【正文】 TH焊管 072020 2 工藝評(píng)定管理制度 焊 TH 管 012020 1 目的： 按核電相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如 RCCMS3000 等），根據(jù)材料牌號(hào)、厚度、焊接方法、焊接方式進(jìn)行焊接工藝評(píng)定， 保證 電廠四大管道、鍋爐廠 及 核電站 高壓管材、管件 和工廠化配管 時(shí)所用的焊接工藝有 焊接工藝評(píng)定，并 確保焊接工藝評(píng)定工作的有序進(jìn)行。 6 焊接工藝評(píng)定的程序 編制預(yù)焊接工藝規(guī)程 焊接工藝評(píng)定試件 檢 驗(yàn)、試 驗(yàn) 形成焊接工藝評(píng)定報(bào)告 《 預(yù)焊接工藝規(guī)程（ pWPS） 》由工藝員編制，焊接責(zé)任工程師審核 后下達(dá)到焊接試驗(yàn)室 。 . 焊接檢驗(yàn)外觀合格后，對(duì)接試板由焊接 檢驗(yàn)員委托探傷室按 DL/T8212020《鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn) 技術(shù)規(guī)范》 進(jìn)行 100%無損檢測(cè) II 級(jí)合格，不合格允許返修，合格后出具無損檢 測(cè)報(bào)告交焊接室。 焊接室將所有資料、記錄匯總，由焊接工藝員對(duì)施焊記錄、無損檢測(cè)報(bào)告、理化試驗(yàn)報(bào)告等資料填寫的齊全性、完整性及所采用標(biāo)準(zhǔn)的正確性進(jìn)行仔細(xì)審查如符合要 求則編制《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》， 焊接工藝評(píng) 定報(bào)告（ PQR）和焊接工藝規(guī)程（ WPS）應(yīng)當(dāng)由 制造單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，經(jīng)過監(jiān)檢人員簽字確認(rèn)后存入技術(shù)檔案。 4 焊接工藝文件的編制、審核、發(fā)放、修訂、回收、保管按《工藝文件管理制度》《技術(shù)文件修改 管理制度》執(zhí)行。評(píng)定非受壓焊縫時(shí)，可僅采用角焊縫試件。 焊接工藝因素分為重要因素、次要因素、補(bǔ)加因素。 組別評(píng)定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊除外）： a)除下列規(guī)定外，母材組別號(hào)改變時(shí)，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定； b)某一母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用于同類別號(hào)同組別號(hào)的其他母材； 5 c)在同類別號(hào)中，高組別號(hào) 母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用于該高 類別號(hào)母材與低類別號(hào)母材相焊； d)組別號(hào)為 Fe12 的母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用于組別號(hào)為 Fe11 的母材。 對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍，按表 7 或表 8 規(guī)定。只 需其中任一種焊接方法（或焊接工藝）所評(píng)定 的試件母材厚度，來確定組合評(píng)定試件適用于焊件母材的厚度有效范圍。 2 依據(jù)： GB/T51171995《碳鋼焊條》、 GB/T51181995《低合金鋼焊條》、 GB/T9831995《不銹鋼焊條》、 EN16001997《不銹鋼及耐熱鋼焊條》、 EN4991994《碳鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》、 EN15991997《耐熱鋼焊條》、 EN7571997《高強(qiáng)度鋼焊條》 等。 質(zhì)保部負(fù)責(zé)進(jìn)廠時(shí)的檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)及使用環(huán)節(jié)的檢查工作；焊接責(zé)任師負(fù)責(zé) 制定各環(huán)節(jié)的執(zhí)行工藝。 檢驗(yàn) 焊材入廠后由采購(gòu)員填寫報(bào)驗(yàn)單 ,注明材料名稱、牌號(hào)、批號(hào)、產(chǎn)地、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、供貨廠家、數(shù)量、用途、到貨日期、報(bào)檢日期等并同材質(zhì)證明書一起交材料專檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。 電廠四大管道、鍋爐廠 及 核電站 高壓管材、管件 和工廠化配管所用 焊條的制造和檢驗(yàn)除符合其制造標(biāo)準(zhǔn)外還應(yīng)符合 DL/T8682020《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》、 DL/T8692020《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》、 ASME 第 IX 卷《焊接和釬接工藝、焊工、釬接工、焊接和釬接操作工評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 2020 版 +2020 增補(bǔ) 的相關(guān)規(guī)定。 應(yīng)針對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 如果 焊材的使用日期 超過焊接材料質(zhì)證書或說明書推薦的保存期限。各種在用的計(jì)量器具 須經(jīng)過檢定并在合格周期內(nèi)。室內(nèi)應(yīng)保持干燥、清潔，不得存放有害介質(zhì)。每天認(rèn)真填寫干濕度記錄，并對(duì)其正確性、真實(shí)性負(fù)責(zé)。 焊材在烘焙過程中應(yīng)注意合理擺放不可堆放過高以利均勻受熱及潮氣排除，焊條烘干時(shí)應(yīng)注意防止因驟冷驟熱而導(dǎo)致藥皮開裂或脫落。 發(fā)放前管庫員應(yīng)仔細(xì)核對(duì)實(shí)物是否符合發(fā)放要求。 管庫員應(yīng)按焊材發(fā)放表內(nèi)容做好焊材發(fā)放記錄。焊條超過四小時(shí)不用，應(yīng)經(jīng)再次烘干后方可使用，焊劑墊應(yīng)至少每天篩選、清理 12 一次，每周更換一次。 回收 當(dāng)天沒用完的焊條、焊劑應(yīng)及時(shí)交回焊材庫保管，不準(zhǔn)生產(chǎn)班組私自存放。 焊劑一般不宜重復(fù)使用，但在下列條件都滿足時(shí)允許重復(fù)使用 用過的舊焊劑與同批號(hào)的新焊劑混合使用，且舊焊劑所占比例應(yīng)在 50%以下（一般應(yīng)在 30%左右）。 （ 2）、焊接責(zé)任師有權(quán)檢查各相關(guān)部門對(duì)焊材管理制度中各項(xiàng)規(guī)定的落實(shí)情況。 檢驗(yàn)員負(fù) 責(zé)施焊過程中的外觀檢驗(yàn)及焊縫返修工作的檢查；焊工人員資格及焊工 打鋼印的檢查；施焊記錄的填寫；無損檢測(cè)、理化試驗(yàn)的委托。 生產(chǎn)部門應(yīng)按圖樣、相關(guān)工藝對(duì)照《焊工資格項(xiàng)目清單》安排合適人員。 15 設(shè)備： 焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)專人操作，定期維護(hù)保養(yǎng)，保持運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 焊接滾輪架、保護(hù)氣路等設(shè)施應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 雨雪天氣不采取有效防護(hù)不能露天作業(yè)。 焊材的保管、烘干、發(fā)放、使用、回收應(yīng)符合《焊接材料管理制度》中的規(guī)定。 硬度實(shí)驗(yàn)：我公司采用便攜式里氏硬度計(jì)對(duì)原材料進(jìn)行逐件的硬度檢測(cè)；另 外采用臺(tái)式布氏計(jì)對(duì)取樣的試塊進(jìn)行硬度檢測(cè)。 標(biāo)準(zhǔn)： 采用客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)，按照技術(shù)規(guī)范書的的要求執(zhí)行， 材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)分別符合 ASTM A33 A69 A67 EN102162（代替 DIN 17185）。 P91/P22 為鐵素體鋼，供方應(yīng)按 ASTM A335 標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充要求 S5 提供顯微 照片，檢驗(yàn)次數(shù)為每爐號(hào) +尺寸（直徑壁厚） +熱處理批次 1 次 P91/P22 鋼管的取樣為每熱處理批次兩根，分別在堆層的中心和邊緣取。在鋼管的內(nèi)外表面上，允許存在的缺陷尺寸不應(yīng)超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。 生產(chǎn)部門必須嚴(yán)格按照工藝流程卡、相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書、 WPS 文件進(jìn)行生產(chǎn)。 4． 6 焊接工藝 焊接工藝文件的控制。并做好本部門工藝文件保管工作，如有缺頁、破損、丟失現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知文件發(fā)放部門，以便及時(shí)更換或補(bǔ)發(fā)。 檢驗(yàn)員監(jiān)督其在生產(chǎn)過程的執(zhí)行情況。 受壓件在施焊完 成后要 打焊工鋼印，各種不同的部件具體的鋼印標(biāo)識(shí)方式見《受壓元件打焊工鋼印工藝規(guī)程》。 焊接檢驗(yàn)按〈焊接檢驗(yàn)管理制度〉及相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 5 支持性文件 （ 1） 焊接工藝規(guī)程 （ 2） 受壓元件打焊工鋼印工藝規(guī)程 （ 3） 焊接試板制做工藝規(guī)程 （ 4） 焊接材料管理制度 （ 5） 設(shè)備管理制度 （ 6） 焊接檢驗(yàn)管理制度 （ 7） 焊縫返修管理制度 6 質(zhì)量記錄 （ 1） 焊工資格項(xiàng)目清單 （ 2） 焊縫施焊及外觀檢測(cè)記錄表 （ 3） 無損檢測(cè)委托單 （ 4） 試驗(yàn)委托單 18 焊接試板管理制度 TH 焊管 042020 1 目的： 明確焊接試板的制做條件及制做要求 2 依據(jù)： 《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 DL/T8682020 《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》、 NB/T470142020 《 承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定 》 GB1502020 《 壓力容器》 《 固定式 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 《 特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則 》 3 適 用范圍： 鍋爐、容器的產(chǎn)品焊接試板 焊接工藝評(píng)定試板 焊工考試試板 4 產(chǎn)品焊接試板的具體規(guī)定： 熱水鍋爐 每個(gè)鍋筒（鍋殼）的縱、環(huán)焊縫應(yīng)各作一塊檢查試板， 當(dāng)環(huán)縫母材及焊接方法與縱縫相同時(shí)可免作環(huán)縫試板。 蒸汽鍋爐 額定蒸汽壓力小于 的鍋爐的鍋殼以及封頭、管板和下腳圈的 拼接焊縫，可免作產(chǎn)品檢查試板。 集箱和管道的對(duì)接接頭，當(dāng)材料為碳素鋼時(shí)，可免做檢查試件；當(dāng)材料為合金鋼時(shí)，在同鋼號(hào)、同焊材、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備的情況下，每批 做焊接接頭數(shù) 1%的模擬檢查試件，但不得少于 1 套。 4． 4 壓力容器 4． 4． 1 按《 壓力容器》 、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 中的相關(guān)規(guī)定， 取消了以批代臺(tái)制做 產(chǎn)品焊接試板及 工藝紀(jì)律檢查試板 。 制做的 試板應(yīng)與其所代表的焊接接頭同材質(zhì) 、同焊接材料、同焊接工藝、同施焊人員、同施焊環(huán)境。 6 焊工考試試板 由焊工考試委員會(huì)根據(jù)自已的考試計(jì)劃或生產(chǎn) 部門提出的培訓(xùn)計(jì)劃，按 《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》 的相關(guān)要求，通知生產(chǎn)部部門加工試板的數(shù)量、規(guī)格尺寸、材料牌號(hào)等。 3 范圍： 適用于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中由各種缺陷引出的采用焊接方法的返修。 返修的審批 焊縫的第一次返修（經(jīng)無損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的裂紋缺陷、大面積的外觀形狀不規(guī)則、嚴(yán)重的變形）、第二次返修應(yīng)由工藝人員編制返修工藝，焊接責(zé)任師審核后執(zhí)行。 雙面返修時(shí)，一面返修的焊縫與另一面返修的焊縫部位有部分重疊，則算同部分返修兩次，如返修焊縫位置不重疊則算返修一次。 返修人員的要求。 返修應(yīng)在熱處理之前完成，如在熱處理之后進(jìn)行則返修后要按相關(guān)規(guī)定重新進(jìn)行熱處理。 ：檢驗(yàn)依據(jù)除遵守本規(guī)定及相關(guān)檢驗(yàn)工藝外， 還應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》、 GB15020《 固定式 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。焊接檢驗(yàn)員應(yīng)具備一定的檢驗(yàn)常識(shí)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)、工藝及圖樣要求，能熟 練使用檢驗(yàn)工具。 d 焊接設(shè)備、儀表是否合格、工況正常 e 焊接環(huán)境是否符合施焊要求 f 所用焊接材料是否符合相關(guān)要求 g 焊前清理是否符合工藝要求， 是否制備試板。角焊縫焊角尺寸應(yīng)滿足圖紙或工藝要求，并與母材平滑過度，焊腳差應(yīng)不大大于 2 mm 。 e 容器產(chǎn)品中補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度不小于 8 mm 時(shí)其焊腳等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的 70%且不小于 8mm；用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于 等于 540MPa 的鋼材及 CrMo 低合金鋼和不銹鋼材制造成的容器 、承受循環(huán)載荷的容器、有應(yīng)力腐蝕的容器、低溫容器 及焊接接頭系 數(shù)為 的容器，其焊縫表面不允許有咬邊，其它容器焊縫表面的咬邊深度不得大于 ，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 100 mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過該焊縫長(zhǎng)度的 10%；焊接接頭環(huán)向形成的棱角度應(yīng)不得大于（δ /10+2） mm 且不大于 5 mm，軸向形成的棱角度應(yīng)不得大于（δ /10+2） mm 且不大于 5 mm。 24 焊工管理制度 TH 焊管 072020 1 目的： 為了適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展，提高焊接人員的技術(shù)水平。 5 內(nèi)容： 焊工培訓(xùn) 公司焊考委負(fù)責(zé)焊工的培訓(xùn)工作，培訓(xùn)內(nèi)容包括理論知識(shí)培訓(xùn)和實(shí)踐操作培訓(xùn)。 一般對(duì)新進(jìn)廠的焊接人員至少應(yīng)經(jīng)半年的技術(shù)理論、實(shí)際操作的培訓(xùn)以達(dá)到考試取證的要求。 焊考委應(yīng)提前兩個(gè)月將考試計(jì)劃通知生產(chǎn)部門及焊工本人，以便提前生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度合理安排。 考試由焊考委組織，監(jiān)管會(huì)進(jìn)行監(jiān)督。 首次取得的合格項(xiàng)目在第一次復(fù)審時(shí)，需要重新進(jìn)行考試；第二次以后（含第二次）復(fù)審時(shí)，可以在合格項(xiàng)目范圍內(nèi)抽考。 焊工合格證由焊考委統(tǒng)一保管，如焊工外出工作或其它原因需用證件時(shí)需焊工持所在單位部長(zhǎng)及以上級(jí)別人員 簽字到焊考委辦理借用手續(xù)。 6 質(zhì)量記錄表格（ 1） 特種設(shè)備焊接操作人員 考試申請(qǐng)表 （ 2） 特種設(shè)備焊接操作人員考試基本情況 （ 3） 技能考試試件外觀檢查記錄表 （ 4）焊工考試 記錄 表 范文最新推薦 26 干部教育培訓(xùn)工作總結(jié) [干部教育培訓(xùn)工作總結(jié) ] 年干部教育培訓(xùn)工作，在縣委的正確領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)市委組織部提出的任務(wù)和要求，結(jié)合我縣實(shí)際，以興起學(xué)習(xí)貫徹 “ 三個(gè)代表 ” 重要思想新高潮為重點(diǎn)，全面啟動(dòng) “ 大教育、大培訓(xùn) ” 工作，取得了一定的成效，干部教育培訓(xùn)工作總結(jié)。 二、主要做法 （一）著力抓好集中正規(guī)化培訓(xùn) 加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，提高培訓(xùn)工作的計(jì)劃性。按照 “ 兩擴(kuò)一縮 ” 的思路，創(chuàng)新培訓(xùn)模式。按照 “ 加強(qiáng)理論、嚴(yán)格管理、注重實(shí)效 ”的要求，既注重馬克思主義傳統(tǒng)經(jīng)典理論學(xué)習(xí)，鄧小平理論、 “ 三個(gè)代表 ” 重要思想的培訓(xùn)工作，又注重貼近學(xué)員的需求，把經(jīng)濟(jì)法、金融證券、創(chuàng)業(yè)教育、行政執(zhí)法等作為重點(diǎn)課程，著重提高學(xué)員駕馭市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的能力。學(xué)習(xí)班結(jié)束前統(tǒng)一進(jìn)行理論考試，并評(píng)出優(yōu)秀學(xué)員進(jìn)行表彰。全縣 **個(gè)招商組，共外派干部 **余人。 三、存在的問題和不足 我縣干部教育培訓(xùn)工作雖然取得了一定的成績(jī)，但也存在一些問題和不足