改性atb-25瀝青穩(wěn)定碎石施工方案開工報告-wenkub
2022-11-02 02:28:53 本頁面
【正文】 0s，加入瀝青后濕拌時間為 35s，拌和成料裝入成品倉，周期為 60s， 通過試拌確定準確拌合時間，以混合料拌合 均勻、無花 料發(fā)白 現象 、所有礦料全部裹覆瀝青為度， 嚴禁為提高產量任意縮短拌制時間。用于加熱的火焰須調節(jié)適當，避免烤焦或熏黑集料。 拌和時間：每盤拌和時間指稱量斗斗門開啟至成品料卸完關閉所經歷的時間。 二 、 施工工藝 材料質量控制 為了從根源就把質量問題抓住，在 瀝青拌和站 購進原材料期間，我 項目部派出試驗人員不定期對 瀝青拌和站 料場的原材料進行抽檢，同時強調料場加強對原材料的檢驗。 ATB25 瀝青穩(wěn)定碎石 調平層專項施工方案 一、工程概況 工程規(guī)模：本標段道路起點 K0+000、終點 K3+578，采用瀝青混凝土路面結構；總長度 3578 米，拓寬后路面寬度為 40 米。強調料場定期向我項目部提供各種原材料的檢驗報告，項目部試驗人員針對報告再次對原材料進行對比試驗，如發(fā)現試驗數據不一致，或者發(fā)現 拌和站 弄 虛作假，項目部保留對 拌和站 混合料的使用權。本次施工的每盤拌和時間 應 符合規(guī)范要求。瀝青混合料出倉溫度 為 170℃ ～ 180℃ 。 拌和溫度控制在以下范圍內：集料溫度保持在 170℃ ～ 180℃之間，不能超過 190℃ 或 運至現場不 低于 165℃ ，每車料出廠前均應檢測溫度，不合要求的不能送往現場。 要注意目測檢查混合料的均勻性，及時分析異?，F象，如混合料有無花白、冒煙、離析等現象，如確認是質量問題，應作廢料處理并及時予以糾正。 平時重視拌和機的保養(yǎng)工作，每天拌和前進行檢查，使各種動態(tài)儀表處于正常工作狀態(tài)，定期對計量裝置進行校核，保證混合料中瀝青用量及集料的允許偏差符合要求，在生產過程中，任何一臺拌和機發(fā)生故障時，都應立即停工。 裝料過程中，為減少瀝青混合料的粗細顆粒離析現象，應縮短出料口到車廂的裝料距離，往車廂內裝一斗料，車就移動一次位置。如混合料的溫度過高或過低，應該廢棄不用，已結塊或已遭雨淋的混合料也應廢棄不用。為了保下面層和基層的良好接順，攤鋪前需要對基層進徹底清理， 具體要求如下： 1）徹底清掃、沖洗下承層的污染物，砂漿和其它浮渣應用鋼刷 擦清。 為確保 下 面層與下承層粘結完好，在攤鋪瀝青混合料前，應對下承層、橫縫接口、與新鋪瀝青混合料接觸的路緣石、雨水進水口、檢查井等的側面，均噴灑一層粘層油。 攤鋪機均采用雙縱控制 ，即 靠近中央分隔帶的 攤鋪機 里側電腦傳感器走已經施工完畢的路緣石， 外側 電腦傳感器 走基準梁。攤鋪混合料前，應預熱熨板到規(guī)定溫度（不低于100℃ ），攤鋪時熨平板應采用中強夯實等級，使初始壓實度不小于85%，攤鋪機熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入 粒 料將鋪 面拉出條痕。 5）攤鋪的混合料未壓實前，施工人員不得進入踩踏。 7）要注意攤鋪機接斗的操作程序，以減少粗集料離析。料車在攤鋪區(qū)灑落的散料必須及時清除。 分為初壓復壓和終壓。 復壓： 瀝青混凝土的復壓緊跟在初壓之后進行，按照由低向高碾壓的原則，采用 1 臺 12 噸 雙 鋼輪壓路機和 1 臺輪胎式壓路機組合碾壓。 碾壓過程中還要和初壓穿插進行，盡可能的提高碾壓 溫度，就可以充分發(fā)揮膠輪壓路機的特點，就能把 ATB25 瀝青 穩(wěn)定 碎石 混合料的特點充分體現出來。 2） 、采用振動壓路機壓實瀝青混合料路面時，壓路機輪跡重疊寬 度不應超過 20 ㎝；當采用靜載壓路機，壓路機輪跡應重疊 1/3～1/2 的碾壓寬度。 5） 、開始碾壓前，應加滿水；在水箱的水噴完前，應及時加水，加水應在已冷卻的成型路面上進行，切忌由于缺水而發(fā)生粘輪現象，粘輪導致的拉痕嚴重影響路面的外觀和質量。 三、質量保證措施 瀝青混合料配合比由項目部試驗室會同駐地辦有關人 員，根 據目標配合比 （配合比驗證） 進行二
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1