【正文】 率時考慮因色碼產(chǎn)生的串差異3. 未拆封的整包少件與整包串色串碼計入盤點數(shù)量差異率指標 舉例說明例461：某月25日倉庫抽盤3款商品，結果如下：款式顏色碼數(shù)系統(tǒng)數(shù)盤點數(shù)差異數(shù)數(shù)量差異核算A款紅色S10010001M2002000L1501500黑色S1501500M30031010L1008911B款白色S505002M1001022L80800黃色S20200M46451L35361C 款綠色S898812M95961L65650藍色S35350M45450L28262合計1688168715則盤點數(shù)量差異率為：（1+2+2）247。2=2件，配發(fā)串差異率為2247。4. 如某配發(fā)單因各種原因（取消、推遲、未及時完成等）未在當期內(nèi)完成配發(fā)，則不計入當期實際完成的配發(fā)單合計件數(shù)5. 未拆封的整包少件與整包串色串碼計入配發(fā)數(shù)量差異率指標6. 出現(xiàn)各類差異的處理程序按照公司《貨品配發(fā)管理制度》相關規(guī)定執(zhí)行，下同，本條不再重復 舉例說明例431：某月配發(fā)3款服裝，渠道調(diào)撥單合計1688件，收貨方反饋數(shù)量存在差異，經(jīng)收發(fā)雙方查驗確認結果如下：款式顏色碼數(shù)調(diào)撥單數(shù)據(jù)實際收貨差異數(shù)備注數(shù)量差異件數(shù)A款紅色S1001000　—1M2002000　—L1501500　—黑色S1501500　—M3003011　—L100982　—B款白色S50500　—3M1001022　—L80800　—黃色S20200　—M46451整包少1件L35361　—C款綠色S89881整包少1件1M95961　—L65650　—藍色S35350　—M45450　—L28262—合計168816871688—5則：當月服裝配發(fā)數(shù)量差異率為：（1+3+1）247。五、 物流統(tǒng)計指標（一） 貨品上架誤期次數(shù) 指標說明：1. 貨品上架誤期次數(shù)，指物流部未能及時對QA已驗收貨品完成上架擺放的次數(shù)2. 貨品上架期，從QA在ERP系統(tǒng)上確認驗貨開始計算，到物流部完成貨品上架擺放，并在ERP系統(tǒng)上確認收貨為截止。4. 月度生產(chǎn)貨期計劃一旦確定，將不予更改，無論在該月內(nèi)發(fā)生任何事情，生產(chǎn)貨期的統(tǒng)計必須以制造部與營運部在期初確定的時間計劃為準。5. 月度面輔料貨期計劃一旦確定，將不予更改，無論在該期內(nèi)發(fā)生任何事情，貨期的統(tǒng)計必須以供應部與制造部在期初確定的時間計劃為準。(2) 如某批面料合格率不足100%，但達到驗收標準，則計算時取該批面料的實際合格率計算(3) 如某批貨品因量大時間緊等原因無法實行全檢而采取抽樣檢驗的，按抽檢合格率作為整批產(chǎn)品的合格率(4) 因不合格而整批退供應商，當月返工好發(fā)回的面料，按返工后的合格率計算(5) 因不合格而整批退供應商且當月未返工好發(fā)回的面料，不計入當月合格率指標(6) 面料質(zhì)量合格情況根據(jù)公司檢驗或工廠驗收檢驗結果為準 舉例說明例231：某月需提供面料共計20批，結果情況如下：結果核算方式112批100%合格按100%計算21批面料晚期，計劃改為次月交貨改計入次月合格率指標，當月不計算31批合格率99%，達到工廠驗收標準，工廠收貨按99%計算41批合格率因未達到驗收標準而整批退貨，當月返修合格后發(fā)回，返修后合格率98%，達到工廠驗收標準，工廠收貨按98%計算51批合格率因未達到驗收標準而整批退貨，需次月才能返修好發(fā)回公司改計入次月合格率指標，當月不計算61批面料因工廠各種原因未及時收貨（如生產(chǎn)期未到、工廠存放場地不足等）導致該批面料發(fā)回供應商處，調(diào)整計劃后在當月再次發(fā)給工廠，%，達到驗收標準，工廠收貨%計算71批面料因工廠各種原因未及時收貨，調(diào)整計劃后安排該批面料在次月發(fā)給工廠改計入次月合格率指標，當月不計算81批合格率70%，未達到驗收標準，但因急于趕貨期，工廠收了合格的70%部分進行生產(chǎn)，將不合格的30%推給供應商返修，供應商當月返修好發(fā)回工廠，返修后合格率97%，達到工廠驗收標準，工廠收貨按兩批計算，分別為70%和97%91批合格率80%，未達到驗收標準，但因急于趕貨期，工廠收了合格的80%部分進行生產(chǎn)，僅將不合格的20%推給供應商返修，需次月才能返修好發(fā)回工廠當月按1批80%合格計算剩余20%按1批在次月計算則當月面料質(zhì)量合格率為：100%=%（四） 輔料質(zhì)量合格率 計算公式輔料質(zhì)量合格率 = 公式說明及舉例同面料質(zhì)量合格率（五） 面輔料綜合供應率 計算公式面輔料綜合供應率= 指標說明1. 面輔料綜合供應率指標是為了促進供應部為下游制造部門工作順利開展生產(chǎn)工作而設2. 本指標以滿足單款生產(chǎn)所需的所有面輔料全部按時、保質(zhì)提供為合格，如當月計劃生產(chǎn)的某款服裝有任何一項面輔料的貨期未達到100%準時或質(zhì)量未達到100%合格，則該款服裝的面輔料綜合供應率為03. 面料、輔料的貨期準時率和質(zhì)量合格率按本節(jié)的第一至第四點規(guī)定核算 舉例說明例271：某月計劃有十款服裝投入生產(chǎn)，供應部該月需提供面輔料計劃及實際達成情況如下：款式面料計劃輔料計劃實際結果面輔料供應13批面料3批輔料1批面料晚期，其他準時、合格不合格23批面料3批輔料1批面料未達到質(zhì)量合格標準，其他面輔料準時、合格不合格33批面料3批輔料一批輔料晚期，其他準時、合格不合格43批面料3批輔料一批輔料不合格，其他準時、合格不合格53批面料3批輔料全部面輔料貨期準時、質(zhì)量合格合格63批面料3批輔料全部面輔料貨期準時、質(zhì)量合格合格73批面料3批輔料全部面輔料貨期準時、質(zhì)量合格合格83批面料3批輔料全部面輔料貨期準時、質(zhì)量合格合格93批面料3批輔料全部面輔料貨期準時、質(zhì)量合格合格103批面料3批輔料全部面輔料貨期準時、質(zhì)量合格合格則該月面輔料綜合供應率為：6247。7. 相關支持文件（1） 《XXX有限公司經(jīng)營計劃管理制度》（2） 《XXX有限公司統(tǒng)計信息管理制度》（3） 《XXX有限公司統(tǒng)計管理實施細則》（4） 《XXX有限公司績效管理制度》二、 研發(fā)統(tǒng)計指標（一） 款式基礎標準更改次數(shù) 指標說明：1. 款式基礎標準包括：面料標準、顏色標準、輔料標準等2. 更改次數(shù)指公司舉行的訂貨會結束后研發(fā)部更改單個款式基礎標準的次數(shù)3. 對一個款式的基礎標準一次進行多處更改按1次計算4. 對一個款式的基礎標準分多次進行更改，按更改的次數(shù)計算 舉例說明：例111：研發(fā)部制作了300款共計1000個版，提供公司某季訂貨會使用，在訂貨會結束之后的時間內(nèi)，對1個款的多項基礎標準一次進行了更改，對1個款的基礎標準分兩次進行了更改，則款式基礎標準更改次數(shù)為3次（二） 款式樣板標準更改次數(shù) 指標說明：1. 款式樣板標準包括：設計標準、配色標準、版型標準、工藝標準等2. 更改次數(shù)按款計算，指公司舉行的訂貨會結束后更改單個款式樣板標準的次數(shù)3. 對一個款式的樣板標準一次進行多處更改算1次4. 對一個款式的樣板標準分多次進行更改，按更改的次數(shù)計算 舉例說明：例112：研發(fā)部制作了300款共計1000個版，提供公司某季訂貨會使用，在訂貨會結束后，對1個款的多項樣板標準一次進行了更改，對1個款的樣板分兩次進行了更改，則款式樣板更改次數(shù)為3次（三） 研發(fā)缺陷退貨率 計算公式：研發(fā)缺陷退貨率= 指標說明：（1） 研發(fā)缺陷退貨率按款計算（2） 研發(fā)缺陷指因設計不合理、工藝存在缺陷等原因而造成產(chǎn)品存在質(zhì)量問題（3） 產(chǎn)品是否存在研發(fā)缺陷，由總經(jīng)理、營銷副總、生產(chǎn)副總與研發(fā)部經(jīng)理進行鑒定（4） 當發(fā)生單件退貨或少量退貨，且該款整批貨品均存在同樣問題時，如經(jīng)鑒定屬于研發(fā)缺陷，則按1款計算入研發(fā)缺陷退貨率 舉例說明：例131：公司某季共上市款式100款，有1件因皮和面料嚴重破裂而退貨，有1款因衣扣容易脫落無法正常銷售而整批退貨，經(jīng)鑒定此第一款屬于工藝缺陷（非生產(chǎn)質(zhì)量問題所致），第二款屬于設計不合理，均屬研發(fā)缺陷所致，則該季度研發(fā)缺陷退貨率為2247。3. 本標準手冊的制定、修改、補充由企劃部提出，經(jīng)總經(jīng)理審核后報總經(jīng)理辦公會批準通過。4. 本標準手冊的修改和補充意見由相