機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題匯總-wenkub
2023-04-09 04:14:16 本頁面
【正文】 統(tǒng)本身的參數(shù)所決定。零件的加工質(zhì)量包括_零件的機(jī)械(加工精度)和(表面質(zhì)量)兩大方面機(jī)械加工遵循的原則可分為：(繼承性原則)和(創(chuàng)造性原則)。. . . . .一、填空在萬能升降臺(tái)銑床上用盤狀銑刀螺紋時(shí)，通常采用的附件是（萬能分度頭）機(jī)械加工中達(dá)到尺寸精度的方法有：（試切法）、(定尺寸刀具法)、(調(diào)整法) 和(自動(dòng)控制法）主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分解為（純徑向跳動(dòng)）（純角度擺動(dòng)）和（純軸向竄動(dòng)）三種基本形式。根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)類型的不同，達(dá)到裝配精度的工藝方法有(互換法)、（選配法）、（修配法）、（調(diào)整法)等。 ②自激振動(dòng)是由外部激振力的偶然觸發(fā)而產(chǎn)生的一種不衰減運(yùn)動(dòng)，維持振動(dòng)所需的交變力是由振動(dòng)過程本身產(chǎn)生的。工藝過程分為毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理和裝配等。1分布圖分析法和點(diǎn)圖分析法在生產(chǎn)中有何應(yīng)用？ 答：分布圖分析法：計(jì)算合格率，分析誤差性質(zhì)，確定工藝能力. 點(diǎn)圖分析法：在加工中控制加工質(zhì)量，分析加工過程中是否穩(wěn)定.1車薄壁零件時(shí)，難點(diǎn)在哪里？一般采用哪些措施？答：難點(diǎn)：工件易產(chǎn)生變形（切削力、夾緊力引起的） 措施：①夾緊力盡可能徑向截面分布均勻. ②夾緊力位置選在剛性強(qiáng)部位. ③軸向夾緊. ④工件上制出力加強(qiáng)，剛性的輔助凸邊.1保證裝配精度的方法有哪些？各應(yīng)用在何種場合？（P188）答：①互換裝配法：裝配時(shí)各配合零件(組成環(huán))不經(jīng)修理、選擇或改變其大小和位置，即可達(dá)到裝配精度的方法。 ④調(diào)整裝配法：對(duì)于裝配精度要求很高的多環(huán)尺寸鏈的產(chǎn)品或者部件。 答：因加工內(nèi)孔刀具與外圓刀具比，刀具懸伸長，刀具剛度差，受力變形大，排屑困難，冷卻效果差，刀具受熱影響大等多因素；所以僅能采用比加工外圓時(shí)較小的切深，因此進(jìn)給次數(shù)較多。2降低傳動(dòng)鏈誤差的措施有哪些？(P56)答：①盡可能縮短傳動(dòng)鏈； ②減少各傳動(dòng)元件裝配時(shí)的幾何偏心，提高裝配精度； ③提高傳動(dòng)鏈末端元件的制造精度； ④傳動(dòng)比i應(yīng)??； ⑤采用校正裝置； ⑥采用數(shù)控技術(shù)；2分組互換法應(yīng)用在何種場合？答：互換法分為兩類：完全互換法和不完全互換法；分組互換法是典型的不完全互換法。2數(shù)控切削過切和欠切是怎樣產(chǎn)生的，如何避免？答：,在輪廓加工中,當(dāng)零件輪廓有拐角時(shí),刀具容易產(chǎn)生超程現(xiàn)象.解決辦法:編程時(shí),在接近拐角前適當(dāng)?shù)亟档瓦M(jìn)給速度,過拐角后再逐漸增速.，加工斜面時(shí),使用刀具位置偏置指令不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生過切或欠切現(xiàn)象.解決辦法:在加工斜面時(shí)!盡量避免使用刀具位置偏置指令.2機(jī)床專用夾具包括哪幾個(gè)部分？各有什么作用？（P203）答：①定位元件；由于夾具的首要任務(wù)是對(duì)工件進(jìn)行定位和夾緊，因此無論何種夾具都必須有用以確定工件正確加工位置的定位元件； ②夾緊裝置；作用是將工件在夾具中壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受外力作用時(shí)，其正確的定位位置保持不變； ③夾具體；是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)支撐件，是基本骨架. ④其他裝置或元件（分度裝置、引導(dǎo)裝置、對(duì)刀元件）三、選擇刀具磨損所引起的加工誤差屬于( B ). （P79）A、常值系統(tǒng)誤差 B、變值系統(tǒng)誤差 C、隨機(jī)誤差 D、形位誤差.選擇裝配方法時(shí)應(yīng)兼顧生產(chǎn)類型，大批量生產(chǎn)應(yīng)優(yōu)先選用的是：（A ）。（ C ）所引起的誤差屬于變值系統(tǒng)誤差。影響滾齒齒輪的公法線長度變動(dòng)誤差的主要因素是（ B ）。雙刃鏜刀的好處是（ D ）得到平衡。：（ A ）(P78)A、常值系統(tǒng)誤差 B、隨
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