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硫鐵礦制酸尾氣氨法脫硫技術(shù)方案--武漢大富石化-wenkub

2022-10-27 21:07:58 本頁面
 

【正文】 銨溶液,而硫酸銨是沒有吸收能力的。 (3) 系統(tǒng)節(jié)能:脫硫塔液氣比小,循環(huán)量小;運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備少,電耗低;系統(tǒng)能耗在國內(nèi)現(xiàn)有的煙氣脫硫工藝中最低。 行兩級(jí)氧化。經(jīng)過脫硫、洗滌、除霧,硫酸尾氣出口 SO2 小于150mg/Nm3,氨含量小于 10mg/Nm3,霧狀液滴小于 75 mg/Nm3。 進(jìn)入脫硫塔下部的尾氣在塔內(nèi)自下而上運(yùn)行,與脫硫塔噴淋層均勻霧化噴下的亞硫酸銨溶液逆流接觸,尾氣中的 SO2 等酸性氣體和亞硫酸銨溶液繼續(xù)反應(yīng)生成亞硫酸氫銨并落入塔底,尾氣中夾帶的粉塵和氨也被洗滌下來。 H2O=(NH4)2SO4+2H2O (2) 氧化 : 2(NH4)2SO3+O2 = 2(NH4)2SO4 總反應(yīng)為 : SO2+ 2NH3+ H2O+ 1/2O2= (NH4)2SO4 (液體 ) 工藝介紹 根據(jù)貴公司提供的裝置實(shí)際操作參數(shù)及運(yùn)行情況,本項(xiàng)目工藝方案脫硫系統(tǒng)擬采用一座脫硫塔配置,脫硫后的氧化系統(tǒng)及公用工程系統(tǒng)按一套裝置進(jìn)行設(shè)計(jì),生產(chǎn)濃度為 35%硫酸銨溶液,直接送至復(fù)合肥生產(chǎn)裝置。該技術(shù)具有脫硫效率高、流程簡潔、運(yùn)行費(fèi)用低、占地面積小、副產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品( 35%硫酸銨溶液或硫酸銨固體)等優(yōu)點(diǎn),因此 該技術(shù)用于脫除尾氣中的 SO2具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值,尤其是對(duì)復(fù)合肥生產(chǎn)企業(yè)而言,副產(chǎn)品硫酸銨可作為復(fù)合肥生產(chǎn)的原料直接使用,既節(jié)約了復(fù)合肥的生產(chǎn)成本,又滿足了企業(yè)的環(huán)保需求,可謂一舉兩得。正常工作時(shí), SO2濃度為 2020mg/Nm3,進(jìn)氣溫度為 70℃。 湖北新楚鐘肥業(yè) 20 萬噸 /年硫酸 尾氣氨法脫硫工程 技 術(shù) 方 案 武漢市大富石化科技有限公司 2020 年 05 月 設(shè)計(jì)依據(jù): 尾氣量 : 50000Nm3/h; 尾氣含硫量: 2020mg/Nm3; 尾氣溫度: 70℃; 脫硫劑:氣氨; 脫硫后出口尾氣含硫量: 150mg/Nm3; 脫硫 產(chǎn)物:濃度為 30%的硫酸銨溶液 二、工藝技術(shù)方案確定的原則和依據(jù) 目前普遍使用、具有代表性的脫硫技術(shù)有半干法和干法、石灰石-石膏濕法( FGD)、雙堿法、海水脫硫法等多種尾氣脫硫的工藝技術(shù)。 三、氨法脫硫工藝技術(shù)簡述 氨法脫硫機(jī)理 氨法脫硫是一個(gè)典型的化學(xué)吸收過程,包括兩個(gè)具體步驟: (1) 吸收 : SO2+2NH3+H2O =(NH4)2SO3 SO2+(NH4)2SO3+H2O = 2NH4HSO3 NH3+NH4HSO3 =(NH4)2SO3 SO3+H2O=H2SO4 整套裝置包括:尾氣脫硫系統(tǒng)、亞硫酸銨溶液循環(huán)系統(tǒng),亞硫酸銨氧化系統(tǒng),硫酸銨溶液存儲(chǔ)及輸送系統(tǒng),氨水的貯存、供應(yīng)系統(tǒng),工藝水系統(tǒng) ,溶液回收系統(tǒng)。 尾氣在噴淋層內(nèi)脫硫后,通過升氣帽進(jìn)入湍球清洗層,以去除尾氣中少量微米級(jí)亞硫酸氫銨、硫酸銨和微小固體顆粒以及游離氨,有效解決氣溶膠、氨逃逸和尾氣拖白問題。 脫硫塔塔底溶液經(jīng)循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)后,生成一定濃度的亞硫酸銨溶液,當(dāng)溶液總濃度達(dá)到 25~35%左右時(shí),部分亞硫酸銨溶液經(jīng)過溶液循環(huán)泵送至靜態(tài)混合器。氧化槽靠噴射器高速噴射產(chǎn)生的負(fù)壓將空氣帶入,進(jìn)入噴射器的空氣和亞硫酸銨溶液充分混合,亞硫酸銨被快速氧化生成硫酸銨,其反應(yīng)方程式如下: 2(NH4)2SO3 + O2 = 2(NH4)2SO4 經(jīng)過雙級(jí)氧化槽的氧化,亞硫 酸銨的氧化率達(dá)到 95%以上,氧化過后的硫酸銨溶液濃度在 420g/L,送入硫酸銨溶液槽,至此回收過程完成。 (4) 工藝采用寧垣公司的多項(xiàng)專利技術(shù): A、氨水制備采用先進(jìn)的工藝技術(shù),利用氣氨溶解于水的溶解熱來氣化液氨,解決了液氨蒸發(fā)需要蒸汽的問題,降低運(yùn)行費(fèi)用; B、亞硫酸銨氧化采用塔 外噴射二次氧化技術(shù),亞硫酸銨的氧化率≥ 95%,完全可以滿足硫酸銨純度的要求。 塔外氧化流程是將塔內(nèi)一定濃度的亞硫酸銨溶液送往塔外,單獨(dú)設(shè)置氧化槽將亞硫酸銨氧化成硫酸銨。 般液氣比需要
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