氨法、石灰石石膏法、干法脫硫方案比選-全文預覽
【正文】 593 通過運行成本可以看出，單臺鍋爐石灰石石膏法脫硫比氨法脫硫和半干法脫硫年綜合運行成本分別節(jié)省了183萬元和220萬元， 比選結(jié)果半干法脫硫在國內(nèi)應用業(yè)績相對少一些，成功的業(yè)績廠家主要是龍凈環(huán)保公司；石灰石石膏濕法脫硫技術(shù)成熟，脫硫效率高，應用廣泛，運行穩(wěn)定可靠。國家環(huán)保法有明確規(guī)定，環(huán)境水體絕不容許排放亞硫酸銨/硫酸銨。綜上，建議使用石灰石—石膏濕法脫硫工藝路線。另外，氨法脫硫的脫硫劑氨的運輸、貯存防泄漏均有一定要求，并且脫硫后的凈煙氣中還有8%～10%的氨氣逃逸，造成二次污染， 易造成居民的抗議。 氨法脫硫后煙氣中殘留氨和銨鹽類氣溶膠（煙 霧）分解出SO2，有二次污染，不能長期穩(wěn)定可靠運行；運行中硫酸根離子的濃度大，腐蝕的問題嚴重，對于防腐的設(shè)計比與石灰石－石膏法要求更高。6 7 8 維檢費————石灰石粉t130 2694 ——35 副產(chǎn)物為亞硫酸鈣、脫硫渣難以處理，應用價值低。能耗系統(tǒng)阻力約1500Pa，能耗不大，一般為機組容量的1%左右系統(tǒng)阻力約2000Pa，%1%，脫硫效率大于80%時，%。技術(shù)比較成熟，但是國內(nèi)運行的業(yè)績較少。 高純度氨水或者液氨、廢氨水，運輸不方便，危險性較高、運輸及貯存過程的管理要高危 險性大，需用防爆氨站。如果回收效率低，不僅運行成本很高，電力企業(yè)難以承受而降低系統(tǒng)的運行率，而且大量的脫硫產(chǎn)物排放到環(huán)境中又會形成二次污染。煙氣中的二氧化硫被吸收，形成的亞硫酸銨溶液，經(jīng)氧化、濃縮、結(jié)晶，得到一定固含量的硫酸銨漿液。但該法存在設(shè)備阻力較大，系統(tǒng)復雜，設(shè)備一次投資及占地面積較大，運行過程中會產(chǎn)生脫硫廢水，設(shè)備較容易結(jié)垢等缺點。由于吸收漿液的循環(huán)利用，脫硫吸收劑的利用率高。當采用石灰為吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化處理后加水攪拌制成吸收漿。2H2O半干法脫硫技術(shù)特點：一是煙囪不需防腐、排放透明，無視覺污染。1/2H2O+1/2H2OCaSO3煙氣中夾帶的吸收劑和脫硫灰，在通過脫硫吸收塔下部的文丘里管時，受到氣流的加速而懸浮起來，形成激烈的湍動狀態(tài)，使顆粒與煙氣之間具有很大的相對滑落速度，顆粒反應界面不斷摩擦、碰撞更新，從而極大地強化了氣固間的傳熱、傳質(zhì)。半干法煙氣脫硫工藝示意圖整套脫硫系統(tǒng)包含：預除塵系統(tǒng)，脫硫系統(tǒng)，脫硫后除塵系統(tǒng)，吸收劑供應系統(tǒng)，灰再循環(huán)
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