氨法、石灰石石膏法、干法脫硫方案比選-wenkub
2023-05-08 04:15:18 本頁面
【正文】 脫硫耗水量BB噴水對后續(xù)除塵的影響無對布袋有影響，易糊袋、阻力顯著上升無廢水排放含廢水，需處理無含廢水，需處理風(fēng)險(xiǎn)落實(shí)石膏的長期去向、廢水的達(dá)標(biāo)排放，有CO2排放高活性生石灰的穩(wěn)定供應(yīng)、脫硫灰的長期去向、運(yùn)行穩(wěn)定性（塔內(nèi)掛壁、噴頭結(jié)疤、堵塞，糊袋、鍋爐爐膛負(fù)壓波動(dòng)、鍋爐低負(fù)荷時(shí)無法循環(huán)等）氨的穩(wěn)定供應(yīng)、氨逃逸的控制、煤含氯高時(shí)的氯離子富集、無等離子點(diǎn)火設(shè)施時(shí)的油灰分離等脫硫效率%95%以上一般穩(wěn)定在80%95%以上吸收劑耗量鈣硫比（，），可采用較低的液氣比。使用該法時(shí)，需要對脫硫劑來源和脫硫副產(chǎn)物銷售進(jìn)行市場調(diào)研，只有在脫硫劑有可靠來源，脫硫副產(chǎn)物有可靠銷售市場，而且運(yùn)行成本合理時(shí)方可使用。硫酸銨漿液輸送至硫銨后處理系統(tǒng)，進(jìn)行旋流、離心分離、多功能干燥、包裝成袋裝成品。 氨法煙氣脫硫氨法脫硫技術(shù)是利用液氨或氨水，吸收煙氣中的SO2，經(jīng)氧化后生成硫酸銨。在煙氣中SO2 濃度≤4000mg/Nm3 時(shí)，其脫硫效率可達(dá)到95%以上。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的SO2與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而被脫除，最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。二是無廢水產(chǎn)生，半干法脫硫技術(shù)采用干態(tài)的生石灰作為吸收劑，在島內(nèi)直接消化成消石灰，脫硫副產(chǎn)物為干態(tài)的，整個(gè)系統(tǒng)無廢水產(chǎn)生，不必配套污水處理設(shè)施。1/2H2O+1/2O2=CaSO4同時(shí)為了達(dá)到最佳的反應(yīng)溫度，通過向脫硫塔內(nèi)噴水，使煙氣溫度冷卻到高于煙氣露點(diǎn)溫度15℃以上。目前半干法應(yīng)用案例較成功的主要是福建龍凈環(huán)保公司研發(fā)的DSCM干式超凈工藝，在廣州石化有應(yīng)用業(yè)績。氨法脫硫、半干法、石灰石石膏法方案比選 工藝流程比較 半干法煙氣脫硫半干法以生石灰（CaO）為吸收劑，將生石灰制備成Ca(OH)2漿液，或消化制成干式Ca(OH)2粉（也可以直接使用電石渣），然后將Ca(OH)2漿液或Ca(OH)2粉噴入吸收塔，同時(shí)噴入調(diào)溫增濕水，在反應(yīng)塔內(nèi)吸收劑與煙氣混合接觸，發(fā)生強(qiáng)烈的物理化學(xué)反應(yīng)，一方面與煙氣中SO2反應(yīng)生成亞硫酸鈣；另一方面煙氣冷卻，吸收劑水分蒸發(fā)干燥，達(dá)到脫除SO2的目的，同時(shí)獲得固體分裝脫硫副產(chǎn)物。主要煙氣脫硫機(jī)理為：鍋爐煙氣從豎井煙道出來后，先進(jìn)入預(yù)電除塵器進(jìn)行除灰，將大顆粒的飛灰收集、循環(huán)送回爐膛。主要化學(xué)反應(yīng)式為：Ca(OH)2+SO2=CaSO31/2H2O
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