【正文】 易切鋼 ≤ 3 走刀量 S （ mm/r ） 切削速度 (m/min ) 24 24 24 25 25 25 26 26 26 38 走刀量 S （ mm/r ） 切削速度 (m/min) 19 19 19 20 20 20 21 21 21 HB170 229 HB143 207 碳素工具 鋼鑄鋼 ≤ 3 走刀量 （ mm/r ） 切削速度 (m/min ) 20 20 20 21 21 21 22 22 22 38 走刀量 （ mm/r ） 切削速度 (m/min) 16 16 16 17 17 17 18 18 18 HB229 285 HB207 255 合金工具 鋼、易切 不銹鋼、合 ≤ 3 走刀量 （ mm/r ） 切削速度 V (m/min ) 16 16 16 17 17 17 18 18 18 34 金鑄鋼 38 走刀量 （ mm/r ） 切削速度 V (m/min) 13 13 13 14 14 14 HB285 321 HB255 302 奧氏體不 銹鋼 ≤ 3 走刀量 （ mm/r ） 切削速度 (m/min ) 12 12 12 13 13 13 38 走刀量 （ mm/r ） 切削速度 (m/min) 11 11 11 12 12 12 附注 鉆頭平均耐用度 90分鐘 當(dāng)鉆床、刀具系統(tǒng)剛性低，鉆孔精度要求高和鉆削條件不好時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低走刀量 鑄鐵鉆孔切削用量表 加工材料 深徑比L/D 切削用量 直徑 D（ mm） 交鑄鐵 可鍛鑄 鐵錳鑄 鐵 8 10 12 16 20 25 30 35 4060 HB143 229 可鍛鑄鐵 ≤ 3 走刀量 （ mm/r ） 切削速度 (m/min ) 20 20 20 21 21 21 22 1 22 22 35 HT1026 HT1533 ≤ HB219 38 走刀量 （ mm/r ） 切削速度 (m/min) 16 16 16 17 17 17 18 081 18 18 HB170 269 HT2040 以上 可鍛鐵 ≤HB179 270 錳鑄鐵 ≤ 3 走刀量 （ mm/r ） 切削速度 (m/min ) 16 16 16 17 17 17 18 081 18 18 38 走刀量 （ mm/r ） 切削速度 (m/min) 13 13 13 14 14 14 15 15 15 附注 120 分鐘 刀具系統(tǒng)剛性低，鉆孔精度要求高和鉆削條件不好時(shí)（如傾斜表面，帶鑄造黑皮），應(yīng)適當(dāng)降低走刀量。 按劃線鉆孔時(shí)，應(yīng)先試鉆，確定中心后再開(kāi)始鉆孔。 鉆不通孔時(shí)，事先要按鉆孔的深度調(diào)整好定位塊。 螺紋底孔鉆完后必須倒角。不通過(guò)攻絲，應(yīng)防折斷。 擴(kuò)孔的切前速度為鉆孔的 1/2，進(jìn)給量為鉆孔的 。 37 機(jī)鉸鋼件冷卻潤(rùn)滑為 1020%的乳化液，銅、鑄件可用煤油冷卻潤(rùn)滑。 十、熱處理通用工藝 1 范圍 本守則規(guī)定了熱處理的工藝規(guī)則，適用于本公司的熱處理。 檢查工件是否有碰撞傷痕、裂紋等缺陷。一般工件離爐壁應(yīng)大于 100mm，離爐頂大于 200mm。 3 設(shè)備 X45 箱式電阻爐。熱電偶電子電位差計(jì)。 4 退火 20 4 40Cr 鋼分別加熱到 800℃ 840℃， 830℃ 850℃，保溫 23h ，然后以小于 100℃ 38 /h 的速度緩慢冷卻至 500℃ 600℃出爐空冷。 對(duì)于合金鋼等特殊材料，按有關(guān)技術(shù)資料的要 求操作。入爐后，當(dāng)溫度升至 500℃ 650℃時(shí)，應(yīng)保溫 12小時(shí)再繼續(xù)升溫。 5 正火 通常用于正火的材料為含碳量不超過(guò) %的碳素鋼、低合金鋼的鍛件、鑄鋼件、粗加工等。 4 40Cr 鋼分別加熱到 830℃ 880℃， 850℃ 890℃，保溫 13h后出爐空冷。 不同尺寸的零件在同爐處理中，若同時(shí)出爐時(shí)，其保溫時(shí)間就按晨大截面所需的保溫時(shí)間計(jì)算，但允許小件到達(dá)其本身尺寸所需保溫時(shí)間后單獨(dú)出爐。技術(shù)要求較高的零件嚴(yán)禁小件外面套大件。 保溫結(jié)束后，應(yīng)迅速把零件出爐，在空氣中冷卻，零件必須分散，不能成堆集中。 40Cr 鋼加熱到 840℃ 880℃，保溫 ，然后出爐在油 (柴油 )中急速冷卻。 淬火時(shí)， 工件要平衡迅速地進(jìn)入冷卻介質(zhì)中，并上、下移動(dòng)，同時(shí)將工件繞圈行走，直到?jīng)]有汽泡出現(xiàn)或水聲微弱停止。 長(zhǎng)方形、扁平和長(zhǎng)柱表的工件應(yīng)垂直浸入冷卻劑。 有空心凹面，不穿通孔的工件，應(yīng)使孔口朝上浸入冷卻介質(zhì)，以免空氣或冷卻劑氣泡堵在凹面處不能跑出，阻礙冷卻的正常進(jìn)行。 工件淬火后應(yīng)盡快進(jìn)行回火，停留時(shí)間不得超過(guò) 24 小時(shí)。 冷卻介質(zhì)自來(lái)水（鹽水）、柴油使用溫度分別為小于 30℃、 80℃。 20 7 回火 將淬火后的工件，根據(jù)其技術(shù)要求加熱到一定的溫度，保溫 12h，出爐在空氣中冷卻。一般要求硬度高的工件，回火溫度低一些；反之，回火溫度高一些。反之，要短一些，以符合圖樣所要求的硬度為原 則。 8 火焰淬火 將工件置于強(qiáng)烈的火焰中進(jìn)行加熱，使其表面溫度迅速達(dá)到淬火溫度（目測(cè)），急速用冷卻劑（自來(lái)水）進(jìn)行冷卻，以獲得要求的表面硬度及硬化層深度。 火焰淬火使用的乙炔壓力為 ，氧氣壓力為 MPa。根據(jù)零件大小而定。燒咀后傾 1030176。 火焰的前進(jìn)速度要均勻，以免因加熱不均而影響質(zhì)量。 調(diào)節(jié)火焰為中性火焰，以防氧氣過(guò)少時(shí)火焰溫度為高，氧氣過(guò)多時(shí)易引起被淬零件的氧化。 火焰淬火后的溫度可比常規(guī)淬火的溫度略高 80℃ 100℃，溫度的控制要根據(jù)金屬表面溫度和色標(biāo)對(duì)照表加以目測(cè)來(lái)完成。 9 完工后 每批工件抽樣檢查其硬度是否達(dá)到要求。 十一、鉗工（裝配）通用工藝 1 范圍 本守則規(guī)定了鉗加工（裝配）的工藝規(guī)則，適用于本公司的鉗加工（裝配）。 看懂圖樣及工藝文件，明確劃線工作內(nèi)容。 常用劃線工具的要求 20 劃線（平臺(tái)）平板 劃線平臺(tái)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期檢查、調(diào)整、研修（局部），使臺(tái)面經(jīng)常保持水平狀態(tài)。 42 保持臺(tái)面清潔，不應(yīng)有灰砂、鐵屑及雜物。 不用時(shí)臺(tái)面應(yīng)采取防銹措施。 對(duì)已加工面劃線時(shí)，應(yīng)使用彈簧鋼或高速 鋼劃針劃線，針尖磨成 15176。劃線的線條寬度應(yīng)在 范圍內(nèi)。劃針般用完后，必須將針尖朝下，并列排放。 確定基準(zhǔn)，并在毛坯或工件上劃出各待加工的線量，鏜加工孔需留大于鏜孔直徑 35mm的校對(duì)孔用樣沖作好明顯記號(hào)。 中心線、找正線、尺寸引線、裝配對(duì)位標(biāo)記線，檢查線等輔助線，一般應(yīng)打雙樣沖眼。 3 滾動(dòng)軸承裝配 裝配前必須清洗、檢查。 裝配時(shí)應(yīng)用套或銅棒，但不能用手錘直接敲擊。當(dāng)間隙為 0時(shí)，螺母或螺釘松施 60176。 43 裝后應(yīng)加潤(rùn)滑油，檢查如有輕重、噪音，均應(yīng)重新調(diào)整。 對(duì)尺寸過(guò)盈大可用壓力機(jī)壓入，但必須防止傾斜，油槽和油孔應(yīng)處于所需要的位置。 5 緊固件―螺栓、鍵、銷的裝配。 螺栓的擰緊力矩如下（ ） 螺栓直徑 mm 性能等級(jí) 6 11 15 8 10 14 17 18 27 37 10 21 28 32 38 52 75 12 36 50 60 73 95 135 14 60 83 90 155 215 250 16 92 120 150 180 240 330 18 130 170 210 250 330 460 20 180 240 300 350 470 650 22 240 330 400 460 630 870 24 310 420 510 590 790 1100 27 450 620 750 860 1160 1600 30 610 850 1050 1200 1650 2250 33 8500 1100 1350 1650 2200 2500 44 36 1100 1400 1700 2100 2800 3900 45 1800 3000 4000 4800 5800 7800 裝配在同一位置的螺釘應(yīng)保證長(zhǎng)短一致。 花鍵、導(dǎo)向鍵應(yīng)相對(duì)靈活。 開(kāi)口銷安裝后，其尾部應(yīng)向兩邊分開(kāi)，分開(kāi)角度應(yīng)不小于 90176。 帶組裝后的張緊力以大拇指在中間處能按下 15mm 左右即可。 徑向和端面跳動(dòng)量 鏈動(dòng)直徑 mm ≤ 100 100200 200300 300400 允許跳動(dòng) mm 1 連接兩端彈簧卡片開(kāi)口方向與鍵的運(yùn)動(dòng)方向相反。 裝后應(yīng)加注潤(rùn)滑油（ HJ2050）或（ HQ1015）。 開(kāi)式齒輪應(yīng)保持兩齒輪的平行。 開(kāi)式齒輪用鈣、鈉基潤(rùn)滑油，閉式齒輪應(yīng)加潤(rùn)滑油到規(guī)定的油位，不得低于規(guī)定線之20 45 下。 進(jìn)行空載跑合、加載跑合，需從低速、中速到高速。 蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配順序一般先裝蝸桿，并通過(guò)調(diào)整墊圈厚度得到固定，使其中間平面處于正確的軸向位置。 裝配后的蝸桿機(jī)構(gòu)用手旋轉(zhuǎn)相同的扭矩，不論任何位置應(yīng)無(wú)嚙住和輕重現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 十二、涂漆通用工藝 1 范圍 本守則規(guī)定了涂漆加工的工藝規(guī)則，適用于本公司的涂漆加工。 銹蝕等級(jí)見(jiàn)表 A 全面地復(fù)蓋氧化皮、無(wú)銹的鋼材表面。 C 氧化皮已銹蝕剝離或者可以刮除并有少量點(diǎn)蝕。 除銹等級(jí)見(jiàn)表 20 46 除銹等級(jí) 除銹等級(jí)質(zhì)量 St2徹底除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油污和污垢，并除去疏松的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，鋼材表面應(yīng)具有淡淡的金屬光澤。 零件非焊接部位應(yīng)按 St2徹底除銹，零件焊接部位應(yīng)按 St3非常徹底除銹。 底漆可以用噴、刷方法進(jìn)行。 零件焊接接頭前不涂底漆，待焊后補(bǔ)涂。 4 調(diào)漆 調(diào)漆前的準(zhǔn)備工作包括正確選擇涂料、稀釋劑、輔助材料和所需的工具。 油漆的配色，一般按色卡、樣板來(lái)進(jìn)行，先試小樣，再對(duì)照樣板，按一定的重量比例，作為調(diào)配大樣的參考，配色的色漆要慢慢加入，不斷攪拌，隨時(shí)取樣，邊調(diào)邊看，將深色加入淡色中，切