水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段施工總結(jié)報(bào)告-wenkub
2022-11-18 19:38:06 本頁面
【正文】 角（陜甘界）至西峰段路面工程施工招標(biāo)文件》。 水泥穩(wěn)定 碎石 基層 試驗(yàn)段拌和開始時間為 2020年 6 月 9 日 9 時30 分，拌和結(jié)束時間為 2020 年 6 月 9 日 19 時 00 分，碾壓結(jié)束時間為 2020 年 6 月 9 日 19 時 30 分，共計(jì)歷時 10 小時 00 分。 施工放樣 恢復(fù)中線，在路肩兩側(cè)設(shè)置上下可調(diào)節(jié)的鋼樁，根據(jù)松鋪系數(shù) 和一定控制高度進(jìn)行水平控制測量，然后掛上Φ 2mm 鋼絲繩 ,并用緊線器拉緊作為攤鋪基準(zhǔn)線，攤鋪時用以控制標(biāo)高和橫坡。 拌和過程中機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、相互配合良好；各料倉下料速度均勻穩(wěn)定，如下料較困難的因料倉內(nèi)安裝了破拱裝置，加之其含水量標(biāo)線鋼筋樁 槽鋼 基層 混合料 ㎝ 支撐鋼樁 標(biāo)線鋼筋樁 控制標(biāo)高的標(biāo)記 高的標(biāo)記 路基中心 槽鋼 支撐鋼樁 路基頂面 8 較小，也極少需要民工輔助下料；拌和現(xiàn)場井然有序，運(yùn)輸車輛通行順暢。 （ 2） 水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和 水泥穩(wěn)定碎石混合料采用廠 拌法拌和，集料的比例依其重量比采用試驗(yàn)室設(shè)計(jì)配合比 ： ::: : 20:35:18： 5： 22 水泥 %，最佳含水量 %進(jìn)行配合，設(shè)計(jì)含水量 %，但因天氣原因拌合時的含水量增加到 %，通過現(xiàn)場攤鋪碾壓及 檢測結(jié)果顯示含水量控制在 %是為合適， 嚴(yán)格控制加水時間和拌和機(jī)的喂料速率，在保證混合料均勻、色澤一致，不出現(xiàn)灰條、灰團(tuán)和花面，水泥及水分合適均勻的前提下，由計(jì) 算機(jī)按設(shè)定程序自動控制。 綜上所述，拌和工序的人員機(jī)械配備、組織是合理可行的；廠拌機(jī)況良好、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，不同產(chǎn)量下相關(guān)指標(biāo)均符合規(guī)范要求，該廠拌是可以用于 基層 拌和作業(yè) ；確定的廠拌各料倉轉(zhuǎn)速是準(zhǔn)確可行的，可 11 用于 基層 施工。 （ 1） 為減少混合料離析現(xiàn)象，自卸車依次 按前、后、中順序分3 次堆裝混合料，迫 使粗料在車廂中部落下，這樣在卸料時，粗細(xì)料能達(dá)到再次混合。 混合料攤鋪 混合料到場 4 車后開始攤鋪，攤鋪過程中攤鋪機(jī)起步階段局部表面離析問題，用 人工灑料修補(bǔ)，攤鋪速度 穩(wěn)定在 2m/min，夯錘值為，經(jīng)拉線檢測標(biāo)高及橫坡指標(biāo)穩(wěn)定，攤鋪機(jī)機(jī)況良好，傳感器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，攤鋪過程中目測混合料的含水量及級配較為正常。 ③ 攤鋪機(jī)調(diào)試： 用兩臺攤鋪機(jī)聯(lián)合攤鋪，兩臺攤鋪機(jī)的拼裝寬度同 為 6 米，螺旋輸送器調(diào)到最高的 3 擋，仰角調(diào)整到能滿足施工要求。 攤鋪開始時，按設(shè)計(jì)要求的橫坡度及虛鋪厚度將熨平板調(diào)整準(zhǔn)確后，料斗上滿 料后才可攤鋪，前進(jìn) 56m 后，現(xiàn)場施工人員用兩頭拉線，卷尺測量線到松鋪面的 線下高度 ， 若不符合要求，及時調(diào)整達(dá)到要求后方可繼續(xù)攤鋪。另一臺攤鋪機(jī)的傳感器一邊放在已攤鋪的混合料上，一邊放在鋼鉸線上 。 ⑤ 為了防止混合料運(yùn)輸車在卸料時碰撞攤鋪機(jī)而對路面平整度造成影響，料車必須倒車進(jìn)入攤鋪區(qū)域，卸料時運(yùn)輸車必須遠(yuǎn)離攤鋪機(jī) 20~30cm 左右停住并掛空擋，由攤鋪機(jī)推動料車前進(jìn)時，起斗卸料，嚴(yán)禁運(yùn)料車碰撞攤鋪機(jī)。碾壓過程中均勻行使，嚴(yán)禁在工作面上掉頭和急剎車。 ⑤ 用輪胎壓路機(jī) 靜壓收面，確保壓實(shí)后的水泥穩(wěn)定碎石 基層 表面平整、密實(shí)、邊線整齊，無松散、裂縫、輪跡、彈簧現(xiàn)象。 16 因考慮現(xiàn)場采用酒精燒含水法準(zhǔn)確性偏低，我部對相應(yīng)混合料重新烘出了含水。 以 30 米的碾壓長度為例，碾壓時間僅為 30 分鐘（大致為1 米 /min）。 試驗(yàn)段靜壓接頭為梯狀分布，因攤鋪機(jī)預(yù)壓實(shí)效果較好，靜壓接頭擁包僅有 5cm 左右，由民工將接頭處理成斜接面并由徐工 202 壓路機(jī)弧向靜壓處理后，接頭較為平順。土工布順線路縱向鋪蓋，橫向搭接 20cm，在 基層 兩側(cè)邊緣搭下不少于20cm，土工布 搭接部位 灑水 澆濕 ， 使兩層土工布粘結(jié)在一起 ，防止被風(fēng)吹起。 九、試驗(yàn)段確定 配合比： ： :: : : 20:35:18： 5： 22水泥 %，最佳含水量 % 400T/h 產(chǎn)量各料倉轉(zhuǎn)速： ： :: : :水泥 =471： 837： 396： 171： 351： 612 換算 成 300T/h 各料倉轉(zhuǎn)速： ： :: : :水泥 =353： 627： 297： 128： 263： 459 拌和時間共計(jì) 9 時 30 分，平均拌和產(chǎn)量為 380T/h，于實(shí)際施工中廠拌使用的產(chǎn)量 400T/h 基本一致。 混合料到場 4 車后開始攤鋪，攤鋪過程中攤鋪機(jī)起步階段局部表面離析和攤鋪厚度不均勻問題，采用了人工灑料修補(bǔ)。 十 、 試驗(yàn)段 確定 的各項(xiàng)技術(shù) 指標(biāo) 試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)為 （詳見松鋪系數(shù)測定表） 試驗(yàn)段確定的最大干密度為： 試驗(yàn)段確定的 拌和 最佳含水量為： %（詳見試驗(yàn)段含水量檢測結(jié)果） 試驗(yàn)段確定的水泥劑量為： %（詳見試驗(yàn)段灰劑量檢測結(jié)果） 試驗(yàn)段確定的 施工配合比及 廠拌各 料倉 的轉(zhuǎn)速為： ①配合比 ： :: : : 20:35:18： 5： 22水泥 %，最佳含水量 % ② 400T/h 產(chǎn)量各 料倉轉(zhuǎn)速： ： :: : :水泥 =471： 837： 396： 171： 351： 612 ③ 換算成 300T/h 各料倉轉(zhuǎn)速： ： :: : :水泥 =353： 627： 297： 128： 263： 459 19 ④ 試驗(yàn)段確定的 碾壓方案 ： 試驗(yàn)段確定的碾壓長度為 3060 米，碾壓工藝采用以下碾壓方案。 水準(zhǔn)儀：每 200m測 4個斷面 1 7 強(qiáng)度（ MPa） 符合設(shè)計(jì)要求 8 鉆芯取樣 完整均勻及上基層下基層、底基層連續(xù)的芯樣 每個車道 2020m鉆芯一個 21 檢測結(jié)果 a、壓實(shí)度檢測結(jié)果 （最大干密度為 ） 樁號 位置 壓實(shí)度 樁號 位置 壓實(shí)度 K1343+450 右距中 K1343+540 右 距中 K1343+455 右距中 K1343+550 右距中 K1343+460 右距中 K1343+635 右距中 K1343+465 右距中 K1343+645 右距中 K1343+550 右距中 K1343+650 右距中 K1343+540 右距中 K1343+640 右距中 K1343+535 右距中 K1343+630 右距中 平均值 注： 經(jīng)我部試驗(yàn)室現(xiàn)場取樣試驗(yàn)修正后的最大干密度為： 。 擬增加熟練民工，一作業(yè)面熟練工人數(shù)不低于 8 人，并加強(qiáng)其余民工的培訓(xùn)工作。 (3)不同的攤鋪機(jī)視機(jī)況采用不同的夯錘搗振頻率，
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