撥叉說明書鉆攻m8螺紋孔說明書-wenkub
2023-01-21 05:34:41 本頁面
【正文】 確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取下端面不加工表面作為粗基準，限制三個自由度，加工φ 40mm上端面，φ 75mm 兩端面，φ 55mm和φ 25mm 的孔。基面選擇得合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 （二）零件的工藝分析 需要加工的表面： 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 22mm為中心的加工表面 這一組加工表面包括：Ф 22mm 的孔，上下表面，孔壁上Ф 8mm 的錐孔， M8 的螺紋孔。主要作用是用于車床的變速起換檔作用，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩。零件上方的Ф 40 孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的 Ф 55 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。 55為中心的加工表面 這一組加工表面包括 : Ф 55mm的孔及其上下表面。 二、工藝規(guī)程設(shè)計 （一）確定毛坯的制造形式 2 零件材料為 HT200。否則，加工過程中將問題百出，更有甚者，造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 （ 2）精基準的選擇 主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。處此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序 40 鉆、 鉸兩端 Ф22mm 孔至圖樣尺寸。 工序 80 去毛刺，檢查。 工序 40 粗鏜、半精鏜、精 鏜 Ф55mm 孔和 Ф73mm 孔至圖樣尺寸。 工序 80 銑斷保證圖樣尺寸。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工 Ф22mm 的時候最多只能保證一個面定位面 與之的垂直度要求。這樣也體現(xiàn)了基準重合的原則。 工序 30 粗、精銑 Ф40mm 孔上端面。 工序 70 攻 M8 螺紋。 具體過程見機械加工工藝過程卡片。 的范圍內(nèi)。 （五） 確定切削用量及基本工時 工序 10 ： 以毛坯底邊為基準，鉆 Ф20mm 孔。 機床： Z353臺式鉆床。 、30?? 176。 按鉆頭強度選擇 rmmf /? 按機床強度選擇 rmmf /? ，最終決 5 定選擇機床已有的進給量 rmmf /? 。 3. 計算基本工時 snfLt m 1030 ????? 工序 30 ： 粗、精銑 Ф40mm 孔上端面。 刀具：高速鋼銑刀 Ф 45mm，選擇刀具前角 γ o＝＋ 5176。 ,主刃 Kr=60176。 計算切削用量 （ 1）銑削深度 因為切削量較 小，故可以選擇 ap=2mm，一次走刀即可完成所需長度。 最終確定 ap=2mm， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， Vc=， fz=。 機床： T616臥式鏜床。根據(jù)《簡明手冊》 ，取 ： min/.297 rn ? 。 機床： M2M35。并設(shè)計工序Ⅴ —— 鉆 M8 的螺紋 底 孔。 定位誤差分析 （ 1）定位元件尺寸及公差的確定。為此，設(shè)計采用了快換裝 置。 設(shè)計總結(jié) 工藝設(shè)計課程設(shè)計即將結(jié)束。機械加工工藝規(guī)程設(shè)計運用了基準選擇等知識。由于對知識的掌握不夠扎實，在設(shè)計過程中不能全面地考慮問題。為以后的設(shè)計工作打下了較 好基礎(chǔ)。 這次設(shè)計，讓我對基本理論的 綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝
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