【正文】 色圖文著墨面積。解決辦法：應(yīng)分別以承印物選擇墨量。原因9：承印物上墨量選擇不對(duì)。解決辦法：①使用pH穩(wěn)定劑，加以平衡或用快干劑提高干燥速度。解決辦法：調(diào)節(jié)干燥系統(tǒng)。原因6：過(guò)厚、過(guò)多的墨量未干透。解決辦法：收料前將印刷物冷卻(加冷卻輥或風(fēng)冷)原因5：存放成品室溫太高。解決辦法：避免水分進(jìn)入復(fù)卷區(qū)，尤其是由水冷輥造成的冷凝水。解決辦法：降低收卷張(壓)力，且料卷不宜過(guò)大。解決辦法：使用完善的干燥系統(tǒng)或溶劑平衡。油墨黏結(jié)成塊現(xiàn)象：復(fù)卷時(shí)，兩表面墨膜相互粘連成塊、污背、背面蹭臟。水墨的黏度、附著力、光澤、干燥及印刷適性等主要取決于水性樹(shù)脂連結(jié)料。最好是選用專用的油墨。原因9：油墨中加人水等助溶劑過(guò)多，致使稀釋過(guò)度，破壞了樹(shù)脂結(jié)構(gòu)，使墨膜的黏附力減弱，著色劑(顏料等)裸露、粉化。原因8：水性墨印后無(wú)保護(hù)層(例如金墨、銀墨、珠光墨)。油墨表面張力值(小)同承印物的張方值(大)差值越大，印刷承印物的印刷適性越好。原因7：承印物表面的張力低于油墨的張力。原因6：印刷墨層太厚，墨量太大，黏度太大，致使油墨長(zhǎng)時(shí)間干燥后脆化。原因5：承印物表面被弄臟(有油污)。原因4：疊印時(shí)底墨層未徹底干燥被新墨層蓋住，墨膜未徹干。原因3：加熱不夠，影響干燥速度。原因2：油墨反復(fù)使用，長(zhǎng)期暴露于空氣中，其樹(shù)脂連結(jié)料已被破壞。針對(duì)不同的承印材料需選擇不同的水性油墨。②油墨的初干合格，但經(jīng)烘箱后的徹干不合格，故附著力差。（二）、油墨油墨的附著力差(牢固度差)現(xiàn)象：油墨與被印材料附著力差，油墨黏附失敗，蹭臟掉色。如果版材疊放時(shí)，應(yīng)該用紙或泡沫將版材分層隔離疊放。原因9：堆放方法不正確。解決辦法：防止版材存放于易產(chǎn)生臭氧源的地方。臭氧產(chǎn)生于放電現(xiàn)象，如閃電、強(qiáng)太陽(yáng)光。解決辦法：掌握好去黏工序并控制好去黏時(shí)間，因?yàn)樗苯佑绊懓娌牡膲勖皞髂阅?。解決辦法：適當(dāng)減小印刷壓力。解決辦法：采用不會(huì)腐蝕版面的油墨。版材平放。解決辦法：用黑色PE膜保護(hù)屏蔽，邊緣要密封。解決辦法：遠(yuǎn)離熱源貯存。溫度影響印版的硬度和彈性。解決辦法：貯藏溫度應(yīng)保持恒溫，溫差不超過(guò)士5℃，溫度最好控制在15～30℃之間。解決辦法：印刷完后，用天然軟毛刷和清洗劑將柔版上的殘余油墨清洗干凈，待其干燥后存放。1版材保藏不當(dāng)不經(jīng)久耐用現(xiàn)象：使用時(shí)間短，版面出現(xiàn)裂口。印刷壓力過(guò)重，印版彈性反復(fù)變形、恢復(fù)量大并受摩擦力作用，使印版耐印力下降，并容易產(chǎn)生堆墨。原因12：印刷壓力控制不當(dāng)。原因11：接頭膠帶外露，包在印版上。原因10：擦版用力不當(dāng)，網(wǎng)點(diǎn)丟失。原因9：壓印滾筒上有異物。解決辦法：①承印物可壓光或更換。對(duì)易損耗燈管應(yīng)經(jīng)常檢查使用狀況。影響柔性版耐印力的因素主要是背面預(yù)曝光，正面曝光以及后曝光時(shí)間不足，后曝光燈管老化。解決辦法：向油墨商反映。解決辦法：更換。解決辦法：檢查氣路和電器執(zhí)行部分。原因4：離壓時(shí)，印版與網(wǎng)輥(自轉(zhuǎn))沒(méi)有分離，動(dòng)作失誤。要使印版上涂有油墨的圖文能夠清晰地轉(zhuǎn)印到承印物表面，必須要有足夠的印刷壓力。原因3：印刷三輥壓力大。原因2：接紙膠帶厚。原因1：紙張打皺，太粗糙或表面雜質(zhì)太多。解決辦法：認(rèn)真、準(zhǔn)確執(zhí)行制版工藝標(biāo)準(zhǔn)。解決辦法：40℃以下，版材變化不明顯，溫度50℃以上時(shí)，版材體積會(huì)膨脹l%～3%，溫度越高，膨脹越大。當(dāng)然，印刷硬度的高低并不是絕對(duì)的，應(yīng)視承印物而定。硬度是指柔性版版面硬度的大小，常用肖氏硬度表示。③質(zhì)量差的重量增加40%以上，肖氏硬度下降20176。以內(nèi)。解決辦法：將其在有機(jī)溶劑內(nèi)(油墨溶劑)浸泡24小時(shí)后，測(cè)量其重量和硬度的變化。柔性版印刷用的油墨和清洗劑必須首先選擇不致造成柔性印版溶蝕的溶劑。原因1：印刷油墨的溶劑與印版不相容。解決辦法：更換全部除黏燈管。解決辦法：增加除黏時(shí)間。解決辦法：測(cè)試或更換新鮮洗版水。1版面發(fā)黏現(xiàn)象：版材感光層用手觸摸有粘連感。原因3：洗版毛刷兩面不平。原因2：曝光燈管強(qiáng)度不均勻。原因1：曝光機(jī)沒(méi)有預(yù)熱。解決辦法：換真空膜。解決辦法：印前按比例放粗文字。解決辦法：降低背曝光時(shí)間，以測(cè)試時(shí)間為依據(jù)。解決辦法：分段曝光。1陰文字糊住現(xiàn)象：感光層陰文字不清晰、連接。原因2：主曝光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。原因1：去黏時(shí)間長(zhǎng)，固化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。標(biāo)準(zhǔn)洗版深度為印版厚的一半左右。原因7：主曝光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使陰圖文變細(xì)，并使圖文邊緣有垂影。原因6：洗版的刷子沒(méi)有調(diào)整到正確位置，也就是說(shuō)與印版沒(méi)有充分地接觸，印版底基上未聚合的物質(zhì)沒(méi)有被徹底洗刷掉，也會(huì)使文圖深度顯得太淺。原因5：洗版藥水中四氯乙烯與正丁醇藥水比重不對(duì)，四氯乙烯份額小，丁醇份額大，影響洗版深度。原因4：版材儲(chǔ)藏時(shí)沒(méi)有避光保存，版材受強(qiáng)光刺激或日光照射，使表面曝光，實(shí)際使用時(shí)圖文洗不到應(yīng)有深度。②增加沖洗時(shí)間。原因3：非圖文部分，未感光材質(zhì)未完全溶解清洗干凈。解決辦法：建議使用磨砂膠片或較好的普通膠片，～。做一次背曝光時(shí)間的測(cè)試就可確定下一個(gè)正確的圖文深度。原因1：背曝光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，總體浮雕淺。解決辦法：在制版前，必須向制版商文字說(shuō)明所使用的油墨，供其選擇版材。而且印版在用過(guò)后，要立刻對(duì)其進(jìn)行清潔并擦拭干凈，以保護(hù)印版。②印刷過(guò)程中長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，印版未及時(shí)清潔。原因3：在制版過(guò)程，如果去黏時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)產(chǎn)生細(xì)小的裂紋解決辦法：在去黏時(shí)，只要印版不再黏，就應(yīng)立即停止用紫外線燈管對(duì)印版進(jìn)行照射。印版制好后，或者用完后，一定要注意避光保存或拿黑色“PE袋”保護(hù)放存。原因2：版材被空氣中的臭氧侵腐。原因1：版材制版時(shí)沖洗后沒(méi)有及時(shí)干燥。解決辦法：清理氣道，并使之暢通、清潔。原因7：真空抽氣的氣道不暢通，尤其是在一些條件差的制版車間，沒(méi)有防塵措施，操作工也沒(méi)有及時(shí)清潔的習(xí)慣，經(jīng)常會(huì)造成抽氣道的堵塞。嚴(yán)格地講，柔版制版一定要用磨砂膠片，即膠片的一面是粗糙的。原因6：在操作過(guò)程中膠片受設(shè)備或人為拆壞或有劃痕，出現(xiàn)版上有坑或劃傷現(xiàn)象。原因5：真空膜使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，真空膜已變形影響抽真空，表面塵灰。原因4：主曝光時(shí)間不足。原因3：膠片顯影時(shí)處理不干凈，膠片上有透光點(diǎn)。原因2：膠片密度不夠，電腦輸出精度不夠。原因1：制版車間有灰塵，真空膜上有殘余污漬，膠片上有灰塵。解決辦法：縮短固化時(shí)間。解決辦法：制版中必須使用專用制版毛刷，這種毛刷采用進(jìn)口尼龍絲制成，其軟硬合適，既能迅速顯影，又不會(huì)傷害版材。解決辦法：為了提高黏結(jié)牢度，可先對(duì)未曝光的版材背面直接曝光10秒鐘，然后再進(jìn)行主曝光。解決辦法：小字活件也應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)曝光時(shí)間。小字獨(dú)立點(diǎn)脫落現(xiàn)象：印版上的小字、網(wǎng)點(diǎn)稍受外力即脫離版體。原因3：烘版時(shí)間不足。原因2：若制出的版長(zhǎng)時(shí)間不上機(jī)印刷，又沒(méi)按規(guī)定放入塑料袋中封存，而是暴露在空氣中，也會(huì)造成版材彎曲。原因1：制版的過(guò)程中，如果干燥固化的溫度過(guò)高，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，就將導(dǎo)致版材卷曲，特別是實(shí)地和網(wǎng)線的活件。②應(yīng)定期檢查曝光機(jī)的覆蓋膜，如有臟物可用干凈棉紗蘸酒精擦拭。原因2：曝光機(jī)上的吸氣玻璃或覆蓋膜上有臟斑、墨漬造成圖文缺損。原因1：在用墨汁描底片上的針孔時(shí)，不小心弄臟底片把底片上的透光部分遮蓋住了。解決辦法：合理延長(zhǎng)后處理時(shí)間。解決辦法：用鋒利的刀切割。解決辦法：國(guó)產(chǎn)版材制版前感光層與版基之間的抗剝強(qiáng)度較低，；制好的版經(jīng)干燥熱固后，抗剝強(qiáng)度大幅度提高，一般規(guī)定為≥2kg/。解決辦法：干燥時(shí)，緩慢升溫可避免此種故障的發(fā)生。感光層與版基剝離現(xiàn)象：版材邊角分體。原因3：底片上有臟斑，用修版刀刮，在版面上留下刀刮的痕跡。原因2：用甘油代替滑石粉防粘，極易形成氣泡。原因1：涂抹防粘底片的滑石粉(或爽身粉)未涂均勻。注意切勿急速升溫，否則會(huì)給恢復(fù)變位造成困難。解決辦法：最好用干凈的海綿吸干顯影后版材上的殘液。解決辦法：必要時(shí)可分兩次顯影，即先沖洗一半，進(jìn)行干燥(此過(guò)程中避免見(jiàn)紫外光)，再顯影到底。按現(xiàn)有柔版制版精度，～，低于此極限，會(huì)造成線條彎曲或陰線糊掉，對(duì)于線條部位的處理，要保證光潔，二要保證弧形曲線無(wú)鋸齒狀。解決辦法：遇有細(xì)線條的活件時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)曝光時(shí)間。第三節(jié) 柔印常見(jiàn)問(wèn)題分析與解決一、柔印常見(jiàn)問(wèn)題及成因二、柔印問(wèn)題及分析解決（一）、柔印制版細(xì)線彎曲現(xiàn)象：感光層表面文字、圖案線條與原稿不符、彎曲。原因1：主曝光不足造成的。若一般活件曝光時(shí)間為12分鐘時(shí)，細(xì)線條活件曝光時(shí)間不得少于18分鐘。原因2：顯影時(shí)水溫較低，沖洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。原因3：在冬季，剛顯影完的版材若立即在冷水中沖洗，由干驟然冷卻也會(huì)造成細(xì)線彎曲加重。顯影后如發(fā)現(xiàn)細(xì)線彎曲的情況并不嚴(yán)重時(shí)，可將版材放入恒溫箱中，緩緩升溫至60～80℃，干燥30分鐘就會(huì)恢復(fù)變位。實(shí)地版出現(xiàn)花紋或傷痕現(xiàn)象：版面不平滑，有明顯的異常傷痕。解決辦法：應(yīng)盡量涂均勻。解決辦法：慎用。解決辦法：應(yīng)該用赤血鹽配制的減薄液修減干凈。原因1：做實(shí)地活件的版，熱固時(shí)若溫度急驟升高，引起感光層與版基之間產(chǎn)生大小不等的氣泡，致使局部剝離。原因2：版材質(zhì)量的問(wèn)題。原因3：用不鋒利的刀切割。原因4：后處理時(shí)間不足，即固化時(shí)間不足。制出的圖文殘缺不全現(xiàn)象：版而文字缺筆短劃。解決辦法：更換底片。解決辦法：①每次描墨后一定要使它徹底干燥后再曬版。版材卷曲現(xiàn)象：版材自然放平時(shí)卷曲。解決辦法：合理控制時(shí)間、溫度。解決辦法：如遇版材卷曲，把它放入35～45℃，取出重新干燥，可使其恢復(fù)正常。解決辦法：延長(zhǎng)烘版時(shí)間。原因1：曝光不足，勢(shì)必導(dǎo)致字體上大底小，小字和獨(dú)立點(diǎn)(如逗號(hào)、句號(hào))容易脫落。原因2：干燥熱固時(shí)間短，溫度低。原因3：顯影過(guò)程中采用的毛刷太硬。原因4：固化時(shí)間太長(zhǎng)，使圖文發(fā)硬。在實(shí)地版面上有塵土、殘?jiān)?、針孔、凹坑現(xiàn)象：版面又明顯的凹坑下陷點(diǎn)。解決辦法：保持工作室環(huán)境衛(wèi)生，保持真空膜干凈，做版前用粘塵輥清潔膠片表面灰塵。解決辦法：調(diào)整實(shí)地密度，控制輸出精度達(dá)到2400dpi。解決辦法：用紅膠帶或紅粉填補(bǔ)砂眼，使膠片不透光。解決辦法：增加主曝光時(shí)間。解決辦法：擦拭或更換吸氣膜。解決辦法：若有損壞，需重新出新膠片制版。粗糙的表面在顯微鏡下看，具有許許多多小的紋道，利用它們可以將膠片與印版表面之間的空氣完全排出，膠片與印版就能完全接觸，曝光時(shí)紫外線在沒(méi)有折射的情況下直接照射到印版上，使感光樹(shù)脂印版得到均勻而充足的光能。真空抽氣不暢，印版和膠片間的空氣無(wú)法抽干凈，就會(huì)出現(xiàn)氣泡，將由紫外線的漫射導(dǎo)致印版上出現(xiàn)凹坑。制好的版龜裂嚴(yán)重現(xiàn)象：版面有不規(guī)則的小裂口。解決辦法：沖洗完版必須及時(shí)干燥徹底才可以放置。解決辦法：排除臭氧。因?yàn)殛?yáng)光中含有大量有害的紫外線，會(huì)傷害柔版。原因4：①印版的清洗溶劑和印刷油墨的溶劑都對(duì)印版有影響，也會(huì)造成許多裂紋。解決辦法：定要注意選擇合適的油墨和印版清洗劑。原因5：印刷版材與適印的油墨出現(xiàn)錯(cuò)誤、選擇不當(dāng)。陰圖文達(dá)不到足夠深度現(xiàn)象：版面感光層陰圖、文字下陷處角度、深度不對(duì)，邊緣不銳利、浮雕有重影。解決辦法：減少背曝光時(shí)間。原因2：膠片密度不足，使光透下去，造成陰圖文漏光，圖文變淺。由干膠片密度不夠，非印刷部分的印版也受到微弱的紫外線照射，這些紫外線作用干印版感光物質(zhì)，就會(huì)發(fā)生聚合反應(yīng)，聚合了的物質(zhì)在洗版過(guò)程中無(wú)法去掉，其結(jié)果就是印版洗不下去。解決辦法：①檢查藥水比重。③檢查藥水使用周期，是否藥水太臟。解決辦法：注意避光保存，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)更換印版重制。解決辦法：更換藥水。解決辦法：調(diào)整毛刷到水平位置，使毛刷用力均衡。解決辦法：做正曝光時(shí)間測(cè)試，使正曝光時(shí)間正常。版面硬度過(guò)高現(xiàn)象：用硬度計(jì)測(cè)感光層硬度高于80176。解決辦法：根據(jù)測(cè)試值，確定去黏時(shí)間。解決辦法：減少曝光時(shí)間。原因1：主曝光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。原因2：背曝光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使浮雕淺。原因3：陰文字在底片上不夠粗，陰文字太細(xì)。原因4：制版過(guò)程中真空膜抽不緊，局部漏氣，造成陰字線條不勻。1同一塊版洗版深度不一現(xiàn)象：側(cè)光明顯看到版而不平。解決辦法：預(yù)熱半小時(shí)。解決辦法：同時(shí)更換全部曝光燈管。解決辦法：調(diào)節(jié)洗版毛刷壓力及水平。原因1：洗版水使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或藥水比重不當(dāng)。原因2：除粘時(shí)間過(guò)短。原因3：除黏燈使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致光強(qiáng)減弱。1印版膨脹現(xiàn)象：粘貼在印版滾筒上的尺寸變大變軟。解決辦法：檢查印刷油墨溶劑。原因2：印版質(zhì)量不穩(wěn)定。(㎝5㎝)①好的版材，重量最多增加5%，肖氏硬度下降5176。②普通的增加40%，硬度下降20176。以上。印版硬度高，網(wǎng)點(diǎn)就清晰、結(jié)實(shí)；印版硬度低，則網(wǎng)點(diǎn)易變形，即網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大。原因3：車間環(huán)境溫度。原因4：印版制作時(shí)，工藝操作出現(xiàn)失誤(主曝光感受光強(qiáng)度過(guò)度、顯影時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、干燥時(shí)間過(guò)短)。1印版損壞、磨損現(xiàn)象：印版損壞、磨損。解決辦法：更換紙或合理強(qiáng)性清除雜質(zhì)。解決辦法：更換。解決辦法：減小至合理，適于正常印刷。但所施加的印刷壓力不可過(guò)大，過(guò)大的印刷壓力會(huì)使印跡變粗，網(wǎng)點(diǎn)糊版，影響圖文的清晰度，同時(shí)又會(huì)加劇印版的磨損。網(wǎng)版自轉(zhuǎn)，傷版。原因5：滾筒圓度不夠。原因6：油墨研磨顆粒粗細(xì)度不夠；溶劑選用不當(dāng)，腐蝕印版。原因7：印版質(zhì)量有問(wèn)題(表面硬)。解決辦法：重新制版(注意曝光時(shí)間)。原因8：承印物或版材厚度不均。②更換版材。解決辦法：清洗壓印滾筒。解決辦法：注意擦版方式。、解決辦法：注意接頭的緊固性。解決辦法：重新正確調(diào)整印刷壓力。當(dāng)印刷壓力不足時(shí)，印版與材料之間沒(méi)有充分可靠地接觸，印跡就會(huì)變淺，影響圖文的清晰度。原因1：殘余油墨沒(méi)有清洗干凈。原因2：貯藏溫度溫差過(guò)大。濕度不會(huì)影響版材的壽命。原因3：貯放在熱源附近。原因4：陽(yáng)光直射，白光中紫外線影響。避免陽(yáng)光直射，防止白光中紫外線影響。