硫鐵礦制酸尾氣氨法脫硫技術(shù)方案--武漢大富石化-文庫吧
2025-09-12 21:07 本頁面
【正文】 液，當(dāng)溶液總濃度達(dá)到 25~35%左右時(shí)，部分亞硫酸銨溶液經(jīng)過溶液循環(huán)泵送至靜態(tài)混合器。在靜態(tài)混合器中通過控制氨水的加入量來調(diào)節(jié)混合溶液的 PH 值，從而將溶液中的無效組分亞硫酸氫銨全部轉(zhuǎn)化為亞硫酸銨，后繼續(xù)送入一、二級氧化槽進(jìn) 3 行兩級氧化。氧化槽靠噴射器高速噴射產(chǎn)生的負(fù)壓將空氣帶入，進(jìn)入噴射器的空氣和亞硫酸銨溶液充分混合，亞硫酸銨被快速氧化生成硫酸銨，其反應(yīng)方程式如下： 2(NH4)2SO3 + O2 = 2(NH4)2SO4 經(jīng)過雙級氧化槽的氧化，亞硫 酸銨的氧化率達(dá)到 95%以上，氧化過后的硫酸銨溶液濃度在 420g/L，送入硫酸銨溶液槽，至此回收過程完成。 本工藝技術(shù)特點(diǎn) (1) 裝置流程簡潔，容易操作，可保證系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運(yùn)行。 (2) 裝置脫硫效率高，操作彈性大。 (3) 系統(tǒng)節(jié)能：脫硫塔液氣比小，循環(huán)量??；運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備少，電耗低；系統(tǒng)能耗在國內(nèi)現(xiàn)有的煙氣脫硫工藝中最低。 (4) 工藝采用寧垣公司的多項(xiàng)專利技術(shù)： A、氨水制備采用先進(jìn)的工藝技術(shù)，利用氣氨溶解于水的溶解熱來氣化液氨，解決了液氨蒸發(fā)需要蒸汽的問題，降低運(yùn)行費(fèi)用； B、亞硫酸銨氧化采用塔 外噴射二次氧化技術(shù)，亞硫酸銨的氧化率≥ 95%，完全可以滿足硫酸銨純度的要求。 (5 ) 較好地解決了氨法脫硫的氣溶膠、氨逃逸和尾氣拖白問題。 本工藝和國內(nèi)其它氨法脫硫工藝的比較 (1) 塔內(nèi)氧化與塔外氧化差異 目前國內(nèi)氨法脫硫主要分為塔內(nèi)氧化及塔外氧化兩種技術(shù)，我公司推薦使用塔外氧化技術(shù)，而這兩種技術(shù)最主要的區(qū)別在于將亞硫酸銨氧化成硫酸銨的工藝上： 塔內(nèi)氧化流程需要設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)向塔內(nèi)鼓入大量空氣，在塔底曝氣氧化亞硫酸銨，得到硫酸銨，該工藝脫硫塔內(nèi)部溶液為硫酸銨溶液、亞硫酸銨溶液、亞硫酸氫銨及氨 水的混合溶液。眾所周知氨法脫硫中吸收 SO2 的主要成分是氨水及亞硫酸銨溶液，而硫酸銨是沒有吸收能力的。 塔外氧化流程是將塔內(nèi)一定濃度的亞硫酸銨溶液送往塔外，單獨(dú)設(shè)置氧化槽將亞硫酸銨氧化成硫酸銨。該工藝脫硫塔內(nèi)部溶液為亞硫酸銨溶液、亞硫酸氫銨及氨水的混合溶液，基本不含硫酸銨。 (1) 塔內(nèi)氧化流程及塔外氧化流程 A、液氣比：塔內(nèi)氧化流程就需要較大的液氣比來達(dá)到一定的脫硫效率，一 4 般液氣比需要 :1，即便這樣也無法達(dá)到較高的脫硫效率。而塔外氧化流程由于塔內(nèi)溶液均是吸收 SO2 的有效成分，故液氣比一般維持在 ~:1 左右就可以達(dá)到較高的脫硫效率。 B、動力消耗：由于塔內(nèi)氧化流程需要較大的液氣比，所以循環(huán)溶液量較大，循環(huán)泵的電耗也較高，且需要設(shè)置較大功率的氧化風(fēng)機(jī)，故電耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于塔外氧化流程。 C、產(chǎn)品純度的控制：由于塔內(nèi)氧化流程中塔內(nèi)液體為硫酸銨及亞硫酸銨的混合液，此時(shí)無論采用何種濃縮工藝，亞硫酸銨均不會再氧化成硫酸銨，即亞硫酸銨的氧化率遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到 90%，此工藝下得到的產(chǎn)品實(shí)際上為亞硫酸銨及硫酸銨的混合品，無論制作固體產(chǎn)品還是液體產(chǎn)品均無法滿足硫酸銨產(chǎn)品的技術(shù)要求。 D、系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性：塔內(nèi)氧化流程 需要將塔內(nèi)溶液的硫酸銨濃度控制在較高的濃度范圍內(nèi)操作，在塔內(nèi)容易析出硫酸銨晶體，而硫酸銨晶體較為堅(jiān)硬，對溶液循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)泵、液體分布器、噴頭及脫硫塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)均會造成較大的磨損而大大縮短使用周期，嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運(yùn)行。 先進(jìn)的優(yōu)化操作控制方法 在優(yōu)化操作和控制方面，提出的三回路控制方法，以 PH 值控制氨水流量，以液位控制水流量，以密度控制產(chǎn)品硫酸銨流量，具有很好的穩(wěn)定性和安全性，操作簡單。 脫硫裝置的高效脫硫效率及防堵塞設(shè)計(jì) 本工藝采用目前先進(jìn)的塔外氧化工藝，始終保持脫硫塔內(nèi)溶液 PH 值在合適的范圍內(nèi)（ ～ ），第一有利于對 SO2 的循環(huán)吸收，提高系統(tǒng)的脫硫效率，第二避免了硫酸銨在塔內(nèi)的形成，塔內(nèi)循環(huán)溶液均為亞硫酸銨，循環(huán)液中的有效吸收成分大大增加，有利于提高吸收效率，降低溶液循環(huán)量及系統(tǒng)電耗，第三合理控制循環(huán)溶液中亞硫酸銨的濃度為 20%左右，從根本上杜絕了塔內(nèi)結(jié)晶的
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