【正文】 意度 + 更少的庫存 成本 。 假設(shè)一般的地方性運費率是每單位 1元 ， 在節(jié)省的總金額中再減去 1 5000＝ 5000元 ， 則節(jié)約額為20210－ 5000＝ 15000元 。 15， 聯(lián)合庫存 1）定義： 地區(qū)配送中心 / DC庫存。明細表及其匯總。(3) 安全 /保險庫存法 安全 /保險庫存量 = （預(yù)計每天最大耗用量 /銷售量 — 平均每天正常耗用量 /銷售量） X 訂貨間隔天數(shù)。如訂購原材料所花費的定單費、接收驗貨費用等。 8， 什么是看板？ 確定生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量的信息板，叫做 “ 生產(chǎn)卡 ” , 英文是 Kan ； 確定從供應(yīng)處領(lǐng)取原材料數(shù)量的信息板，就叫 “ 需求卡 ” ，英文是 ban. “看板 ” /Kanban就是著兩種卡的統(tǒng)稱。最小資金占用。極限。 6，零庫存 1）定義： 零庫存 /JIT庫存。 5，工廠庫存控制案例簡介 （ 2/2） 橡膠廠供應(yīng)的輪胎過去集中發(fā)貨 , 最多時一次發(fā)貨 20車皮 , 使輪胎庫存高達 2萬套。 5，工廠庫存控制案例簡介 （ 1/2） 中國第一汽車制造廠利用看板對其生產(chǎn)作業(yè)進行調(diào)整 , 實現(xiàn)了在制品零庫存的極限。 16:30該天課程結(jié)束。 課程目標(biāo) 1，帶您進入現(xiàn)實企業(yè)中的庫存與盤點； 2，向您介紹庫存與盤點國際最新研究成果和發(fā)展趨勢； 3，幫您理解庫存與盤點方法的基本原理； 4，幫您強化庫存與盤點的實踐管理技能； 5，幫您完善現(xiàn)行的庫存與盤點控制系統(tǒng)； 6，幫您解決庫存與盤點工作中的實際問題。 課程對象 與庫存和盤點相關(guān)的各級經(jīng)理人。 課程進度 第一天： 1，庫存控制的基礎(chǔ)概念 2，庫存控制與采購、生產(chǎn)、銷售、財務(wù)的關(guān)系 3，訂貨點法與傳統(tǒng)庫存控制方法簡介 4，配送資源計劃 /DRP講解與演練 5，國際最新庫存控制方法簡介 第二天： 1，企業(yè)盤點的各種實踐方法 2，庫存與盤點實際問題的集體討論與解決方案 庫存控制方法 物流咨詢師 /高級培訓(xùn)師 胡 松 評 先生 編講 1，什么是庫存？ 原材料 原材料 工序 1 工序 n 成 品 成品 在制品 供應(yīng)商 制 造 企 業(yè) 配送中心 零售商 庫存的無奈： 1）流動資金占用 / 儲存成本； 2）掩蓋庫存管理諸多問題。 早在 82年用看板去送貨的零部件，就已達到總數(shù)的43%，并在此基礎(chǔ)上，又實行了零部件直送工位制度 , 與周邊 15個協(xié)作廠，就 2千種原材料簽定了直送工位協(xié)議 , 改變了廠內(nèi)層層設(shè)庫儲備的老辦法 , 從而取消了 15個中間倉庫?，F(xiàn)實行多批分發(fā) , 使輪胎儲備從過去的 15天降到現(xiàn)在的 2天 , 節(jié)約流動資金 190萬元。水龍頭。 2）特征 1）無庫存； 2）備貨周期短； 3）小批量多品種及時補貨； 4）產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷。 4）方式： 看板生產(chǎn)；委托保管 /VMI；準時化采購；寄售 /consignment 7，零庫存成功實例 日本 豐田 汽車公司在其生產(chǎn)計劃系統(tǒng)中，采用零庫存技術(shù)系統(tǒng)，取得了舉世矚目的成就。 9，看板生產(chǎn)流程圖 零部件加工工序 零部件組裝工序 總裝配工序 原材料供應(yīng)商 第 一 道 工 序 第 二 道 工 序 第 三 道 工 序 加工看板 加工看板 取 貨 看 板 顧客需求拉動生產(chǎn) 10，看板生產(chǎn)的局限性： 1）必須具備：均衡生產(chǎn) /零廢品 /柔性設(shè)備等可靠的生產(chǎn)制造技術(shù)和高效的同步生產(chǎn)計劃； 2）顧客訂單的可靠性 /產(chǎn)品需求預(yù)測的準確性； 3）供需雙方的利益分配與高效合作問題。 3） 單件庫存儲存成本固定不變，如倉庫保管費、保險費以及庫存資金占用的機會成本等。 (4) 再訂貨點庫存法 訂貨點＝ （平均每天正常耗用量 /銷售量 訂貨間隔天數(shù)） ＋安全 /保險庫存量 ＝ 預(yù)計每天最大耗用量 /銷售量 訂貨間隔天數(shù)。 2）優(yōu)勢： ? 加強 銷售預(yù)測 能力； ? 加強 庫存溝通 能力； ? 加強 生產(chǎn)計劃 能力； ? 加強 運輸配送 能力。 2）優(yōu)勢： 便于準時采購； 暴露庫存缺陷。 再假設(shè)在倉庫運出之前平均每單位商品在倉庫停留的時間為 7天 /星期 ， 倉儲費為每周 2元 ， 每年的倉儲費為 2 5000＝ 10000元 ， 減去這筆費用 ，凈總節(jié)約額為 15000－ 10000＝ 5000元 。 21， VMI庫存系統(tǒng) 1）定義： 供應(yīng)商管理用戶庫存。 3，措施 （ 1）建立客戶信息庫； （ 2）建立銷售網(wǎng)絡(luò)； （ 3）連續(xù)補貨政策。 DC公司采用 WINDOWS NT， 用 PC機做服務(wù)器 ， 帶有 5個用戶終端 。 分銷商的參數(shù) 、 配置 、 交貨周期 、 運輸計劃 、銷售歷史數(shù)據(jù)以及其他方面的數(shù)據(jù) ， 被統(tǒng)一輸進了計算機系統(tǒng) 。DC公司與這些客戶一起工作 ， 一起確定他們所需要的商品和數(shù)量 （ 因為數(shù)量太多會影響庫存成本 ） ， 然后用 VMI中的工具設(shè)置好 ， 以備今后使用 。 為此 ， DC公司增加了一個簡單的 EDI/VMI接口程序 ， 計算出客戶需要的現(xiàn)有庫存數(shù) 。 在庫存需求管理中 ， 他們主要做的管理工作是：計算可供銷售的數(shù)量和安全庫存 、 安排貨物運輸計劃 、 確定交貨周期 、 計算補充庫存的訂貨量等 。 為了滿足要求 ， 同時能夠兼顧 VMI客戶和非 VMI客戶 ， DC公司選擇了最好的預(yù)測軟件 ， 并建立了另外的 VMI系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫 。 ?查清實際庫存量是否與帳卡相符； 2） 任務(wù) ： ?查明存貨發(fā)生盈虧的真正原因； ?查明庫存貨物的質(zhì)量情況； ?查明有無超過儲存期限的存貨。 分類成本記帳： ? 購入的存貨 = 采購成本 = 買入價 /發(fā)票價不含 VAT + 運雜費 + 關(guān)稅 ? 自制的存貨 = 材