全面質(zhì)量管理(tqm)(ppt_36)-wenkub
2023-01-26 06:40:12 本頁(yè)面
【正文】 質(zhì)量控制理論的發(fā)展的五個(gè)階段 ?本世紀(jì) 30年代以前為質(zhì)量檢驗(yàn)階段，僅能對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量實(shí)行事后把關(guān)。 ?1961年費(fèi)根堡姆提出全面質(zhì)量管理理論（ TQM），將質(zhì)量控制擴(kuò)展到產(chǎn)品壽命循環(huán)的全過(guò)程，強(qiáng)調(diào)全體員工都參與質(zhì)量控制。 ?80年代，利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行質(zhì)量管理（ CAQ）和 CIMS環(huán)境下的質(zhì)量信息系統(tǒng)（ QIS）。 11 什么是全面質(zhì)量管理 全面質(zhì)量管理（ Total Quality Management）的核心思想是，企業(yè)的一切活動(dòng)都圍繞著質(zhì)量來(lái)進(jìn)行。 另外，全面質(zhì)量管理還強(qiáng)調(diào)以下觀點(diǎn)： 用戶第一 的觀點(diǎn)，并將用戶的概念擴(kuò)充到企業(yè)內(nèi)部，即下道工序就是上道工序的用戶，不將問(wèn)題留給用戶。 12 TQM輪 顧客 滿意 Benchmarking 13 如何實(shí)施 TQM？ 全面質(zhì)量管理一般分為四個(gè)階段： 第一個(gè)階段稱為計(jì)劃階段，又叫 P階段（ Plan） 。 第三個(gè)階段為檢查階段，又稱 C階段（ Check）。在全面質(zhì)量管理中，通常把 PDCA循環(huán)四階段進(jìn)一步具體化為 8個(gè)步驟，如下圖所示。這些規(guī)章制度和文件要求企業(yè)從組織機(jī)構(gòu)、人員管理和培訓(xùn)、產(chǎn)品壽命周期質(zhì)量控制活動(dòng)都必須適應(yīng)質(zhì)量管理的需要。但是在多品種中小批量生產(chǎn)的情況下，這一方法是行不通的。它的基本思想可用現(xiàn)在已廣為流傳的一句話來(lái)概括，即“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這也就是 Just in Time（ JIT）一詞所要表達(dá)的本來(lái)含義。 24 JIT生產(chǎn)方式的基本手段 1）適時(shí)適量生產(chǎn) 即“ Just Time” 一詞本來(lái)所要表達(dá)的含義，“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這里的關(guān)鍵在于能否將生產(chǎn)量減少了的生產(chǎn)線上的作業(yè)人員數(shù)減下來(lái)。 3）質(zhì)量保證 在 JIT生產(chǎn)方式中，通過(guò)將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來(lái)實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法是“自動(dòng)化”： 第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測(cè)不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品可以自動(dòng)停止設(shè)備運(yùn)行的機(jī)制。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序，則通過(guò)盡量縮短作業(yè)更換時(shí)間來(lái)盡量縮小生產(chǎn)批量。為此在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品生產(chǎn)順序計(jì)劃之中。 2）防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送 看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來(lái)使用。根據(jù)看板的運(yùn)用規(guī)則之一“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到滿足，就會(huì)造成全線停工，由此可立即使問(wèn)題暴露，從而必須立即采取改善措施來(lái)解決問(wèn)題。 28 實(shí)現(xiàn) JIT生產(chǎn)的重要手段 —— 看板管理 看板的種類(lèi)： 在制品看板 1）工序內(nèi)看板， 2）信號(hào)看板 領(lǐng)取看板 1）工序間看板， 2）對(duì)外訂貨看板 臨時(shí)看板 29 運(yùn)作管理系列講座 精益生產(chǎn) (LP) 30 什么是精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果 . 精益生產(chǎn)的一切都是 “ 精簡(jiǎn) ” 的：與大批大量生產(chǎn)相比，只需要一半的勞動(dòng)強(qiáng)度、一半的制造空間、一半的工具投資、一半的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間、庫(kù)存的大量減少、廢品大量的減少和品種大量的增加。 TQM LP 33 運(yùn)作管理系列講座 并行工程 (SE) 34 案例：波音飛機(jī)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝的同步工程 美國(guó)波音飛機(jī)制造公司投資 40多億美元，研制波音777型噴氣客機(jī)，采用龐大的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)來(lái)支持并行設(shè)計(jì)和網(wǎng)絡(luò)制造。T公司在生產(chǎn)計(jì)算機(jī)配套印刷組產(chǎn)品時(shí)，由于原來(lái)的設(shè)計(jì)中未考慮生產(chǎn)工藝性問(wèn)題，致使產(chǎn)品質(zhì)量低下，合格率僅為 5%。 4. 強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)過(guò)程的快速反饋 并行工程強(qiáng)調(diào)對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)果及時(shí)進(jìn)行審查，并及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)人員。此問(wèn)題是實(shí)施并行工程的 “ 瓶頸 ” 。 2. 一個(gè)支持各方面人員并行工作、甚至異地工作的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，它可以實(shí)時(shí)、在線地在各個(gè)設(shè)計(jì)人員之間溝通信息、發(fā)現(xiàn)并
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