【正文】 律。由于各種因素的相互作用，往往產(chǎn)生非常激烈的腐蝕，一般包括應力腐蝕、腐蝕疲勞、空蝕腐蝕等。 ? 化學腐蝕與電化學腐蝕 ? 共同點： M – xe = Mx+ ? 不同點： (1)金屬與氧化劑直接得失電子，不利用原電池原理得失電子 。 ? 鐵為副族元素，其金屬活動在“鉀鈣鈉鎂鋁鋅 *鐵錫鉛（氫）銅汞銀鉑金”中在氫的前面，屬于較活潑金屬。所以說氧化劑不是直接得到電子的。 電化學腐蝕 ? 金屬材料與電解質(zhì)溶液接觸 ， 通過電極反應產(chǎn)生的腐蝕。 化學腐蝕 ? 金屬的化學腐蝕是金屬在干燥氣體（如氧、氯、硫化氫等）和非電解質(zhì)溶液中進行化學反應的結(jié)果。 金屬在腐蝕 過程中所發(fā)生的化學變化，從根本上來說就是金屬單質(zhì)被氧化形成化合物。 ? 電化學防護技術中的 外加電流 和 犧牲陽極 就非常貼切地表明了防腐就是附加條件或犧牲某種替代材料。生產(chǎn)設備的腐蝕經(jīng)常導致工廠停產(chǎn)停車，勞動生產(chǎn)率低、成本上升，甚至發(fā)生火災、爆炸等安全事故。腐蝕不僅消耗了人們創(chuàng)造的寶貴財富，而且破壞了生產(chǎn)、生活等許多活動的正常運行。腐蝕和環(huán)境污染的關系也越來越引起人們的關注。美國挑戰(zhàn)者航天飛機在升空幾分鐘后爆炸，原因就在于燃燒管腐蝕，這是一個很慘痛的教訓。防腐涂料和涂層技術，實際就是尋找可以身先士卒地與介質(zhì)環(huán)境抗爭的涂層材料，來替代金屬表面，使金屬退居二線 ，進而保全金屬構件或設備的整體及其正常運作。 這種腐蝕過程一般通過兩種途徑進行：化學腐蝕和電化學腐蝕?；瘜W反應作用引起腐蝕，在腐蝕過程中不產(chǎn)生電流。電化學腐蝕反應是一種氧化還原反應。 電化學腐蝕就是氧化劑和還原劑構成了一個原電池，鐵的銹蝕大部分都是電化學腐蝕，由于鐵的表面潮濕，構成電解液，鐵作為原電池的負極提供電子，鐵中的雜質(zhì)（如碳）作為正極，氧化劑為氧氣或是 H+。在空氣中能在有氧，水，二氧化碳的條件下較快腐蝕，因為這是發(fā)生化學腐蝕，碳酸條件下更容易。 ? (2)反應中不伴隨電流的產(chǎn)生 反應中伴隨電流的產(chǎn)生。 3 腐蝕的保護 ? 防止金屬腐蝕的主要方法必須從金屬和介質(zhì)兩個方面來考慮。要盡量避免不同金屬的搭接和鉚接。 ? 陰極保護是一種用于防止金屬在電介質(zhì)中腐蝕的電化學保護技術，該技術的基本原理是使金屬構件作為陰極，對其施加一定的直流電流，使其產(chǎn)生陰極極化，當金屬的電位負于某一電位值時，該金屬表面的電化學不均勻性得到消除，腐蝕的陰極溶解過程得到有效抑制，達到保護的目的。金屬覆蓋保護可分為陰極覆蓋保護和陽極覆蓋保護，作為陽板覆蓋層的金屬，應比主體金屬有更負的電極電位，例如：在鐵上覆蓋 Zn、Al等；陰極覆蓋層金屬的電極電位比被保護的主體金屬更正，如在鐵上覆蓋 Ni、 Cu、 Sn、 Pb等，主體金屬是陽極，霞蓋層是陰極，所以覆蓋層必須是完整的才能達到保護底材的目的。由某些鈍化劑（化學藥品）所引起的金屬鈍化現(xiàn)象，稱為化學鈍化。由陽極極化引起的金屬鈍化現(xiàn)象，叫陽極鈍化或電化學鈍化。 涂裝防護的作用 ? 防腐涂料 在金屬表面成膜后，通過以下作用來防止金屬腐蝕： 屏蔽作用 ，隔離水、氧、電解質(zhì)直 接與金屬接觸； 緩蝕作用 ，涂層中釋放出緩蝕離子，延緩鋼鐵腐蝕；陰極保護作用 ，涂料中含有的鋅粉，類似于電鍍鋅的作用，作為犧牲陽極，鋼材成為陰極，得到保護，從而延長了鋼鐵的使用壽命。 ? (3)陰極保護作用： 漆膜的電極電位較底材金屬低，在腐蝕電池中它作為陽極而“犧牲”，從而使底材金屬 (陰極 )得到保護。水、氧和離子對漆膜的透過速度是不同的。離子透過漆膜較少，可不考慮它們對底材金屬的直接作用，但會增加漆膜的導電率。 4． 2． 2顏料、填料的影響 ? 在涂料中著色顏料起著色作用；體質(zhì)顏料則用來調(diào)節(jié)漆膜的機械性能或涂料的流動性。金屬皂與水接觸后，其分解物可起到緩蝕作用。這些顏料與水分接觸后溶解出鉻酸根離子。在鋅粉顆粒之間以及底材和鋅粉之間保持直接接觸。 ? （ 4）片狀顏料的作用：其在涂層中能屏蔽水、氧和離子等腐蝕因子透過，切斷涂層中的毛細孔。 4． 2． 3溫濕度的影響 ? 在 防腐涂料 的施工中，一定要注意被涂鋼結(jié)構的表面溫度必須高出環(huán)境的露點溫度 3 ℃ 以上。因此，在南方梅雨季節(jié)施工時，可采取局部環(huán)境除濕措施，降低露點溫度，使涂裝質(zhì)量得到保障。對此如不采取處理措施，就進行涂漆，肯定影響附著力和防腐性。 4． 2． 5酸性氣體的影響 ? 在某些地理環(huán)境，受地質(zhì)條件、工業(yè)污染等影響導致大氣中酸性氣體濃度較高，例如：二氧化硫、二氧化碳、一氧化氮、氯化 氫等，容易形成酸雨腐蝕，或使冷凝水的 pH 值偏 酸性，容易將氫氧化鐵溶解，使腐蝕加劇。腐蝕產(chǎn)物體積膨脹形成銹包、逐漸擴大，最后涂層起泡脫落。采用新型的高固體份厚漿涂料經(jīng)少量次數(shù)的涂裝，可以得到250~500微米的重防腐蝕涂層，而超重防腐蝕涂層厚度可達 1000~2021微米。富鋅底漆作為長效型鋼結(jié)構重 防腐涂料 涂裝配套體系的底漆，相比其它品種底漆具有防腐性能強，耐熱性優(yōu)良，附著力好，耐候性好，不影響焊接施工等優(yōu)點。同時，鋅作為犧牲陽極形成的 氧化物 還可以對涂層起到一種封閉作用，加強了對涂層的保護。 幾種富鋅底漆的主要組成成分及性能比較 5． 2 云片中間漆 ? 5． 2． 1云鐵中間漆的種類 ? 中涂漆一般有環(huán)氧云鐵漆和環(huán)氧玻璃鱗片漆或環(huán)氧厚漿漆及不銹鋼鱗片漆。它收縮率低、表面有粗糙度，是一種優(yōu)良的中層防腐漆，廣泛地應用于輕、中、重防腐的場合。玻璃鱗片厚度僅為 25微米，片徑為 100—3000微米。日本關西海上機場和本洲到四國的跨海大橋的鋼結(jié)構都使用環(huán)氧玻璃鱗片涂料，涂層厚度達到 1000微米。試驗表明，環(huán)氧漆試件浸在硫酸、鹽酸、氫氧化鈉溶液，鹽水和汽油、柴油、原油等 16種化學介質(zhì)中最長已達15年之久，但仍保持完好，足可證明環(huán)氧漆是一種十分可靠的防腐材料。在使用過程漆膜理化性能變化很小，可以說是一種經(jīng)濟耐用的