機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題集-wenkub
2023-04-09 04:14:16 本頁面
【正文】 8. 自為支撐（浮動(dòng)支撐）其作用增加與工件接觸的支撐數(shù)目，但（ ）。 、終結(jié)4. 軸類零件定位用的頂尖孔是屬于（ ）。（ ）20．阿貝原則就是指零件上的被測線與測量工具上的測量線重合或在其延長線上。（ ）16．欠定位消除的自由度少于六個(gè)，有些情況也滿足加工精度要求。（ ）12．磨削燒傷的類型有回火燒傷、淬火燒傷、正火燒傷及退火燒傷。（ ）8. 進(jìn)行平面尺寸鏈計(jì)算時(shí)，首先要把它換算成空間尺寸鏈。（ ）4. 工件在加工前，使其在機(jī)床上或夾具中獲得正確位置的過程稱為安裝?！稒C(jī)械制造工藝學(xué)》習(xí)題集一、改錯(cuò)題、減小孔表面粗糙度，還可以對原孔的偏斜進(jìn)行修正。（ ）5. 車床主軸的徑向跳動(dòng)不影響加工軸的圓度誤差。9. 生產(chǎn)系統(tǒng)由三個(gè)層次組成：決策層，計(jì)劃管理層，生產(chǎn)技術(shù)層。（ ）13．基準(zhǔn)重合的目的是為了實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一。（ ）17. 磨削用量對表面粗糙度的影響是砂輪速度V增加，殘留面積增加，表面粗糙度增加。二、選擇題1. 制定零件工藝過程時(shí)，首先研究和確定的基準(zhǔn)是（ ）。 5. 主軸具有純角度擺動(dòng)時(shí)，車削外圓得到的是（）形狀。 C. 限制三個(gè)自由度 9. 試從曲線的相對比較中，判斷哪種曲線形狀的工序精度要求高（ ）。 A. 壓應(yīng)力 B. 拉應(yīng)力 C. 彈性應(yīng)力 D. 無應(yīng)力層15．在生產(chǎn)中批量越大，準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間攤到每個(gè)工件上的時(shí)間就越（ ）。 20. 利用刀具與工件之間嚴(yán)格的嚙合運(yùn)動(dòng)形成的包絡(luò)線形成工件的形狀方法叫 ( )。 24．常用的光整加工的方法中只能減少表面粗糙度的是（）。 28. 零件裝夾中由于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和（ ）基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn) 不重合誤差。； b. 二個(gè)自由度； c. 一個(gè)自由度； 3銑削箱體剖分面時(shí)，必須限制的自由度是：（ ）； ； ； 3三爪卡盤夾持工件，當(dāng)夾持部分較長時(shí)限制（ ）個(gè)自由度。（ ）a. 正確； b. 錯(cuò)誤。6機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有四種（試切法），（調(diào)整法），（定尺寸刀具法），（自動(dòng)獲得法）。誤差大，精確度低。公差是設(shè)計(jì)人員根據(jù)零件的使用要求在設(shè)計(jì)圖紙上合理規(guī)定的加工范圍，又稱設(shè)計(jì)精度(公差＝d最大一d最小。 工藝過程是生產(chǎn)過程的重要組成部分，包括直接改變工件的形狀(鑄造，鍛造等)、尺寸(機(jī)械加工)、位置(裝配)和材料性質(zhì)(熱處理)使其成為預(yù)期產(chǎn)品的過程。12當(dāng)龍門銑床床身導(dǎo)軌工作臺不直時(shí)，加工后工件會(huì)成什么形狀？ (1)當(dāng)工件剛度很差時(shí)，工件在切削力作用下產(chǎn)生相應(yīng)的變形，加工后的平面是平直的。(2)表面層的物理機(jī)械性能——主要為顯微硬度、殘余應(yīng)力和金相組織。一定的精度應(yīng)有相應(yīng)的粗糙度，如果表面粗糙度值太大，則尺寸難于準(zhǔn)確測量，尺寸精度將無法保證。 17．為什么對車床床身導(dǎo)軌在水平面的直線度要求高于在垂直面的直線度要求?而對平面磨床的床身導(dǎo)軌其要求則相反呢?對鏜床導(dǎo)軌的直線度為什么在水平面與垂直面都有較高的要求?普通車床的車刀是水平安裝的,床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差直接反映為刀具在被加工法線方向上的尺寸變化，磨削平面時(shí)加工表面的法線方向在垂直面上，因此對平面磨床床身導(dǎo)軌在垂直面上的直線度有較高的要求。為減少孔的錐度誤差，可把孔做成階梯孔，即左端薄壁處孔略大，不拉削，使裝配時(shí)不與軸配合 (2)加工后孔近似于橢圓狀，產(chǎn)生圓度誤差。21反映砂輪特性的五大要素有（粒度）（結(jié)合劑）（硬度）（組織）（磨料）。因此有相對運(yùn)動(dòng)的表面對粗糙度不能要求過小。(3)回火燒傷——表層溫升未超過AC，但大于淬火鋼的回火溫度(中碳鋼為300℃)。因此，在經(jīng)濟(jì)精度的范圍內(nèi)，加工精度和加工成本是互相適應(yīng)的。
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