管理信息化-物料需求計劃-wenkub
2023-05-29 14:31:12 本頁面
【正文】 布置（ Hybrid Layouts） ?單元布置 （ Cellular layouts） –將設(shè)備按加工單元進(jìn)行分組 ?柔性制造系統(tǒng) （ Flexible manufacturing systems， FMS） –自動化的加工和物料搬運系統(tǒng) ?混合模式的組裝線 （ Mixedmodel assembly lines） –在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)多種模式 產(chǎn)品式和工藝式布置特性比較 產(chǎn)品式布置 工藝式布置 1. 描述 設(shè)備連續(xù)安排 設(shè)備按功能分組 2. 加工類型 連續(xù) , 大量生產(chǎn) 間斷式生產(chǎn) , 車間批量 主要是組裝產(chǎn)品 生產(chǎn) ,主要是制造產(chǎn)品 3. 產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)化的 多變的 , 生產(chǎn)儲存型 訂貨生產(chǎn)型 4. 需求 穩(wěn)定 變動 5. 數(shù)量 高 低 6. 設(shè)備 專用設(shè)備 通用設(shè)備 7. 工人 有限技能 多技能 產(chǎn)品式和工藝式布置特性比較 產(chǎn)品式布置 工藝式布置 8. 庫存 低在制品 , 高在制品 , 高產(chǎn)成品庫存 低產(chǎn)成品庫存 9. 儲存場地 小 大 10. 物料搬運 固定路線（傳送帶） 變化的路線（鏟車） 11. 過道 窄小 寬大 12. 進(jìn)度安排 部分平衡 動態(tài)的 13. 規(guī)劃決策 生產(chǎn)線平衡法 設(shè)備位置 14. 目的 使每一工作中心 使物料搬運成本最小化 的工作負(fù)荷平衡 15. 優(yōu)點 效率高 柔性 單元式布置 (Cellular Layouts) ? 對相似功能的設(shè)備進(jìn)行分組（制造單元），用以加工不同的零部件族 ? 工作流程按一個方向通過制造單元 ? 周期時間通過改變工人行走路線來調(diào)整 2020/7/7 3. 拉式生產(chǎn)系統(tǒng) （ Pull System) 拉式生產(chǎn)系統(tǒng) ?JIT是由顧客訂單開始，根據(jù)訂單上的需求按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)自上而下展開。 浪 費 ?除了為增加產(chǎn)品價值而提供所需要的最小數(shù)量的原材料、部件、場地和工時等之外的任何事物。它將不同地點倉庫的補充計劃傳送給配送中心，配送中心在將其需求計劃轉(zhuǎn)變成工廠的總生產(chǎn)進(jìn)度計劃。 ?MRP定期運行，通常每周一次，以使最近的生產(chǎn)需求計劃、有關(guān)當(dāng)前的庫存狀態(tài)和最新物料的到貨趨于平衡。 什么情況下使用 MRP？ ?從屬性和離散性的物料需求 ?復(fù)雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu) ?中小批量生產(chǎn) ?訂貨組裝的生產(chǎn)環(huán)境 需求計劃的計算 ?需要什么部件？ ?需要多少？ ?什么時候需要？ ?什么時候需要訂貨或生產(chǎn)？ MRP的基本思想 ?按所需要的時間，在所需要的地點，按所需數(shù)量提供所需要的物料。使用 PowerPoint 可以跟蹤演示時的即席反應(yīng)， ? 在幻燈片放映中，右鍵單擊鼠標(biāo) ? 請選擇“會議記錄” ? 選擇“即席反應(yīng)”選項卡 ? 必要時輸入即席反應(yīng) ? 單擊“確定”撤消此框 此動作將自動在演示文稿末尾創(chuàng)建一張即席反應(yīng)幻燈片，包括您的觀點。 物料需求計劃 Material Requirements Planning（ MRP） 庫存管理 ?獨立性需求問題 – 獨立性需求庫存是指將被消費者消費或使用的最終產(chǎn)品或服務(wù)的庫存。 ?MRP圍繞物料轉(zhuǎn)化過程來組織生產(chǎn)資源，實現(xiàn)按需準(zhǔn)時生產(chǎn)。 MRP的輸入和輸出 主生產(chǎn)進(jìn)度計劃 發(fā)出經(jīng)計劃的訂單 生產(chǎn)批量 工作單 采購單 重新計劃的通知 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 文件 庫存狀態(tài) 文件 MRP MRP的輸入 ?總生產(chǎn)進(jìn)度計劃 （ Master Production Schedule， MPS） ?產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單 （ Bill of Material, BOM) ?庫存狀態(tài)文件 (Inventory File) 總生產(chǎn)進(jìn)度計劃（ MPS） ?根據(jù)最終產(chǎn)品生產(chǎn)的進(jìn)度計劃來驅(qū)動MRP 的計劃過程 ?數(shù)量表示生產(chǎn)而不是需求 ?數(shù)量可能是客戶訂單和需求預(yù)測合并而得到 ?數(shù)量表示需要生產(chǎn)的數(shù)量，而不是能夠生產(chǎn) 的數(shù)量 總生產(chǎn)進(jìn)度計劃（ MPS） 周 號 產(chǎn) 品 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 120 0 1 3 抽屜文件柜 100 100 1000 0 2 4 抽屜文件柜 60 60 120 600 0 7 桌子 150 150 90產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單 （ Bill of Material,BOM) ?BOM是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的明細(xì)單，表示產(chǎn)品是如何組成的。 DRP的例子 ?ABC公司有兩個地區(qū)倉庫，它們從工廠的同一個配送中心接受產(chǎn)品。 浪費的例子 ?觀看設(shè)備運行 (Watching a machine run) ?等待零部件 (Waiting for parts) ?點數(shù)部件 (Counting parts) ?超量生產(chǎn) (Overproduction) ?長距離搬運物品 (Moving parts over long distances) ?庫存 (Storing inventory) ?查找工具 (Looking for tools) ?機器故障 (Machine breakdown) ?返工 (Rework) 什么是 JIT ? ? 物料的加工是在它們需要之前的很短的時間內(nèi)進(jìn)行 ,以保持低水平的庫存 ? 是一種管理的思想 ? 是一個整體的管理系統(tǒng) ? JIT的訓(xùn)令 : 消除所有浪費 . JIT的目標(biāo) ?零殘次
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