立磨常見問題及處理-wenkub
2023-04-09 06:45:14 本頁面
【正文】 —鋼在物料上的摩擦系數(shù)，f≈。如圖1所示：假設(shè)物料為一小圓球，在進入磨輥與磨盤之間時受到的力有：但是由于入磨的粒度太大，有的大塊物料難以進入磨輥與磨盤之間，下面作一個簡單的分析。物料在磨盤和磨輥之間受擠壓和研磨的聯(lián)合作用粉磨后，被磨盤的離心力拋自四周，烘干用的熱風(fēng)通過圍繞磨盤的風(fēng)嘴把物料帶入上部的分級器進行分級，細粉帶走，并通過收塵器將細粉收集下來，粗粉回磨再粉磨?！ 》勰ミ^程簡析入磨粒度對立式磨系統(tǒng)的影響立式磨允許更大的入磨粒度，但由人磨的物料粒度太大帶來的影響卻與球磨機有較大的不同，一般情況下，球磨機的入磨粒度的變化只對磨機的產(chǎn)量和出磨細度帶來影響。不同類磨機反映不一樣。在排除掉異物、設(shè)備本體及其出料口堵后，一般認為是吐渣量的增加。如果工況發(fā)生變化，降低產(chǎn)量，壓差偏低，增加粉機轉(zhuǎn)速，細度反而偏 粗時，說明磨內(nèi)拉風(fēng)過大。在磨機滿負荷、工況穩(wěn)定、壓差穩(wěn)定時調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速即可。這種振動不同于磨內(nèi)異物引起的突發(fā)性振動，即瞬間出現(xiàn)很高的峰值，是較正常值高12mm/s的振幅上持續(xù)振動。引起因素較多，如入磨物料粒度不均勻、磨輥和磨盤襯板磨損嚴重、風(fēng)量及風(fēng)溫的波動、研磨壓力過高或過低、磨內(nèi)異物、料層過厚或過薄、蓄能器壓力不當(dāng)、刮料板磨損導(dǎo)致的刮料腔積料多引起的風(fēng)量分布不均、喂料量波動大等。工作壓力高，磨機電流高。一般地在主電機電流平衡、料層平穩(wěn)、振動平衡時，差值高說明磨機能力發(fā)揮出來了。料層通過壓力增減或喂料量增減來控制，噴水量一般是在料層穩(wěn)不住時作為手段。如何穩(wěn)定料層。料層厚，物料有效粉磨稍有下降，成品率下降，主電機電流大，差壓升高。不同磨機料層控制厚度不同，177。如何穩(wěn)定差壓和主電機電流。壓差在上升時，同時伴隨主電機電流上升、選粉機電流上升。料層厚，磨電流高。常見問題立磨入料溜子堵料。堵的部位不同，如回轉(zhuǎn)下料器卡料、其上方或下方出磨溜子堵料。在磨機滿負荷、工況穩(wěn)定、壓差相對偏低時，細度偏粗，增加選粉機轉(zhuǎn)速；反之，壓差相對偏高時，降低選粉機轉(zhuǎn)速。不同類磨機吐渣循環(huán)量設(shè)計不同。吐渣中粉塵量多時說明拉風(fēng)偏少：如出磨風(fēng)溫過高導(dǎo)致實際通風(fēng)量降低。一般是稍減產(chǎn)和減壓力，加強拉風(fēng)。入磨粒度大，球磨機的產(chǎn)量降低，產(chǎn)品細度增大，但對立磨來說，人磨粒度過大，不僅使得產(chǎn)品的質(zhì)量下降，還更容易造成磨機的系統(tǒng)故障。P1——磨輥作用于物料的力； 欲使物料順利進入磨輥與磨盤之間必有： (1) tgα≤2f/(1一f2) α≤2φ==27。一般情況下，間隙h=KD?！ ≡谶@種情況下，立式磨常常取的最大人磨粒度為：d≤，這樣完全可以保證α≤2φ中的條件，以保證立式磨工作更加有效可靠。當(dāng)降低入磨物料粒度后，生產(chǎn)情況良好，臺時產(chǎn)量穩(wěn)定在170t／h以上。由于一些較大的物料并非是圖示那樣的球體，這樣鉗角就會發(fā)生變化。如果入磨的粒度太大，振動將進一步加劇從而導(dǎo)致拉力桿、液壓缸都會磨損更加嚴重，使密封裝置受損導(dǎo)致液壓系統(tǒng)滲油，使液壓系統(tǒng)的壓力提高困難，嚴重時無法正常工作。附：使用維護 (1)日常巡檢時注意振動、電機電流、供油壓力、油量、溫度及高壓泵開啟間隔時間等變化 ，油缸活塞桿表面磨損等情況。結(jié)合工藝專業(yè)調(diào)整噴口環(huán)蓋板位置及蓋板面積， 必要時更換部分磨損件，防止磨損件脫落及噴水管部位折斷給磨機運行帶來不利影響，檢查 各部位的密封狀況并及時處理，利用停磨時間更換易損易耗件如濾芯等，通過手動操作各液 壓系統(tǒng)，以便診斷運行中出現(xiàn)故障的根源并及時解決。附：常見問題 存在不同程度的磨輥漏油現(xiàn)象。對配套設(shè)備的維護不夠。(4)電氣自動化設(shè)備一定要及時按要求保養(yǎng)，抓住一 切停機機會對電機等關(guān)鍵設(shè)備進行保養(yǎng)、維護。如輥壓加大，則產(chǎn)生的細粉多，料層將變??；輥壓減少，磨盤物料變粗，相應(yīng)返回的物料多，料層變厚。立磨是借助于對料床施以高壓而粉碎物料的，壓力增加產(chǎn)量增加，但達到一定的臨界值后不再變化，壓力的增加隨之而來的是功率的增加，導(dǎo)致單位能耗的增加，因此適宜的輥壓要產(chǎn)量和能耗二者兼顧。與生產(chǎn)工藝能力之間的對應(yīng)關(guān)系，來保證粉磨效果。 控制合理的風(fēng)速 立磨主要靠氣流帶動物料循環(huán)。磨機的壓降、進磨負壓、出磨負壓均能反映風(fēng)量的大小。在風(fēng)量和負荷不變的情況下，可以通過手動改變轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)細度，調(diào)節(jié)時每次最多增或減2r／min，過大會導(dǎo)致磨機振動加大甚至跳閘。 (3)窯廢氣風(fēng)機損壞引起振動或人磨的窯尾廢氣壓力高，不穩(wěn)且含塵濃度大使磨內(nèi)溫度過高從而加大了磨內(nèi)負荷，此時應(yīng)加大循環(huán)風(fēng)門的開度，增大入磨的循環(huán)風(fēng)門，提高了磨機的人口負壓，使磨機運轉(zhuǎn)平衡。 喂料不足 當(dāng)發(fā)現(xiàn)喂料倉儲料不足時應(yīng)停機，此時如果繼續(xù)往外輸料有空磨的危險，應(yīng)向供料裝置和磨機喂料，否則會使料床變薄，發(fā)生振動加大，致使減速機損壞。 系統(tǒng)的張緊壓力下降 應(yīng)檢查： (1)導(dǎo)管是否泄漏； (2)壓力安全溢流閥是否失靈； (3)油泵是否正常工作； (4)壓力開關(guān)是否失常。而采用預(yù)分解窯廢氣作熱風(fēng)源的系統(tǒng)，希望廢氣能全部入磨利用。相比條件下，在出口風(fēng)量合適時，噴口環(huán)風(fēng)速較低，應(yīng)按需要用鐵板擋上磨輥后噴口環(huán)的孔，減少通風(fēng)面積，增加風(fēng)速。一
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