【正文】 印物表面張力。解決辦法：油污必須處理、清潔。解決辦法：增加熱最和送風(fēng)量。②油墨商解決。原因1：①不適當(dāng)?shù)挠湍浞綄λ貌牧腺|(zhì)量適應(yīng)性差或過期失效。解決辦法：正在工作印刷的印版可以與印刷滾筒一道儲存，也可以從印版滾筒上揭下來，平放儲存。易產(chǎn)生地方：電力設(shè)施，印刷機(jī)驅(qū)動裝置，電暈處理點(diǎn)或其他放電源。原因7：制版時去黏工序不當(dāng)或時間有誤。原因5：印刷時油墨溶劑腐蝕版面。原因4：陽光直射，白光中紫外線影響。濕度不會影響版材的壽命。原因1：殘余油墨沒有清洗干凈。解決辦法：重新正確調(diào)整印刷壓力。解決辦法：注意擦版方式。②更換版材。解決辦法：重新制版(注意曝光時間)。原因6：油墨研磨顆粒粗細(xì)度不夠；溶劑選用不當(dāng)，腐蝕印版。網(wǎng)版自轉(zhuǎn)，傷版。解決辦法：減小至合理，適于正常印刷。解決辦法：更換紙或合理強(qiáng)性清除雜質(zhì)。原因4：印版制作時，工藝操作出現(xiàn)失誤(主曝光感受光強(qiáng)度過度、顯影時間過長、干燥時間過短)。印版硬度高，網(wǎng)點(diǎn)就清晰、結(jié)實；印版硬度低，則網(wǎng)點(diǎn)易變形，即網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大。②普通的增加40%，硬度下降20176。原因2：印版質(zhì)量不穩(wěn)定。1印版膨脹現(xiàn)象：粘貼在印版滾筒上的尺寸變大變軟。原因2：除粘時間過短。解決辦法：調(diào)節(jié)洗版毛刷壓力及水平。解決辦法：預(yù)熱半小時。原因4：制版過程中真空膜抽不緊，局部漏氣，造成陰字線條不勻。原因2：背曝光時間過長，使浮雕淺。解決辦法：減少曝光時間。版面硬度過高現(xiàn)象：用硬度計測感光層硬度高于80176。解決辦法：調(diào)整毛刷到水平位置，使毛刷用力均衡。解決辦法：注意避光保存，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)更換印版重制。解決辦法：①檢查藥水比重。原因2：膠片密度不足，使光透下去，造成陰圖文漏光，圖文變淺。陰圖文達(dá)不到足夠深度現(xiàn)象：版面感光層陰圖、文字下陷處角度、深度不對，邊緣不銳利、浮雕有重影。解決辦法：定要注意選擇合適的油墨和印版清洗劑。因為陽光中含有大量有害的紫外線，會傷害柔版。解決辦法：沖洗完版必須及時干燥徹底才可以放置。真空抽氣不暢，印版和膠片間的空氣無法抽干凈，就會出現(xiàn)氣泡，將由紫外線的漫射導(dǎo)致印版上出現(xiàn)凹坑。解決辦法：若有損壞，需重新出新膠片制版。解決辦法：增加主曝光時間。解決辦法：調(diào)整實地密度，控制輸出精度達(dá)到2400dpi。在實地版面上有塵土、殘渣、針孔、凹坑現(xiàn)象：版面又明顯的凹坑下陷點(diǎn)。原因3：顯影過程中采用的毛刷太硬。原因1：曝光不足，勢必導(dǎo)致字體上大底小，小字和獨(dú)立點(diǎn)(如逗號、句號)容易脫落。解決辦法：如遇版材卷曲，把它放入35～45℃，取出重新干燥，可使其恢復(fù)正常。版材卷曲現(xiàn)象：版材自然放平時卷曲。解決辦法：更換底片。原因4：后處理時間不足，即固化時間不足。原因2：版材質(zhì)量的問題。解決辦法：應(yīng)該用赤血鹽配制的減薄液修減干凈。解決辦法：應(yīng)盡量涂均勻。顯影后如發(fā)現(xiàn)細(xì)線彎曲的情況并不嚴(yán)重時，可將版材放入恒溫箱中，緩緩升溫至60～80℃，干燥30分鐘就會恢復(fù)變位。原因2：顯影時水溫較低，沖洗時間過長。原因1：主曝光不足造成的。解決辦法：遇有細(xì)線條的活件時，應(yīng)延長曝光時間。解決辦法：必要時可分兩次顯影，即先沖洗一半，進(jìn)行干燥(此過程中避免見紫外光)，再顯影到底。注意切勿急速升溫，否則會給恢復(fù)變位造成困難。原因2：用甘油代替滑石粉防粘，極易形成氣泡。感光層與版基剝離現(xiàn)象：版材邊角分體。解決辦法：國產(chǎn)版材制版前感光層與版基之間的抗剝強(qiáng)度較低，；制好的版經(jīng)干燥熱固后，抗剝強(qiáng)度大幅度提高，一般規(guī)定為≥2kg/。解決辦法：合理延長后處理時間。原因2：曝光機(jī)上的吸氣玻璃或覆蓋膜上有臟斑、墨漬造成圖文缺損。原因1：制版的過程中，如果干燥固化的溫度過高，時間過長，就將導(dǎo)致版材卷曲，特別是實地和網(wǎng)線的活件。原因3：烘版時間不足。解決辦法：小字活件也應(yīng)適當(dāng)加長曝光時間。解決辦法：制版中必須使用專用制版毛刷，這種毛刷采用進(jìn)口尼龍絲制成，其軟硬合適，既能迅速顯影，又不會傷害版材。原因1：制版車間有灰塵，真空膜上有殘余污漬，膠片上有灰塵。原因3：膠片顯影時處理不干凈，膠片上有透光點(diǎn)。原因5：真空膜使用時間過長，真空膜已變形影響抽真空，表面塵灰。嚴(yán)格地講，柔版制版一定要用磨砂膠片，即膠片的一面是粗糙的。解決辦法：清理氣道，并使之暢通、清潔。原因2：版材被空氣中的臭氧侵腐。原因3：在制版過程，如果去黏時間過長，也會產(chǎn)生細(xì)小的裂紋解決辦法：在去黏時，只要印版不再黏，就應(yīng)立即停止用紫外線燈管對印版進(jìn)行照射。而且印版在用過后，要立刻對其進(jìn)行清潔并擦拭干凈，以保護(hù)印版。原因1：背曝光時間過長，總體浮雕淺。解決辦法：建議使用磨砂膠片或較好的普通膠片，～。②增加沖洗時間。原因5：洗版藥水中四氯乙烯與正丁醇藥水比重不對，四氯乙烯份額小，丁醇份額大，影響洗版深度。原因7：主曝光時間過長，使陰圖文變細(xì)，并使圖文邊緣有垂影。原因1：去黏時間長，固化時間過長。1陰文字糊住現(xiàn)象：感光層陰文字不清晰、連接。解決辦法：降低背曝光時間，以測試時間為依據(jù)。解決辦法：換真空膜。原因2：曝光燈管強(qiáng)度不均勻。1版面發(fā)黏現(xiàn)象：版材感光層用手觸摸有粘連感。解決辦法：增加除黏時間。原因1：印刷油墨的溶劑與印版不相容。解決辦法：將其在有機(jī)溶劑內(nèi)(油墨溶劑)浸泡24小時后，測量其重量和硬度的變化。③質(zhì)量差的重量增加40%以上，肖氏硬度下降20176。當(dāng)然，印刷硬度的高低并不是絕對的，應(yīng)視承印物而定。解決辦法：認(rèn)真、準(zhǔn)確執(zhí)行制版工藝標(biāo)準(zhǔn)。原因2：接紙膠帶厚。要使印版上涂有油墨的圖文能夠清晰地轉(zhuǎn)印到承印物表面，必須要有足夠的印刷壓力。解決辦法：檢查氣路和電器執(zhí)行部分。解決辦法：向油墨商反映。對易損耗燈管應(yīng)經(jīng)常檢查使用狀況。原因9：壓印滾筒上有異物。原因11：接頭膠帶外露，包在印版上。印刷壓力過重，印版彈性反復(fù)變形、恢復(fù)量大并受摩擦力作用，使印版耐印力下降，并容易產(chǎn)生堆墨。解決辦法：印刷完后，用天然軟毛刷和清洗劑將柔版上的殘余油墨清洗干凈，待其干燥后存放。溫度影響印版的硬度和彈性。解決辦法：用黑色PE膜保護(hù)屏蔽，邊緣要密封。解決辦法：采用不會腐蝕版面的油墨。解決辦法：掌握好去黏工序并控制好去黏時間，因為它直接影響版材的壽命及傳墨性能。解決辦法：防止版材存放于易產(chǎn)生臭氧源的地方。如果版材疊放時，應(yīng)該用紙或泡沫將版材分層隔離疊放。②油墨的初干合格，但經(jīng)烘箱后的徹干不合格，故附著力差。原因2：油墨反復(fù)使用，長期暴露于空氣中，其樹脂連結(jié)料已被破壞。原因4：疊印時底墨層未徹底干燥被新墨層蓋住，墨膜未徹干。原因6：印刷墨層太厚，墨量太大，黏度太大，致使油墨長時間干燥后脆化。油墨表面張力值(小)同承印物的張方值(大)差值越大，印刷承印物的印刷適性越好。原因9：油墨中加人水等助溶劑過多，致使稀釋過度，破壞了樹脂結(jié)構(gòu)，使墨膜的黏附力減弱，著色劑(顏料等)裸露、粉化。水墨的黏度、附著力、光澤、干燥及印刷適性等主要取決于水性樹脂連結(jié)料。解決辦法：使用完善的干燥系統(tǒng)或溶劑平衡。解決辦法：避免水分進(jìn)入復(fù)卷區(qū)，尤其是由水冷輥造成的冷凝水。原因6：過厚、過多的墨量未干透。解決辦法：①使用pH穩(wěn)定劑，加以平衡或用快干劑提高干燥速度。解決辦法：應(yīng)分別以承印物選擇墨量。常用線數(shù)如下而定：實地版：250～400lpi文字線條版：400～600lpi網(wǎng)線版：600～800lpi(適印133～150網(wǎng)線版)800～1000lpi(適印175網(wǎng)線版)原因10：陶瓷輥局部損壞使墨量加大。原因1：使用油墨助劑不當(dāng)，使黏性太低或油墨已變性?，F(xiàn)象2：過棍或印刷物上有墨跡。合理調(diào)整油墨黏度，每20～30min須測定一次(蒸餾水與乙醇各50%的混合物調(diào)黏度，用涂料4號杯測)。原因1：干燥系統(tǒng)干燥不當(dāng)或干燥不平衡，干燥溫度低。干燥速度與印刷速度應(yīng)相配合。注意溫度過高會使材料收縮。溫度是促進(jìn)氧化聚合和水等溶劑揮發(fā)，形成堅固墨膜的主要條件。原因1：油墨pH值。②，油墨干燥性較好。因為體系中的堿含量太高，只有當(dāng)堿成分大量蒸發(fā)后，堿溶性樹脂才能回復(fù)到不可溶狀態(tài)，促使油墨干燥。原因3：車間溫度過低，水分蒸發(fā)慢，干燥亦慢。溫度對于被加工材料的物理機(jī)械性質(zhì)有顯著影響(如黏度、流動性等)。原因4：承印基材吸收性不好。堿性紙較酸性紙親墨性好，堿性過高容易造成圖像網(wǎng)點(diǎn)增大、線條變粗、色彩失真等問題；而酸性過高又會造成墨層不易干燥，印品蹭臟。墨層太厚(過強(qiáng))、墨量過大現(xiàn)象：過量的油墨溢出，圖文線條粗化，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大。②油墨在使用前要充分?jǐn)嚢?，在印刷過程中也要經(jīng)常攪拌，保證油墨體系分散均勻。解決辦法：油墨調(diào)稠，減少給墨量。一般來說，在印刷過程中，隨著油墨中水分和溶劑的不斷揮發(fā)，油墨粘度會逐步提高，所以應(yīng)經(jīng)常測量油墨的黏度，做好黏度變化記錄，并及時予以調(diào)整。解決辦法：調(diào)整適當(dāng)，使轉(zhuǎn)移正確。原因1：油墨中溶劑使用不當(dāng)，水墨干燥速度太快，超出正常的使用條件。②為被印刷材料選擇適當(dāng)?shù)挠湍?，降低油墨黏度或提高印刷速度。原?：在印版和壓印滾筒旁有熱風(fēng)流動，干燥溫度太高。解決辦法：在全速印刷之前或之后，認(rèn)真清洗印版，并等到印版干燥之后再開印。解決辦法：加入2%的丙二醇。因為水性油墨有一個pH值與黏度的最佳配合點(diǎn)。從某種意義上講，pH值的控制甚至比粘度控制還重要，生產(chǎn)者把pH值與黏度聯(lián)系起來進(jìn)行監(jiān)控。有利于油墨中連結(jié)料和空氣中氧接觸形成墨膜，從而加速油墨在承印物上的固化干燥。原因7：網(wǎng)紋輥線數(shù)選擇失誤，BCM值不對(太高)。解決辦法：調(diào)整網(wǎng)紋傳墨輥和印版之間的壓力，減少邊緣發(fā)生堆墨現(xiàn)象。解決辦法：合理調(diào)整油墨黏度，并定期檢查。解決辦法：清潔被印材料上的碎片。②注意人員流量及灰塵的流動，杜絕高速運(yùn)動的流體。原因6：承印物表面粗糙。原因8：印速過慢。解決辦法：更換新墨或在油墨中加新墨、沖淡劑并充分?jǐn)嚢?。原?1：印版清洗時遭破壞，印版去粘不當(dāng)。原因13：印版排版方向錯，不利于印刷壓力平衡、穩(wěn)定。解決辦法：向印版供應(yīng)商提出。柔印是濕疊干型印刷。解決辦法：提高印速，降低第二色以后機(jī)組油墨黏度。圖文邊緣輪廓明顯，有堆墨現(xiàn)象，圖文壓潰(印品邊緣輪廓色深，中間色淺)。印版壓縮變形后才受墨，致使印件圖案、文字的前端出現(xiàn)硬口。套版滾筒之前一定要使用“版規(guī)”(塞尺)精心調(diào)整。原因2：①印版磨損。解決辦法：①做一塊新版并防磨損。造成圓周壓印力不一致，印刷后產(chǎn)生重影。原因5：上墨量太多，黏度高。原因7：版子硬度軟，受力運(yùn)動向后變形，變形部壓力不夠，有拖影。原因9：雙面膠布太薄或太硬或存有氣飽，局部高度增加。原因11：印刷張力出現(xiàn)異常，使紙張微斂位移。解決辦法：加入新鮮油墨提高油墨黏度和油墨色強(qiáng)度。原因3：被印材料表面不能正確地接受油墨。原因5：印版硬度不夠或不均勻。解決辦法：更換磨損的網(wǎng)紋輥，同時作好記錄。但重新選材時，必須先做試驗。解決辦法：檢查更換油墨。解決辦法：添加pH穩(wěn)定劑。原因2：加入過多的、硬度高的自來水，油墨溶劑表面張力大小不等。原因3：空氣壓力差大。原因5：循環(huán)攪拌過度。黏度增加現(xiàn)象：油墨在使用過程中，變稠、黏度增加，出現(xiàn)稠化現(xiàn)象，墨性變差。使顏色加深。原因2：車間溫度變化。印張干燥時放出的熱量反過來也促進(jìn)了油墨的干燥。原因1：干燥太慢，車速太快。原因3：承印材料表面張力小。特別要注意輸紙導(dǎo)輥發(fā)燙，易與承印物粘花。解決辦法：調(diào)整油墨或更換新的油墨。使用專用助劑，增加溶解力。解決辦法：水性墨都有一定的觸變性，有些顏色品種甚至還有不同程度的分層趨勢。同種油墨非同一廠家產(chǎn)品，存放必須隔離，并有明顯標(biāo)識。印刷車間同外界隔離，減少人員流動、空氣回流。印刷中要加濾網(wǎng)(120目)。③使用過的油墨同新鮮油墨分開桶裝，并標(biāo)明。油墨上機(jī)前再加過濾使用。原因2：用錯溶劑，導(dǎo)致某些活性劑的分子發(fā)生締合而形成膠粒大小集聚體。①包裝容器蓋必須擰緊蓋好。原因4：油墨日久變質(zhì)。1金(銀)墨附著力差現(xiàn)象：印跡干燥后，用手輕輕一抹，金色或銀色就被擦掉。解決辦法：紙張表面光潔度越高，其表面張力越小，越有利于低黏度細(xì)膩的油墨表現(xiàn)出豐富、逼真的色彩；而不利高黏度、高硬度、顆粒粗大的金屬油墨在其表面的潤濕和附著。④相對于其他色相油墨，金銀墨等金屬色油墨由于金屬粒子的形狀和體積比較大，對連結(jié)料的潤濕能力較低，因此，金屬油墨的觸變性較大，黏度較高，即表面張力較大，觸變性流體的滯后現(xiàn)象嚴(yán)重。就會出現(xiàn)墨層脫落問題。解決辦法：黏性要大，墨層厚實，底色墨干燥以滲透與結(jié)膜相結(jié)合為好。解決辦法：調(diào)稠油墨。解決辦法：①如有必要添加新墨，應(yīng)通過攪拌增加墨料間接觸。解決辦法：控制油墨膨脹或降低車速(溫度降低至25℃左右)，加裝一個恒溫恒濕水套。原因3：細(xì)度不夠。印金時墨輥間壓力要調(diào)節(jié)得略小一些，以保證版面?zhèn)髂缓?、不臟版。③印刷金墨時，如果需要在金墨上再印刷圖文，應(yīng)在印刷金墨的印版上將此圖文部分設(shè)計成空白，通過套印來實現(xiàn)。原因6：油墨干燥速度快。遇酸、堿、醉等許多物質(zhì)容易引起氧化，變色發(fā)暗)。③金墨不宜長期暴露在空氣中，否則金粉會與空氣中的氧氣、水蒸氣發(fā)生反應(yīng)，而使金墨失去應(yīng)有的金屬光澤。原因3：①金屬顆粒過細(xì)，引起光的漫反射，金屬感越弱，色澤越柔和。解決辦法：水性金、銀墨越新鮮越好，一般存貯期不能超過6個月，貯存溫度最好在5～25℃范圍內(nèi)，容器必須封蓋好，使用過后的金、銀墨不宜暴露在空氣中放置，要及時加蓋蓋緊。其加入方法主要根據(jù)金、銀墨黏度變化情況適量補(bǔ)加，要少加勤加，而且要攪拌均勻，盡量保持黏度穩(wěn)定，防止劇烈增稠。原因7：印完后沒有上光油。紙面吸墨性較強(qiáng)的紙張，印金、銀墨后不能表現(xiàn)出金、銀墨光澤性，不適合于印金、銀墨。原因9：印刷金墨的質(zhì)量差。金墨成分中連結(jié)料以不影響、不覆蓋金粉顏色的淺色為宜。