【正文】 28% % 4料中 顆粒塑性指數(shù) 9% % ≤ 顆粒料顆粒砂當量 ≥60% 60% （3）水 ：采用潔凈的河水 （4）粉煤灰：采用******電廠的粉煤灰，各項指標已經(jīng)檢測合格，滿足設計求。 原材料 水泥穩(wěn)定碎石的主要原材料有水泥、粉煤灰及級配碎石。 施工縫（縱、橫向接縫）的處理方法； 確定施工產(chǎn)量及每天作業(yè)段長度，修訂施工組織計劃。 ｂ、攤鋪方法和適用機具（包括攤鋪機的行進速度、攤鋪厚度的控制方式、 碾壓組合、碾壓方案等） 。 b、調試并確定拌和時間，保證混合料均勻性。 無側限試驗 全面負責前場的各項試驗檢測 帶一輔助工，前場壓實度、平整度等檢測 三、投入的主要機械設備 投入的主要機械設備 為了確保******工程試鋪段施工取得圓滿的成功， 項目部組織所有用于試驗 段施工的攤鋪機、壓路機等設備均于 2010 年 8 月 25 日前進場，進場前設備均進 行了全面的檢修、維護、保養(yǎng)，設備性能良好。 本次水泥穩(wěn)定碎石首件工程施工，我部配備各類管理人員 13 名、設備操 作人員 20 名、其他輔助人 30 名。水穩(wěn)基 層首件工程選擇在 K133+180~K133+380 右幅，長度 200 米，在認真深入學習了 《******工程水泥穩(wěn)定碎石基層施工指導意見》的同時，我部又組織了所有參于 施工人員進行了工前詳細的技術交底和現(xiàn)場演練， 并進一步熟悉施工圖紙和規(guī)范 要求。 本文由yijianmei543貢獻 doc文檔可能在WAP端瀏覽體驗不佳。 二、首件工程施工參加人員 為了確保試鋪段施工能夠順利進行，且各環(huán)節(jié)質量都在受控狀態(tài)，項目 部成立了健全的組織機構，明確了崗位劃分與職責，定人定崗、責任明確。 項目部人員配備及分工一覽表 姓 名 職 務 職 責 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 技術負責人 安全負責人 專職安全員 試驗室負責人 全面負責、直接領導 具體負責各項工作 全面負責項目的各項技術管理 全面負責施工現(xiàn)場各項安全工作 負責施工現(xiàn)場安全及交通管制 全面負責試驗、檢測等相關工作 ******路橋工程有限公司 *****工程***標 水泥穩(wěn)定碎石首件施工總結 試驗員 后場負責人 前場負責人 配合試驗負責人完成試驗相關工作 全面負責水穩(wěn)混合料的生產(chǎn)拌和 全面負責前場各項工作的落實 全面負責現(xiàn)場的攤鋪、碾壓及養(yǎng)生 辦公室負責人 測量、放樣負責人 檢測負責人 負責后勤及內(nèi)部協(xié)調工作 全面負責測量及數(shù)據(jù)分析工作 具體負責現(xiàn)場的各項檢測工作 現(xiàn)場詳細人員分工 姓名 崗位 施工隊長 找平負責人 材料員 專職安全 測量負責人 掛線負責人 測量員 民工隊長 碾壓負責人 后場負責 后場試驗負責 試驗員 試驗員 試驗員 試驗員 職責 全面負責現(xiàn)場的攤鋪、碾壓及養(yǎng)生 帶六名找平人員對攤鋪機后進行找平、測量厚度、監(jiān)測攤鋪機感應 器 指揮車輛進行現(xiàn)場、簽票 負責現(xiàn)場安全布置、配二名安全輔助人員指揮倒車、掛紅布等 全面負責測量及數(shù)據(jù)分析工作 配四名輔助工，根據(jù)測量提供數(shù)據(jù)掛鋼絲，并對鋼絲進行檢查 帶一名測量輔助工，攤鋪機后進行跟蹤測量，記錄相關測量數(shù)據(jù) 根據(jù)施工隊長的要求安排民工工作，并對碾壓區(qū)覆蓋及養(yǎng)生。 序號 1 2 機械名稱 攤鋪機 振動壓路機 規(guī)格型號 RP751 徐工 220 數(shù)量 2 1 備注 ******路橋工程有限公司 *****工程***標 水泥穩(wěn)定碎石首件施工總結 3 4 5 6 7 8 9 10 振動壓路機 振動壓路機 三輪壓路機 膠輪壓路機 灑水車 水穩(wěn)拌合機 裝載機 運輸車 徐工 18J 英格索蘭 18~21T XP261 康明斯 WCB500 ZL50 1 1 1 1 1 1 3 20 20T 以上 8T 500T/h 試鋪段施工前一天，項目部對全套機械設備進行了試啟動，并進行了短時間 的模擬運作，進一步確認了機械設備的完好。 c、檢查混合料含水量、集料級配、水泥劑量、7 天無側限抗壓強度。 ｃ、含水量的增加和控制方法。 ******路橋工程有限公司 *****工程***標 水泥穩(wěn)定碎石首件施工總結 發(fā)現(xiàn)和記錄施工中可能出現(xiàn)的一些影響正常作業(yè)的其它問題。所采用水泥、 粉煤灰、集料等材料的各項技術均符合規(guī)范要求。 ******路橋工程有限公司 *****工程***標 水泥穩(wěn)定碎石首件施工總結 測試內(nèi)容 SO3 (%) 比表面積(cm2/g) 燒失量(%) SiO2(%) Fe2O3(%) Al2O3(%) 標準指標 ≤ ＞2500 ≤20 測試結果 2810 評定 符合技術要求 符合技術要求 總含量＞70 符合技術要求 原材料的質量符合《******工程水泥穩(wěn)定碎石基層施工指導意見》要求。 (2)、參與施工的所有機械操作手在試鋪施工前對各自的機械再次進行全面 的檢查，確保施工期間機械的完好性。 力暫定為 400T/h， 每個料倉都進行了加高處理，以防止竄料現(xiàn)象。 (5)、開機后，對混合料進行取樣檢測含水量、混合料級配、水泥劑量，并 按試驗規(guī)程制作了 2 組*13 個=26 個標養(yǎng)試件, 進行標養(yǎng)。 沿縱斷面方向，在中央分隔帶及路肩均立定型木模板，用鋼釬固定，中 分帶側木模距中樁 m，路肩側木模距中樁 。正常攤鋪時兩臺機 相距 610m，縱向搭接寬度 20cm，減少混合料離析。 為減少離析，每輛攤鋪機旁都配備 4 名輔助工對料倉兩邊余料進行攏料， 并在攏料的過程中采用“扣”料的方式，以防止混合料離析。 九、水穩(wěn)混合料的碾壓 每臺攤鋪機后面，按照施工順序逐次碾壓，一次碾壓長度為 30m。 碾壓過程中，采用灌砂法跟蹤檢測，滿足不了壓實要求及時報告碾壓負責人時， 重復再壓。 序號 檢測項目 單位 檢測結果 第一種 1 2 3 4 壓實度 （重振一遍后） 壓實度 （重振二遍后） 壓實度 （重振三遍后） 終壓結束 % % % （補壓） % 第二種 % % % 不小于 98 不小于 98 不小于 98 不小于 98 不合格 不合格 合格 合格 質量要求 判定 % % % 檢測 8 個點均合格 壓路機碾壓時重疊 1/2 輪寬。 壓路機碾壓時速度：振動壓路機速度 ～。 十、施工橫縫的處理 試鋪段結束處設置有橫縫。下次施工時經(jīng)過再次修整、灑水濕潤后撒潑水 泥起步攤鋪。 大面積施工后，隨著運距的變化我部將根據(jù)實際情況調整運輸車數(shù)量,保證混合 料的連續(xù)供應。 試鋪段采用的各種機械組合, 拌和、運輸、攤鋪、碾壓各方面能力均衡, 能 夠保證連續(xù)施工、 及時碾壓, 是一種較為合理的組合配置,可以在大面積施工中采 用。 100% 寬度（規(guī)范要求檢測頻率：尺量：每 200m 測 4 個斷面、我部按 20m 一個 斷面檢測） 檢查樁號 單位 檢查點 設計值 實測值 規(guī)范要求 合格率 ******路橋工程有限公司 *****工程***標 水泥穩(wěn)定碎石首件施工總結 數(shù) K133+180K133+380 m 11 、 、 、 、 、 、 、 、 不小于設計 、 100% 厚度（規(guī)范要求檢測頻率：每 200m 每車道 1 點、我部在鉆芯取樣時檢測 厚度） 檢查樁號 K133+180K133+380 單位 檢查點 數(shù) 4 設計值 實測值 代表值 結果評定 合格 mm 170 1618170、181 166 壓實度（規(guī)范要求檢測頻率：灌砂法：每 200m 每車道 2 處、我部增加 2 倍檢測） 檢查樁號 K133+180K133+380 單位 檢查點數(shù) 規(guī)范要求 實測值 、 % 8 ≥98 、 100% 代表值 合格率 強度（規(guī)范要求檢測頻率：每 2000m2 或每工作班制備 1 組試件） 檢查樁號 單位 檢查點數(shù) 規(guī)范要求 實測值 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 代表值 100% 合格率 K133+180 K133+380 Mpa 2 組 26 ~ 混合料試驗 （級配、 規(guī)范要求每 2000M