年產(chǎn)60萬(wàn)噸葡萄汁飲料的生產(chǎn)車間工藝設(shè)計(jì)包裝工藝課設(shè)-wenkub
2022-11-03 10:02:41 本頁(yè)面
【正文】 05 121 億個(gè) 個(gè) 按損耗 1 計(jì)算 PE 膜 600300320mm 004012 03 萬(wàn)噸 按損耗 1 計(jì)算 4 設(shè)備選型 41 設(shè)備選型原則 設(shè)備選型是根據(jù)物料衡算的結(jié)果進(jìn)行的依據(jù)物料衡算的結(jié)果可選擇符合工藝要求能保證產(chǎn)品質(zhì)量和體現(xiàn)生產(chǎn)水平的設(shè)備通過(guò)設(shè)備的選型可以總體規(guī)劃工藝并且為動(dòng)力配電水氣用量提供依據(jù) 設(shè)備選型應(yīng)根據(jù)每一產(chǎn)品單位時(shí)間 th 產(chǎn)量的物料平衡情況和設(shè)備生產(chǎn)能力來(lái)確定所需要設(shè)備臺(tái)數(shù) 食品廠選擇設(shè)備的原則滿足工藝要求保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量根據(jù)自身的條件選擇適合實(shí)際的設(shè)備所選設(shè)備能充分利用原料能耗低效率高體積小維修方便勞動(dòng)強(qiáng)度并能一機(jī)多用 多選設(shè)備應(yīng)符合食品衛(wèi)生要求易清洗裝拆與食品接觸的材料要不易腐蝕不致對(duì)食品造成污染 設(shè)備結(jié)構(gòu)合理材料的性能可適合各種工作條件在溫度壓力真空濃度時(shí)間速度流量液位件數(shù)和程度等 方面有合理的控制系統(tǒng)并盡量采用自動(dòng)控制系統(tǒng) 選用設(shè)備統(tǒng)計(jì)表表 41 設(shè)備編號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 技術(shù)規(guī)格 數(shù)量臺(tái) CXJ20 45TH 56 4 2 壓榨機(jī) LCY10 23TH 10 8 3 過(guò)濾機(jī) JMS80 12TH 8 8 4 高壓泵 ISW80200 20m3H 53 36 5 活性炭過(guò)濾器 80 20m3H 24 6 6 電熱化糖鍋 THG200 5000L 62 6 7 雙聯(lián)過(guò)濾器 H 22 6 8 衛(wèi)生級(jí)調(diào)配缸 JBW3000 m3H 28 6 9 高壓均質(zhì) 機(jī) SRH 425 m3H 45 6 10 緩沖罐 A500 500Lmin 21 12 11 真空脫氣機(jī) YDTQJ tH 8 6 12 吹干機(jī) MJBF534BF535 1 6 13 倒瓶殺菌機(jī) WD01100 40000BH 4 6 14 立式貯液罐 000L 2 36 15 RHT 滅菌機(jī) HT4 20tH 24 6 16 存瓶斗 17 理瓶機(jī) HY12012 000 BH 65 6 18 灌裝機(jī)組 HQGF18186 000 BH 10 6 19 噴淋冷卻機(jī) PLJ6000 000 BH 32 6 20 瓶蓋碼機(jī) 38000 BH 15 6 21 PE 膜包裝機(jī) STZ6030 22 臭氧發(fā)生器 SWF100G 100gH 17 6 23 CIP 就地處理系統(tǒng) CIP 20TH 5 6 24 套標(biāo)收縮機(jī) TT03 40000 B H 4 6 25 儲(chǔ)存罐 10000m3 9 42 主車間尺寸確定 調(diào)配車間 根據(jù)機(jī)械設(shè)備的尺寸和設(shè)備之間的距離 0810m 設(shè)備離墻距離不小于 08m 泵與泵間的安全距離不小于 07m泵離墻 的距離不小于 12m儲(chǔ)存罐與儲(chǔ)存罐間凈距離可取 0406m 生產(chǎn)線的最大長(zhǎng)度為 288m 生產(chǎn)線與周圍過(guò)道之間的距離為 1m 所以該車間每條生產(chǎn)線的工作區(qū)域長(zhǎng)度為 304m 生產(chǎn)線的工作區(qū)域?qū)挾葹?85m 所以該車間的總尺寸為 288m85m 2448 ㎡ 無(wú)菌灌裝車間 工藝設(shè)備與通道間距離不小于 10m 該車間各設(shè)備之間通過(guò)傳送帶相連長(zhǎng)度隨具體而定經(jīng)計(jì)算可以確定生產(chǎn)線的長(zhǎng)度為 282m生產(chǎn)線兩端留有 1m的距離車間兩側(cè)留有 05m 距離因此該車間每條生產(chǎn)線的工作區(qū)域?yàn)殚L(zhǎng) 293m 寬 85m 所以該車間的總尺寸為 293m85m 24905 ㎡ 葡萄汁榨汁儲(chǔ)存車間 該車間每條生產(chǎn)線的工作區(qū)域長(zhǎng)度為 50m生產(chǎn)線的工作區(qū)域?qū)挾葹?30m所以該車間的總尺寸為 50m30m 1500 ㎡ 43 輔助工序安排及布置 主車間位于廠房中部各輔助設(shè)施分布于其四周設(shè)有飲水間雨具存放間機(jī)修車間清洗間成品倉(cāng)庫(kù)無(wú)菌灌裝間更衣間等廠房?jī)?nèi)有防蚊蠅鼠防煙塵消毒通風(fēng)設(shè)施等地坪采用 15～ 2的地面坡度并設(shè)有地漏排水地面采用 300號(hào)混凝土且在地坪上印天星花格作防滑處理墻面下部做 25m 高墻裙材料用白瓷磚其余墻面采用過(guò)氧乙烯油漆 []工人上崗走機(jī)器設(shè)備的出入口為均為軟質(zhì)彈簧門(mén)原料及廢料出 入口為風(fēng)幕門(mén)其它為單扇門(mén)內(nèi)外開(kāi)雙層門(mén) 44 生產(chǎn)工藝流程圖設(shè)計(jì) 葡萄汁飲料的加工過(guò)程分三個(gè)階段完成第一階段為加工第二階段為加工第三階段為成品生產(chǎn)過(guò)程 45 設(shè)備布置草圖 5 水電氣衡算 51 水衡算 洗果機(jī)水耗量 葡萄水 12 故用水量 W1 90 4 360 Th UHT 及脫氣均質(zhì)系統(tǒng)水耗量 W2 36 6 216 Th 注設(shè)備運(yùn)作用水自身清洗用水 灌裝機(jī)用水 W3 24 6 144Th 注設(shè)備生產(chǎn)用水自身清洗用水 沖洗地坪用水 每 40m2 生產(chǎn)車間需要用水 03t 每班清洗 2 次 W4 S4003286 494400686 6th 其它用水 W5 126 12 Th 配料用水 本設(shè)計(jì)是年產(chǎn) 60 萬(wàn)噸草莓汁由前面的計(jì)算每小時(shí)生產(chǎn)能力 100 噸葡萄原汁及輔料含量 25 故配料用水 W6 100 125 75Th 葡萄汁車間每小時(shí)用水的最大消耗 ∑ W W1W2 W3 W6 36021614461275 813Th 每小時(shí)用水量第一個(gè)月為 813T 其他幾個(gè)月 237T 每年用水量 W3W4W5W6 24 280W1W2 24 28 1979712 T 52 電衡算 食品廠的用電性質(zhì)屬三類負(fù)荷一般采取單電源供電但由于停電可能導(dǎo)致 大量物料變質(zhì)故供電不穩(wěn)定的地區(qū)又有條件時(shí)應(yīng)采用雙電源供電或自備發(fā)電機(jī)組為了減少電能損耗和改善供電的質(zhì)量廠內(nèi)的變壓所應(yīng)接近負(fù)荷高度集中的部門(mén)活性炭過(guò)濾器過(guò)濾器調(diào)配缸高壓均質(zhì)機(jī)緩沖罐真空脫氣機(jī)式貯液罐 HT 滅菌機(jī)理瓶機(jī)灌裝機(jī)組噴淋冷卻機(jī)瓶蓋碼機(jī)機(jī) A236 A1A2A3 24622228454281 十 4124 62248064 114461664 8528kw 每小時(shí)用電量第一個(gè)月為 其他幾個(gè)月 6864 kwh 每年用電 8528 24 286864 24 252 54190080 kwhG5 6 501100395010006 22396 13434kgh 每小時(shí)用水量 13434 11000 124T 每年用水量 59178T 蒸汽流量為 2th考慮到生產(chǎn)高峰用汽量一般為平均用汽量的 15 倍則蒸汽的供應(yīng)能力應(yīng)配置為 15 336th 由于低壓鍋爐的熱效率相對(duì)較低一般為 85 所以配置壓 力為 06MPa 蒸發(fā)能力為 th 的鍋爐 2 臺(tái) 6 管路設(shè)計(jì) 根據(jù)生產(chǎn)能力的要求分別對(duì)各類管路進(jìn)行設(shè)計(jì)
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