【正文】 onal panies like DELL, TOSHIBA, HP, SONY,CITIBANK, DESNEY, Hilton Hotel have adopted Six Sigma management to strengthen management, improve their management level, reduce costs and improve customer loyalty, increase sales and increase their core petitiveness 黨博凱： 現(xiàn)場(chǎng)管理（ 5S/6S）在富士康應(yīng)用研究 2. Lean and Six Sigma integration of the necessity and feasibility Lean Six Sigma and the need for integration From the above two parative analysis can be seen, Lean and Six Sigma management have their own advantages and disadvantages of each other if they absorb each other’s merits, the performance will be better. First, Lean Production specializes in systems analysis, the success of enterprises depends on the effective functioning of a good process, no matter how hardworking the staff, are they can’t go beyond the design capacity of the process? Lean process management provides a framework for the project management of Six Sigma. Secondly, lean production needs experts’ unique talents of knowledge, lacking of knowledge of the normative. Six Sigma management integrate various tools and solving problems in a standardized DMAIC process provide strong operability management tools for the project management. Again, Lean’s expert analysis on the scene, manage to quickly overe the problems exposed at the scene, and focus on Black Belt .Six Sigma management under the guidance of quantitative analysis for the plex issues underlying causes can be found to solve the plex process the problem, but it needs a longer time to solve the problem. Different problems, need to bine the two, choose a different approach to solve the problem can increase the efficiency and capacity. Finally, from the operational level, the two management models of training, system improvements, and so need to integrate the way, one of the single use are defective (Zhou, He amp。關(guān)鍵的問題在中國企業(yè)實(shí)施精益 6S 的過程。當(dāng)然，實(shí)施精益 6S 過程是非常復(fù)雜的。如果全體員工的支持和參與精益 6S 的整合，精益 6S 的整合 將有一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。此外，并不是所有的項(xiàng)目都需要精益 6S。企業(yè)要立足自身特點(diǎn)，結(jié)合自身的特點(diǎn)，走上整合之路（王＆張某， 2022年， 1,5558）。 系統(tǒng)關(guān)注精益 6S 是制度的力量作為一個(gè)整體，而不是單個(gè)項(xiàng)目，精益 6S 的實(shí)施重點(diǎn)不僅在項(xiàng)目上，我們還必須考慮操作系統(tǒng)的全面改善，公司短期的財(cái)務(wù)業(yè)績(jī)應(yīng)該與公司的長(zhǎng)期全面的戰(zhàn)略平衡考慮（陳， 2022,11,5456）。要加強(qiáng)溝通，它可以極大地促進(jìn)精益六在該組織的快速速度西格瑪概念擴(kuò)散，并減少阻力。領(lǐng)導(dǎo)的支持應(yīng)該是真實(shí)的支持，不只是一個(gè)口頭承諾，它需要領(lǐng)導(dǎo)參加精益 6S 的整合。二，開設(shè)“精益 6S”的企業(yè)文化環(huán)境。然而，改進(jìn)工藝，縮短周期的過程中往往涉及大型企業(yè)進(jìn)入流程的改造，甚至組織結(jié)構(gòu)的變化。 表 31 精益生產(chǎn) 6S 的實(shí)施步驟 舞臺(tái) 定義 定義 1 定義客戶的需求。 精益生產(chǎn)的實(shí)施，使企業(yè)訂單，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問題，然后 6S 管理分析使用的統(tǒng)計(jì)方法和技術(shù)，并尋找深層次的原因的數(shù)據(jù)。精益生產(chǎn)使用的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)方法的過程中，這是非常相似的 SIPOC 價(jià)值流分析，但目前還沒有提出 DMAIC 模型作為 6S 管理在解決具體問題。測(cè)量 分析 改進(jìn) 定義新的實(shí)現(xiàn)過程控制使用，被稱為 DMAIC。它們交叉結(jié)合。訓(xùn)練方法和系統(tǒng)的改進(jìn)方法都可以集成。這是他們的本質(zhì)的同質(zhì)性，這就是為什么能有整合的可能性的原因。6S 管理定量分析深層原因的復(fù)雜問題的指導(dǎo)下，可以找到解決復(fù)雜的過程的問題，但它需要較長(zhǎng)的時(shí)間來解決這個(gè)問題。首先，精益生產(chǎn)專門從事系統(tǒng)的分析，企業(yè)的成功取決于一個(gè)良好的過程的有效運(yùn)作，無論多么勤奮的員工，他們都無法超越的工藝設(shè)計(jì)能力？精益流程管理提供了 6S 項(xiàng)目管理的框架。找出關(guān)鍵因素，以改善和繼續(xù)降低波動(dòng)性，使他們的經(jīng)營能力是最好的，實(shí)現(xiàn)客戶的滿意度。摩托羅拉，以便對(duì)企業(yè)發(fā)展的壓力，提高了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，總結(jié)起來實(shí)踐。其核心思想是去除的企業(yè)鏈接所有非增值活動(dòng)，創(chuàng)造價(jià)值生產(chǎn)盡可能用較少的人力，設(shè)備少，在較短的時(shí)間和地點(diǎn)，還以滿足客戶的生產(chǎn)或服務(wù)的要求。它們被強(qiáng)化和相互聯(lián)系。最后，提出了整合精益生產(chǎn)和 6S 管理應(yīng)注意的9 個(gè)主要部分。 精益生產(chǎn)和 6S 管理是廣泛影響的兩種管理方法。如果精益 6S 可以整體使用，就會(huì)產(chǎn)生較大的影響。它強(qiáng)調(diào)減少浪費(fèi)和非增值鏈，以降低成本。這是為了提高對(duì)全面質(zhì)量管理理論與數(shù)理統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和全面質(zhì) 量管理理論與數(shù)理統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)上。它遵循的過程簡(jiǎn)化流程，控制流量變化，消除了產(chǎn)品質(zhì)量的變化的過程中，從而節(jié)省了成本。其次，精益生產(chǎn)需要專家的獨(dú)特知識(shí)的人才，缺乏規(guī)范性的知識(shí)。不同的問題，需要將兩者結(jié)合起來，選擇不同的方法來解決這個(gè)問題可以提高效率和容量。其次，精益生產(chǎn)和 6S 管理都緊密相連 TQM，其實(shí)現(xiàn)是非常相似的 PDCA 模型，它提供了集成的基礎(chǔ)。 第三章 精益生產(chǎn)和 6S 集成方法管理 6S 使用。第一行是相對(duì)穩(wěn)定的員工是全職，而在第二線，工作人員都是兼職的，除了黑帶。 DMAIC 和傳統(tǒng)的 DMAIC 之間的區(qū)別是精益理念，方法和工具被添加的過程中。因此，它們的結(jié)合，可以總經(jīng)理 財(cái)務(wù)副總裁 最高價(jià)值流的領(lǐng)導(dǎo)者和 6S 倡導(dǎo)者 營銷副總裁 其他的副總裁 營業(yè)部 營業(yè)部 營業(yè)部 工藝工程師 基本操作單元的控制下過程領(lǐng)導(dǎo) 吉林化工學(xué)院本科畢業(yè)論文 采用。所以，這兩個(gè)工具可以有機(jī)地結(jié)合起來，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。分析系統(tǒng)尋找廢棄或更改。這需要表 益 6S 在不同階段的企業(yè)現(xiàn)有的物流系統(tǒng)，如生產(chǎn)布局，生產(chǎn)技術(shù)和原材料供應(yīng)，年底產(chǎn)品，以及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，在建筑過程中效率進(jìn)行物料流的調(diào)查，并建立了以客戶需求為導(dǎo)向的精細(xì)精益西格瑪物流拉動(dòng)機(jī)制，它是組織保證提升質(zhì)量，黨博凱： 現(xiàn)場(chǎng)管理（ 5S/6S）在富士康應(yīng)用研究 速度和降低成本的根本解決，這就是“精益 6S”的物流網(wǎng)絡(luò)建筑。精益思想和 6S 管理共同強(qiáng)調(diào)，是“，以確定客戶的需求流量值”和“提高顧客的滿意度”，強(qiáng)調(diào)即“精益求精”，“追求完美”，這些概念需要工作人員在過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)反映他們流量，很長(zhǎng)一段時(shí)間后，它是“精益 6S”是形成企業(yè)文化。僅參加他們，他們能發(fā)現(xiàn)問題，有效地促進(jìn)精益 6S 集成（他，周某和高， 2022年， 1,1317） 加強(qiáng)溝通精益 6S 的整合過程中，通信中起著非常重要的作用。 重視文化建設(shè)精益 6S 強(qiáng)調(diào)的事實(shí)，以及基于數(shù)據(jù)的，與傳統(tǒng)的豐富經(jīng)驗(yàn)相比，管理，其工作人員的要求更高，更嚴(yán)格。 過程管理為中心精益和 6S 管理的整合應(yīng)該以流程為中心，以擺脫該組織充當(dāng)自身思維出發(fā)點(diǎn)的方式。 選擇合適的項(xiàng)目通常精益 6S 項(xiàng)目的實(shí)施需要幾個(gè)月的時(shí)間才能看到利潤。其結(jié)果是好一些單獨(dú)使用的方法或 6S 管理方法。 結(jié)論 精益和 6S 管理的整合是必要的，精益和 6S 管理，如扳手和鉗子在一個(gè)工具箱。這需要進(jìn)一步的研究。雜志科學(xué)與工程，1,5558天津大學(xué)。 Gao, 2022, 6,14). The feasibility of integration of Lean Production and Six Sigma First of all, both are the model of continuous improvement and pursuit of perfection. This is the homogeneity of their essences that is the reason why can there be possibility of integration. Secondly, Lean Produ