括汽機房、鍋爐房、輸煤棧橋、轉運站、各種工業(yè)用房等。 2．原因分析 (1)施工時未對施工人員進行認真的交底，開挖時施工人員未認真查看設計或措施要求。 3．防治措施 (1)開挖前負責施工的人員要對開挖措施進行仔細地查閱，弄清開挖措施中的要求，在施工前對具體的施工人員進行認真的交底。 二、場地積水 1．現(xiàn)象 在建筑場地完成場地平整后，場地范圍內局部或大面積積水。 3．防治措施 (1)進行回填施工前，認真選土，選用合格的土料進行回填。 4．治理措施 若場地內出現(xiàn)了積水現(xiàn)象通過設置排水溝及正確的排水坡度，對場地內較低的部位采用回填壓實到達標高的方法，或對標高較低的建筑周圍設置擋水溝以防止場地內積水。 (3)坡頂荷載過大如建筑物距離較近，而且又無擋土墻；坡頂堆料過多；坡頂施工振動荷載過多、過大，都可能造成邊坡的失穩(wěn)而塌方或滑坡。降水工作應持續(xù)到基礎(包括地下水位下回填土)完成。 四、填土出現(xiàn)橡皮土 1．現(xiàn)象 填土夯打后，土體發(fā)生顫動，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒有壓縮。 4．治理措施 可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻人土中降低含水量，或將橡皮土翻松、晾干、風干至最優(yōu)含水量范圍，再夯(壓)實。 (2)土的含水率過大或過小，因而達不到最優(yōu)含水率的密實度要求。按所選用的壓實機性能，通過實驗確定含水量控制范圍內每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓(夯)實；加強現(xiàn)場檢驗，使其達到要求的密實度。 (2)基槽(坑)開挖完成后，未來得及澆灌墊層遇大雨使基坑(槽)泡水。 4．治理措施 已被水浸泡擾動的土，可根據(jù)情況采取排水、曬后夯實，或拋填碎石、小塊石夯實，換土(三七灰土)夯實，或挖去淤泥加深基礎等措施。 (3)房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時未處理或未發(fā)現(xiàn)，使用時超重造成局部塌陷。 (2)沉降縫處理不當，兩端沉降縫中間沉降小或兩端沉降小中間沉降大。 (2)施工時對于高低差過大、建筑物過長、平面形狀復雜、地基處理方法不同及分期建設的建筑物，都應根據(jù)不同的條件設有適當?shù)某两悼p。 2．原因分析 (1)磚砌體施工質量差，砂漿的合易性不好，砂漿強度不夠。 3．防治與治理措施 (1)施工前應試驗磚的標號，檢查其外形尺寸，并進行挑磚，不合格的磚不得用于工程。 三、磚砌體組砌混亂 1．現(xiàn)象 混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)直縫和“二層皮”，磚柱出現(xiàn)包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圈通天縫，降低砌體強度和整體性；清水墻出現(xiàn)豎縫寬窄不勻，影響美觀。 (4)在同一單位工程，采用幾個磚廠的磚，致使磚的規(guī)格、尺寸不一，造成累積偏差，而常變動組砌形式。 (4)砌磚柱灰縫砂漿應飽滿，每砌完一層應進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度。 (2)施工組織不當，導致留槎過多；由于重視不夠，留直槎時，漏放拉結條或拉結條長度不夠，間距過大，拉結條部位的砂漿不飽滿。 五、配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕 1．現(xiàn)象 配筋砌體中鋼筋操作時漏放，或沒有按照設計規(guī)定放置；配筋磚縫中砂漿不飽滿，年久鋼筋遭到嚴重銹蝕而失去作用。 3．防治與治理措施 (1)對于砌體中的配筋因屬于隱蔽項目，所以要加強檢查并對施工人員進行交底，講清楚配筋的重要性。 2．原因分析 (1)班組澆濕磚制度不健全。 3．防治與治理措施 建立專人在磚籠上澆水的制度；避開供水高峰，盡量利用早、中、晚時間在磚籠上澆水濕磚，或建蓄水池，儲水澆磚；腳手架上備水桶儲水，堅持澆濕已風干的磚；接磚時，瓦工應帶水壺，先澆水濕墻，后鋪灰漿砌筑；建立“干磚上墻，推倒重砌”的制度。 3．防治與治理措施 按進場磚的實際尺寸畫皮數(shù)桿，房屋四角、樓梯問或縱橫墻交接處立皮數(shù)桿；拉線要直，皮數(shù)桿與第一層磚不符時，應用豆石混凝土找平；按皮數(shù)桿砌好大角，堅持皮皮拉通線，線應繃緊、平直，做到上跟線，下跟棱，左右相跟要對平。使砂漿飽滿度降低。 (2)在支模和綁鋼筋的過程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內沒有及時清除，澆筑上層混凝土后，在新舊混凝土間形成夾層。 (2)施工縫留設時一定要注意打毛表面，當在留設的施工縫上繼續(xù)施工時，一定要注意施工縫的清理，鑿除表面松動的石子、浮粒及雜物，并用水沖洗干凈，施工上層結構時在施工縫處先澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿。 二、預埋件部位滲漏水 1．現(xiàn)象 沿預埋件周邊滲漏水，或預埋件附近出現(xiàn)滲漏水。 (4)在施工或使用中，預埋件受振松動，與混凝土間產(chǎn)生縫隙。 (4)在地下防水混凝土結構中，電源線路以明線為宜，盡量不用或少用暗線，以減少結構的滲漏水通道，如必須采用暗線時，必須保證接頭嚴密。 2．原因分析 (1)基層清理不干凈或沒有進行清理，表面光滑或有油污、浮灰等，對防水層與基層的黏結起了隔離作用。 (4)沒有嚴格按配合比配制灰漿，隨意增減水泥用量或改變水灰比，致使灰漿收縮不均，造成收縮裂縫。 3．防治與治理措施 (1)充分認識空鼓裂縫是造成滲漏水的重要因素。 (3)盡量選用325號以上的普通硅酸鹽水泥，不同標號的水泥不得混用，散裝水泥必須經(jīng)檢驗質量合格后方可使用。 四、門窗部位漏水 1．現(xiàn)象 地下工程木門窗的預埋木磚處漏水；鐵門或混凝土門的角鐵門框和門軸等預埋鐵件部位漏水。 (2)角鋼門框、門軸等應盡量采用后澆或后砌法固定。 3．防治與治理措施 (1)防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎，接槎要依照層次順序分層進行，無論是墻面或地面的留槎，均需離陰角200mm以上。 (2)由于人員走動或其他工序的影響，找平層表面被泥水沾污，與基層黏結不良。 (3)鋪貼卷材前一、二天，噴或刷1—2道冷底子油，以保證卷材與基層表面黏結。雨期施工應有防雨措施，或錯開雨天施工。 (3)轉角處未按照要求增設卷材附加層。涂刷厚度應力求均勻一致，各層卷材均要鋪貼牢固，并增設卷材附加層，附加層按照轉角處形狀黏結緊密。 (2)止水帶兩翼的混凝土包裹不嚴，特別是底板部位的止水帶下面，混凝土振搗不嚴或留有空隙。 (2)止水帶應按有關規(guī)定方法固定，確保其埋設位置準確。 (4)滯水帶處的混凝土澆灌時應特別注意振搗，防止滯水帶部位骨料集中。 (3)模板未支撐牢固，在自重作用下模板下垂。 (2)模板上口的固定根據(jù)模板的種類不同進行加固，并在條形基礎的上口處通長拉線，保證上口平直。 (6)當支撐直接撐在土坑邊時，下面應墊以木板，以擴大其接觸面，木模板長向接頭處應加拼條，使板面平整，連接牢靠。 (3)梁底模未起拱。 (2)支撐底部如為泥土地面，應先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁內外側不平，砌上段墻時局部挑空。 3．防治與治理措施 ， (1)采用在墻上留孔挑扁擔木方法施工時，扁擔木長度應不小于墻厚加兩組梁高，圈梁側模下口應夾緊墻面，斜撐與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持梁上口呈直線。 2．原因分析 (1)柱箍間距太大或不牢，或木模釘子被混凝土側壓力拔出。 (5)模板兩側松緊不一。 (3)柱子底部應做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置準確。 2．原因分析 (1)樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模板相拼，樓梯側幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴密，造成跑漿。第五節(jié) 鋼筋工程 一、表面銹蝕 1．現(xiàn)象 鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴重的轉為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。 2．原因分析 箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。 2．原因分析 (1)混凝土保護層未按要求制作墊塊，或墊塊數(shù)量少，使得混凝土保護層厚度達不到設計要求。 (2)鋼筋施工前應查閱圖紙并根據(jù)鋼筋進場情況，規(guī)范接頭的位置，使其滿足規(guī)范要求，綁扎施工時施工人員應嚴格按要求進行。 (2)鋼筋焊接操作時，由于鋼筋端頭歪斜、電極變形太大或 安裝不正確以及焊機夾具晃動太大等原因使得接頭處產(chǎn)生彎折，折角超過規(guī)定，或接頭處偏心，致使軸線偏移超標。 五、鋼筋電渣壓力焊的質量問題 1．現(xiàn)象 在鋼筋電渣壓力焊施工中，(d為鋼筋直徑)或超過2mm及接頭彎折角度大于鏟，以及咬邊和焊包不均勻的現(xiàn)象。 (4)上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。 (3)鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大；焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。 2．原因分析 (1)焊接電流小，時間短，母材加熱不足，熔池金屬少，因而冷卻速度快，頂壓時不易完全焊合；引弧提升高度偏大，或下送不穩(wěn)定使熔化過程發(fā)生中斷現(xiàn)象都會引起未熔合的發(fā)生。 3．防治與治理措施 (1)根據(jù)鋼筋直徑的大小，選擇合適的焊接電流及相應的焊接時間。 (5)焊劑粒徑要適中，特別是使用回收焊劑時，應認真清除熔渣；焊劑的覆蓋厚度，至少應能保證焊接過程的順利進行而不泄露火光。 (3)下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，造成石子 砂漿離析。 (7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。 2．原因分析 (1)模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。 (5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 三、孔洞 1．現(xiàn)象 混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 (4)混凝土內掉人工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 2．原因分析 (1)澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 (5)木模板未澆水濕潤，吸水黏結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角、導致露筋。 五、縫隙、夾層 1．現(xiàn)象 混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土。 (4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 六、缺棱掉角 1．現(xiàn)象 結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。 (4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。 2．原因分析 (1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未