【正文】 低，焊接其余各層時，焊條橫擺并在兩側(cè)做穩(wěn) 弧動作。 仰焊應嚴格控制坡口兩側(cè)根部的很好熔合和焊波厚度不應太厚，以防止液體金屬過多而下墜坡口角度應略大于平焊，以保證操作方便。 80176。 平焊時焊條角度應依據(jù)具體情況正確選擇，焊接時熔池控制為始終如一的形狀和大小。 坡口底層焊道應采用Ф 的焊條，底層根部焊道的最小尺寸不應太小，以防止產(chǎn)生裂紋。 5 各種焊接方法規(guī)范 手工電弧焊 有焊接工藝的按焊接工藝規(guī)定操作。公司規(guī)定要敲鋼印的部位打上焊工鋼印。 焊接部位必須進行焊前清理、去除鐵銹、油污等雜質(zhì)，重要部位還要求打磨光潔。低氫焊條在施焊前必須進行烘干，烘干溫度為 350～ 400℃，時間 1～ 2h。 焊工必須嚴格遵守焊接工藝規(guī)程，嚴禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 定位點焊的數(shù)量應保證焊前起吊不散架。 組裝后定位點焊，作以下規(guī)定： 定位點焊所用焊材應與正式焊接所用的焊材一致。 5 組裝工藝 組裝前，首先應熟悉零部件圖樣，根據(jù)圖樣和技術 要求弄清產(chǎn)品的特性用途，各零件之間的相對位置、尺寸和連接方法，明確組裝基準面和組裝工夾具，再定組裝方法。 熱煨零件。 12 卷裂：板料在卷板時，由于變形太大，材料的冷作硬化以及應力集中等因素都有使材料的塑性變壞而造成裂紋。 前，必須清除板料表面的氧化皮。圓錐面的卷彎過程與圓柱面制作工藝相似。 矯圓工藝、圓筒卷彎焊接后會發(fā)生焊后變形，所以必須進行矯圓。 對中，將預彎的板料置于卷板機上滾彎時，為防止產(chǎn)生扭曲將板料對中，要使板料的縱向中心線與輥筒軸線保持平行。當預彎板厚不超過 20mm 的情況下，可采用預彎也一塊鋼板作為彎模，其厚度不應大于板厚的兩倍，長度應比板略長，將彎曲模放入輥筒中，將板料置于彎模 上，壓下上輥并使彎模來回滾動使板料邊緣達到所要求的彎曲半徑。 900176。槽鋼的彎形有直彎、旁彎和扭曲。矯正時將角鋼置于 V形槽鐵內(nèi)用大錘或機械打擊外傾部分來矯正使其夾角變小，角鋼角變形小于 90176。 角鋼矯正。矯正薄鋼板先用手錘或木錘。適用于矯正塑性較好的鋼板。 放樣劃線的基本規(guī)則。一般橫向焊接收縮量為每條 ，縱向焊接收縮量不考慮。此外，氣割下料后需銑，刨邊的還應留 34m 銑，刨余量。 樣板，樣桿的制作 結構件放樣后應制作樣板或樣桿，樣板一般用 鋼板制作，樣桿一般用扁鋼、角鋼、圓鋼制作。 準備工作 結構件放樣原則上在放樣工作臺上進行，對大件放樣在墊平的鋼板上進行。操作中人應要站在砂輪片側(cè)面，不準對面操作。 砂輪下料 時，常用各種型材的切割下料工藝留量參見表。一般用遠起鋸較好，鋸齒不易卡住。 鋸割下料時，常用各種型材的鋸削下料工藝留量參見表 。 鋼材、型材在剪切、氣割下料后應消除應力，去割渣，并矯直。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 氣割下料允許的尺寸偏差見表 3。開始切割時切割氧不要開太大，隨著往后拖割炬和逐漸相反的方向飛出，這時將嘴頭與鋼板垂直。 板材 厚度 （ mm） 割炬 氣體壓力（ kg/cm2） 型號 割嘴號碼 氧氣 乙炔（煤氣） 以下 G0130 1～ 2 3～ 4 ～ ～ 12 G0130 1～ 2 4～ 5 12～ 30 G01 30～ 100 2～ 4 5～ 7 30～ 50 G01100 3～ 5 5～ 7 ～ 50～ 100 5～ 6 6～ 8 100～ 150 G01300 7 8～ 12 150～ 200 8 10～ 14 200～ 250 9 10～ 14 4 坡口的氣割 先按坡口的角度尺寸劃線，然后將割嘴按坡口角度找好，往后拖或向前操作切割，同時坡口的氣割與分離切割相比，割嘴稍慢，預熱火焰能率應適當減少，而切割氧的壓力應稍大。角，即向切割前進的反方向。 30176。氣割選擇見表： 3 切割速度應適當。 將氧氣調(diào)節(jié)到所需的壓力。 剪切尺寸相同而數(shù)量又較多的鋼板、型材時，利用擋板（前擋、后擋板和角擋板）定位，免去劃線工序。 下料時應先將不規(guī)則的端頭切掉。 有下料定尺擋板的設備，下料前要按尺寸要求調(diào)準定尺擋板，并保證工作可靠，下料時材料靠實擋板。 將不同工件所用相同材質(zhì)、規(guī)格 的料單集中，考慮能否套料。 2 下料前的準備 看清下料單上的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量等。 核對材質(zhì)、規(guī)格與下料單要求是否相符。 號料 端面不規(guī)則的型鋼、鋼板、管材等材料號料時必須將不規(guī)則部分讓出。 3 下料 剪板下料 鋼板、角鋼、扁鋼下料時，應優(yōu)先使用剪切下料。 切口斷面不得有撕裂、裂紋、棱邊。 利用擋板進行剪切時，必須先進行試剪，并檢驗被剪尺寸是否正確，然后才能成批剪 切。對于射吸式割炬是否有射吸能力，如果割炬不正常時，應檢查修理，否則禁止使用。速度適當時，熔渣和火花垂直向而去；速度太快時，產(chǎn)生較大的后拖量，不易切透，火花向后面，造成鐵渣往上面，容易產(chǎn)生回火現(xiàn)象。角，即向切割前進的反方向。割嘴與工件表面的距 離為 10～ 15 毫米，切割速度應盡可能快。 切割坡口時，可采用 角度靠具和角度可調(diào)的滾輪架上調(diào)節(jié)使用。割法蘭一般先割外圓，后割內(nèi)圓。 工作厚度 mm 尺寸范圍（ mm） 35315 ＞ 315 1000 ＞ 1000 2020 ＞ 2020 4000 ＞ 4000 6000 仿形切割 半自動切割 3＜δ≤ 12 177。 12＜δ≤ 50 177。 50＜δ≤100 177。 5 手工切割 3＜δ≤ 12 177。 177。 177。 3 177。 鋸切下料 機械鋸割 弓鋸床用于切割扁鋼、圓鋼和各種型鋼。 A 圓鋼、方鋼、鋼管的鋸削下料工藝留量 直徑或邊距離 d 切口完度 B mm 工件長度 mm 夾 頭 mm ≤ 50 ＞ 50 200 ＞ 200 500 ＞ 500 1000 ＞ 1000 5000 ＞ 5000 mm 端面工藝留量變 2a(mm) ＜ 30 弓 鋸 3 2 2 3 4 5 6 15 ＞ 3080 2 3 4 5 6 8 下料板限偏差 ＜177。 鋸割速度不能過快或過慢，推據(jù)時壓力不能過大，否則容易折斷鋸條。 直徑或?qū)吘嚯x mm 切口寬 B mm 工件長度 mm ≤ 1000 ＞ 10005000 ＞ 5000 端面工藝留量 2a(mm) ＜ 100 4 3 5 7 ＞ 100150 6 4 6 8 下料極限偏差 ＜177。 二、冷作（鉚工）通用工藝 7 1 范圍 本守則規(guī)定了冷作（鉚工）加工的工藝規(guī)劃，適用于本公司的冷作加工。對放樣臺要求光線充足，放樣前準備好手剪刀、劃線、粉線、角尺、直尺、圓規(guī)、樣沖等工具。樣板按用途有三種： A） 劃線（號料）樣板：用于零件號料，切口，開洞，展開等 B） 彎曲樣板：用于零件折彎，卷圓時的找正等 C） 檢驗樣板：用于零件成型后的檢查 對于零件以中心線對稱的，劃線（ 號料）樣板應在中心線兩端剪出三角切口用于在工件上劃中心線；對在零件中要開孔，精度要求不高的在孔中心所在位置樣板上打上 8 樣沖眼，對精度要求高的在孔中心所在位置和孔十字中心線與孔交線位置樣板上鉆上23mm 孔用于在工件上打樣沖眼。 材料厚度 （ mm） 割炬 氣割 型號 割嘴 手工 自動，半自動 10 以下 G0130 12 3 2 1230 G0130 24 4 3 3250 G01100 35 5 4 5265 G01100 35 5 4 70100 G01100 56 6 5 折彎，卷圓，展開，相貫零件的樣板制作應按中心層進行皮厚處理。通過首件組裝焊接根據(jù)焊接實際收縮量再作調(diào)整。為保證的質(zhì)量，放樣劃線必須遵循下列規(guī)則： 9 A） 垂直線必須用作圖法劃，不能用量角器和直尺作，更不能目測作； B） 用圓規(guī)劃圓或圓弧，否則應先墊平或矯正。對彎形嚴重或脆性很大的鋼 材，如合金鋼及長期放在露天生銹鋼板等，塑性差不用冷矯正。 扁鋼的矯正。角鋼的變形有外彎、內(nèi)彎、扭曲、角變形等多 種。時，將角鋼仰放在平臺上，然后在角鋼的內(nèi)側(cè)墊上型錘，再錘擊或機械壓型，使其角度擴大。矯正方法：立彎和旁彎采用調(diào)直機上矯正，對于矯正略有扭曲的槽鋼，其方法與矯正扭曲的扁鋼一樣，可采用壓力機平臺上使扭曲翹起的部分伸出平臺外，將槽鋼壓緊，邊 錘擊邊使槽鋼向平臺移動，然后再調(diào)頭一同樣同樣錘擊直至矯直為止。同一部位加熱次數(shù)不得超過二次，并應組成慢冷卻。同時采用彎模預彎時，必須控制彎曲功率不超過設備能力 60%，操作時應嚴格控制上輥的壓下量，以防過載損壞設備。對中 方法有幾種： （ 1） 在三輥卷板機上利用擋板使板邊靠緊擋板； （ 2） 將板料抬起使板邊靠緊側(cè)輥，然后再放平； （ 3） 把板料對準側(cè)下輥的直槽； （ 4） 用目視觀察輥筒的中間位置，上輥的外形線與板邊是否平行調(diào)整對中。矯圓分加載、滾圓和卸載三個步 驟。 卷板質(zhì)量：卷板質(zhì)量問題包括外形缺陷、表面壓傷和卷裂三個方面。 B 卷板設備必須保持干凈，輥筒表面不得有銹、毛刺、棱角或其它硬性顆料。為了防止卷裂的產(chǎn)生 ，鋼板進行正火處理； 缺口敏感性大的鋼材，最好將材料預熱到 150200℃后卷制。鋼管、板材彎曲不得少于最小彎曲半徑。 5． 2 組裝前將零件匯總并經(jīng)檢驗合格。 點焊縫的厚度一般不超過設計焊縫厚度過 1/2，其長度 3040mm 為宜。 13 三、焊接通用工藝 1 范圍 本守則規(guī)定焊接加工的工藝規(guī)則，適用于本公司焊接加工。 3 焊前準備 焊接前應檢查并確認焊接設備及輔助工具等處于良好狀態(tài)。一般在常溫下超過 4h 即重新烘干。 4 焊接 根據(jù)具體情況選用合理的焊接參數(shù)進行焊接，不允許超大電流焊接。 焊縫缺陷超 標允許返修，但返修次數(shù)不超過兩次。 15 沒焊接工藝的按焊條說明書的規(guī)定并參照下表選取合適的電流。 坡口多層焊道除打底層和蓋面層外，每層增加的厚度不超過 4mm。焊條直線速度不要過慢，以防熔渣過厚，看不清熔池，難于操作。電弧指向熔池中心，同時焊接電流不 要太大以便控制熔池溫度不至太高。焊接帶破口的仰焊焊縫的第一 16 層時，焊條與焊接方向成 70176。 橫焊時上坡口處不作隱弧動作，并迅速帶至下坡口根部上作微小的橫拉穩(wěn)弧動作。當壓力低于 時，應停止使用。 氣體保護焊在操作時，應在室內(nèi)進行，禁止在排風扇下工作。 17 板 厚 mm 焊 絲 直 徑 mm 接 頭 形式 裝 配 間 隙 mm 焊接層 數(shù) 電流 A 電壓 V 速 度 m/ min 焊絲 外伸 mm. 氣體 流量 L/min 備 注 6 1． 2 270 27 1214 1015 1 400430 3638 1622 1520 01 2 190210 1930 15 1525 12 280300 2830 ＜ 40 1618 8 2 120130 130140 2627 2830 1240 20 單 面 焊 1 2 350380 400430 3537 3638 1622 2025 1 450 41 ＜ 40 1618 18 10 2 280300 30330 15 20 V 型 坡 口 300320 3739 X型 坡口 12 01． 0 2 310330 3233 0． 50 15 20 2 400430 3638 1622 2025 16 3 15 20 V型 坡口 2 450 430 36 0． 27 20 20 4 15 無純 邊 19 20 4 2527 3335 3335 3337 15 20 單 坡 口 20 4 2426 3133 3537 3537