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庫存與盤點實踐方法-wenkub

2022-11-03 17:31:26 本頁面
 

【正文】 意度 + 更少的庫存 成本 。 假設(shè)一般的地方性運費率是每單位 1元 , 在節(jié)省的總金額中再減去 1 5000= 5000元 , 則節(jié)約額為20210- 5000= 15000元 。 15, 聯(lián)合庫存 1)定義: 地區(qū)配送中心 / DC庫存。明細表及其匯總。(3) 安全 /保險庫存法 安全 /保險庫存量 = (預(yù)計每天最大耗用量 /銷售量 — 平均每天正常耗用量 /銷售量) X 訂貨間隔天數(shù)。如訂購原材料所花費的定單費、接收驗貨費用等。 8, 什么是看板? 確定生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量的信息板,叫做 “ 生產(chǎn)卡 ” , 英文是 Kan ; 確定從供應(yīng)處領(lǐng)取原材料數(shù)量的信息板,就叫 “ 需求卡 ” ,英文是 ban. “看板 ” /Kanban就是著兩種卡的統(tǒng)稱。最小資金占用。極限。 6,零庫存 1)定義: 零庫存 /JIT庫存。 5,工廠庫存控制案例簡介 ( 2/2) 橡膠廠供應(yīng)的輪胎過去集中發(fā)貨 , 最多時一次發(fā)貨 20車皮 , 使輪胎庫存高達 2萬套。 5,工廠庫存控制案例簡介 ( 1/2) 中國第一汽車制造廠利用看板對其生產(chǎn)作業(yè)進行調(diào)整 , 實現(xiàn)了在制品零庫存的極限。 16:30該天課程結(jié)束。 課程目標(biāo) 1,帶您進入現(xiàn)實企業(yè)中的庫存與盤點; 2,向您介紹庫存與盤點國際最新研究成果和發(fā)展趨勢; 3,幫您理解庫存與盤點方法的基本原理; 4,幫您強化庫存與盤點的實踐管理技能; 5,幫您完善現(xiàn)行的庫存與盤點控制系統(tǒng); 6,幫您解決庫存與盤點工作中的實際問題。 課程對象 與庫存和盤點相關(guān)的各級經(jīng)理人。 課程進度 第一天: 1,庫存控制的基礎(chǔ)概念 2,庫存控制與采購、生產(chǎn)、銷售、財務(wù)的關(guān)系 3,訂貨點法與傳統(tǒng)庫存控制方法簡介 4,配送資源計劃 /DRP講解與演練 5,國際最新庫存控制方法簡介 第二天: 1,企業(yè)盤點的各種實踐方法 2,庫存與盤點實際問題的集體討論與解決方案 庫存控制方法 物流咨詢師 /高級培訓(xùn)師 胡 松 評 先生 編講 1,什么是庫存? 原材料 原材料 工序 1 工序 n 成 品 成品 在制品 供應(yīng)商 制 造 企 業(yè) 配送中心 零售商 庫存的無奈: 1)流動資金占用 / 儲存成本; 2)掩蓋庫存管理諸多問題。 早在 82年用看板去送貨的零部件,就已達到總數(shù)的43%,并在此基礎(chǔ)上,又實行了零部件直送工位制度 , 與周邊 15個協(xié)作廠,就 2千種原材料簽定了直送工位協(xié)議 , 改變了廠內(nèi)層層設(shè)庫儲備的老辦法 , 從而取消了 15個中間倉庫?,F(xiàn)實行多批分發(fā) , 使輪胎儲備從過去的 15天降到現(xiàn)在的 2天 , 節(jié)約流動資金 190萬元。水龍頭。 2)特征 1)無庫存; 2)備貨周期短; 3)小批量多品種及時補貨; 4)產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷。 4)方式: 看板生產(chǎn);委托保管 /VMI;準時化采購;寄售 /consignment 7,零庫存成功實例 日本 豐田 汽車公司在其生產(chǎn)計劃系統(tǒng)中,采用零庫存技術(shù)系統(tǒng),取得了舉世矚目的成就。 9,看板生產(chǎn)流程圖 零部件加工工序 零部件組裝工序 總裝配工序 原材料供應(yīng)商 第 一 道 工 序 第 二 道 工 序 第 三 道 工 序 加工看板 加工看板 取 貨 看 板 顧客需求拉動生產(chǎn) 10,看板生產(chǎn)的局限性: 1)必須具備:均衡生產(chǎn) /零廢品 /柔性設(shè)備等可靠的生產(chǎn)制造技術(shù)和高效的同步生產(chǎn)計劃; 2)顧客訂單的可靠性 /產(chǎn)品需求預(yù)測的準確性; 3)供需雙方的利益分配與高效合作問題。 3) 單件庫存儲存成本固定不變,如倉庫保管費、保險費以及庫存資金占用的機會成本等。 (4) 再訂貨點庫存法 訂貨點= (平均每天正常耗用量 /銷售量 訂貨間隔天數(shù)) +安全 /保險庫存量 = 預(yù)計每天最大耗用量 /銷售量 訂貨間隔天數(shù)。 2)優(yōu)勢: ? 加強 銷售預(yù)測 能力; ? 加強 庫存溝通 能力; ? 加強 生產(chǎn)計劃 能力; ? 加強 運輸配送 能力。 2)優(yōu)勢: 便于準時采購; 暴露庫存缺陷。 再假設(shè)在倉庫運出之前平均每單位商品在倉庫停留的時間為 7天 /星期 , 倉儲費為每周 2元 , 每年的倉儲費為 2 5000= 10000元 , 減去這筆費用 ,凈總節(jié)約額為 15000- 10000= 5000元 。 21, VMI庫存系統(tǒng) 1)定義: 供應(yīng)商管理用戶庫存。 3,措施 ( 1)建立客戶信息庫; ( 2)建立銷售網(wǎng)絡(luò); ( 3)連續(xù)補貨政策。 DC公司采用 WINDOWS NT, 用 PC機做服務(wù)器 , 帶有 5個用戶終端 。 分銷商的參數(shù) 、 配置 、 交貨周期 、 運輸計劃 、銷售歷史數(shù)據(jù)以及其他方面的數(shù)據(jù) , 被統(tǒng)一輸進了計算機系統(tǒng) 。DC公司與這些客戶一起工作 , 一起確定他們所需要的商品和數(shù)量 ( 因為數(shù)量太多會影響庫存成本 ) , 然后用 VMI中的工具設(shè)置好 , 以備今后使用 。 為此 , DC公司增加了一個簡單的 EDI/VMI接口程序 , 計算出客戶需要的現(xiàn)有庫存數(shù) 。 在庫存需求管理中 , 他們主要做的管理工作是:計算可供銷售的數(shù)量和安全庫存 、 安排貨物運輸計劃 、 確定交貨周期 、 計算補充庫存的訂貨量等 。 為了滿足要求 , 同時能夠兼顧 VMI客戶和非 VMI客戶 , DC公司選擇了最好的預(yù)測軟件 , 并建立了另外的 VMI系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫 。 ?查清實際庫存量是否與帳卡相符; 2) 任務(wù) : ?查明存貨發(fā)生盈虧的真正原因; ?查明庫存貨物的質(zhì)量情況; ?查明有無超過儲存期限的存貨。 分類成本記帳: ? 購入的存貨 = 采購成本 = 買入價 /發(fā)票價不含 VAT + 運雜費 + 關(guān)稅 ? 自制的存貨 = 材
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