【正文】 存金額 降低 30% 設(shè)備總合效率 86%以上 生產(chǎn)性 提升 50% 休業(yè)災(zāi)害 0件 TPM基本方針 重點項目 重點目標 1993 1 4 7 10 1994 1 4 7 10 1 4 71 附加價值生產(chǎn)能 比 BM 提升 倍2 勞動生產(chǎn)性 比 BM 提升 倍3 庫存金額 比 BM 減少 30 倍7 突發(fā)故障件數(shù) 比 BM 減少 90 倍 每月降低 30 件 每月降低2 0 件 每月降低 10 件8 工程內(nèi)不良率 比 BM 減少 90 倍 1% M a x 0 .8 M a x 0 .6 M a x 0 .69 休業(yè)災(zāi)害 0 件 6 件 K Y T 持續(xù)教育 安全小集團組成 交通安全導提升 15%提升 10%減少 3%( 75 0 件 )提升 %提升 %減少 15%提升 20%提升 20%導入目的及目標 : 革新企業(yè)經(jīng)營體質(zhì) , 爭取 1995 年之 PM 獎 . B M : 1992 平均目標重點項目No展開之日程計劃 重要計劃TPM活動初期展開圖例 企業(yè)通用業(yè)頻道 TPM 導入步驟 Step2 幕僚人員的設(shè)置 :5S評價內(nèi)容的制定 企業(yè)通用業(yè)頻道 ○ ╳ ○ ╳1 職場 5S 推 職場推行計劃表中 , 有全 已找出到現(xiàn)場問題 , 且有進體制 員參加的計劃及每位成 問題對策計劃 , 並已有員的任務(wù)分擔 . 30% 對策完成 .2 設(shè)備單體 周邊附屬機器已清掃 .的清掃 有定期的清掃 , 點檢計劃 ,並已根據(jù)內(nèi)容實施每部機器或 LINE 都需要有計劃問題點及意見現(xiàn)場單位 5S 活動評價表機器上無異物 , 油污 , 又其管線 , 接頭都無異狀對象No 第四基準診斷項目第三基準診斷項目評價 評價 企業(yè)通用業(yè)頻道 第四基準診斷項目 問題點及○ ╳ ○ ╳ 意見1 地面 自己及審查員發(fā)現(xiàn) 地磚剝落時 , 能在一周之污穢發(fā)生源已有 內(nèi)補修 , 回復(fù)原狀80% 以上對策完成 .7 窗 有完期清掃計劃且 下班後規(guī)定的場所已常時維持清潔 . 上鎖 .( 有管理規(guī)則或條文 )** 業(yè)務(wù) 各成員業(yè)務(wù)已明確 各成員對自身所轄8 章程 化 , 且已建立職務(wù)說 業(yè)務(wù)範圍已明確了解 .明書 .** 共同文 1. 一眼就可看出已抽16 件夾 有借出規(guī)劃 , 並已按 出的文件夾規(guī)則運用 . 2. 已明確標示使用 者17 圖表 有借出規(guī)則 , 並已按 已明確抽出的圖表與規(guī)則運用 . 使用者 .** 改善 每一單位至少 8 件 每一單位至少 10 件18 事例 ( 每增加一件加 2 分 )全部皆實施完善 : ○任一不完善者 : ╳加權(quán)點數(shù) : 得分合計達 40 點以上 四 , 五基準實施完* 點 ** 點 成點數(shù)合計 :事務(wù)單位 5S 活動評價表合計 合計 評價 評價No 對象 第五基準診斷項目 企業(yè)通用業(yè)頻道 TPM 導入步驟 Step3 TPM的導入教育 : 1)實施 TPM概念教育 2)內(nèi)部師資的建立 企業(yè)通用業(yè)頻道 保全體系概念圖 自主保養(yǎng) 日常點檢 預(yù)防保養(yǎng) 專門保養(yǎng) 定期點檢 計劃保養(yǎng) 設(shè)備診斷 預(yù)知保養(yǎng) 改良保養(yǎng) 事後保養(yǎng) 保養(yǎng) 保養(yǎng)預(yù)防 教 育 訓 練 小集團活動 各部門協(xié)力支援 企業(yè)通用業(yè)頻道 TPM 導入步驟 Step4 基本方針與目標的設(shè)定 :決定 TPM方針與中長期目標 企業(yè)通用業(yè)頻道 基本方針與年度策略展開釋例 企業(yè)理念與方針 長期經(jīng)營目標 長期經(jīng)營策略 本年度目標 提升 15% 減少 15% 78% 每人 2件 現(xiàn)狀問題點 TPM基本方針 年度計劃1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12公司專門委員會成立公司參與 TPM 活動體制的建立Model LineModel Line日期項目1993整體計劃 重點日程5S自主保養(yǎng)規(guī)律化 , 零故障的職場建立品質(zhì)保養(yǎng) 品質(zhì)改善活動業(yè)務(wù)效率化生產(chǎn)性向上實現(xiàn)飛躍式 ,( 生產(chǎn)性的提升 )教育訓練實現(xiàn)培育一流之人材及提升其意識自主保養(yǎng)導入準 Model Line 設(shè)定事務(wù)部門與推進單位協(xié)力體制的建立活動重點方針及指標確立生產(chǎn)部門 5S 銀 , 金準推進自主保養(yǎng)銅水準 :第一步驟 ~ 第三步驟第三步驟第一 , 二步驟品質(zhì)不良 Max 挑戰(zhàn)活動品質(zhì)不良原因再發(fā)防止活動品質(zhì)改善 P/J 進行設(shè)備總合效率提升活動Model Line 現(xiàn)狀 Loss 把握個別改善重點課題決定業(yè)務(wù)效率提升活動現(xiàn)狀 Loss 把握階層別 TPM 概念教育強化生產(chǎn)部門監(jiān)督者基本職能教育 , 組班長KY改善技能教育基礎(chǔ)概念教育業(yè)務(wù)流程分析業(yè)績評估體系的整 企業(yè)通用業(yè)頻道 TPM 導入步驟 Step5 建立 TPM推展專責機構(gòu) : 推展進度之掌握及 相關(guān)企劃案之擬訂 企業(yè)通用業(yè)頻道 TPM 導入步驟 Step6 展開 TPM的基本計劃擬訂 : TPM推行主計劃之訂定 企業(yè)通用業(yè)頻道 1. 活動目標What 降低 E/G 整修工時 15%When 1993年11月11日How2. 活動主題 4. 職責分派姓名李小明楊小英陳小華張大明陳大立吳中爭浦小毛3. 活動步驟STEP12345月 月TPM 小集團活動計劃表現(xiàn)況把握為何 E/G 修整工時高內(nèi)容QC 手法活動計劃目標設(shè)定要因分析現(xiàn)況掌握現(xiàn)況掌握目標設(shè)定要因分析對策 , 確認資料分析 , 整理至 8 月 30 日 與全員討論 , 找出可行對策方法至 9 月 10 日 作出成果比較資料至 7 月 5 日 與全員討論並設(shè)定本次目標至 8 月 15 日 與全員討論並整理出要因至 7 月 5 日 現(xiàn)狀描述完整至 7 月 5 日 現(xiàn)狀描述完整When 做至何種水準QC 手法 至 6 月 20 日 全員至少能運用要因分析What楊小英等六人 ( 人 )所屬 組立一課娃娃圖李小明小組名稱LeaderMemberTPM 小集轉(zhuǎn)活動計劃表 企業(yè)通用業(yè)頻道 TPM 導入步驟 Step7 TPM的推行 (Kick Off)大會 : 各部門推行計劃之報告 企業(yè)通用業(yè)頻道 Step8 效率化的個別改善 : 問題點的徹底解析及改善 TPM 導入步驟 企業(yè)通用業(yè)頻道 四 . 根據(jù)各改善主題 ,編定改善小組 一 . 選定示範單位及示範設(shè)備 ,重點設(shè)備 , 難點設(shè)備 ,瓶頸工程 . 二 . 各項狀況調(diào)查 (記錄 ,推移圖 ,柏拉圖 ) 三 . 改善主題的選定 五 . 各主改善計劃之制定 六 . 改善的實施 七 . 效果的確認 八 . 每三個月召開一次成果發(fā)表會 九 . 改善後之標準化及橫向展開 工作重點 企業(yè)通用業(yè)頻道 P Q C D S M第三次改善 :原因追究現(xiàn)狀問題點問題描述 :第二次改善 :問題描述 :設(shè)備編號 :記錄日期 :82 年 8 月 10 日設(shè)備編號 :設(shè)備編號 :第一次改善 :記錄日期 :82 年 11 月 26 日問題描述 :記錄日期 :82 年 10 月 9 日變速箱配置在 Line 洞穴內(nèi) , 每日點檢時 , 須將覆蓋在上面花紋鐵板移開 , 鐵板重量重且體積大 , 移動費時費力 , 點檢不易 .將變速箱上方之鐵板開一個 120m/m*250m/m 之開口 , 並以透明壓克力板固定在上面 , 並在油窗前方放一 450之反射鏡 .如何處理 2狀況調(diào)查 1每日點檢作業(yè)者只須由透明窗往下看反射鏡,即可知油量是否在規(guī)定內(nèi).處理後狀況 3檢視窗口小且壓克力厚度薄 , 容易被踏破 , 造成人員的危險 , 且洞穴內(nèi)光線不足狀況調(diào)查 1將原開口開大成500m/m*500m/m之正方形窗口,壓克力厚度由5m/m改成20m/m使之不會破裂,且窗口為活動式,可掀起.如何處理 2窗口加大,光線充足,點檢正確,壓克力強度足.處理後狀況 3壓克力重,拿起不易,且油窗及反射鏡,污髒擦拭不易,還是要進入洞內(nèi)不方便.狀況調(diào)查 1將壓克力切成二塊,並加裝把手,以利拿起,再將毛刷之握柄加長,方便清除污髒.如何處理 2檢視窗拿起方便,油窗及反射鏡在地正上即可清理人員不須進入洞內(nèi),省時省力.處理後狀況 3問題點記錄及對策及對策狀況揭示表 企業(yè)通用業(yè)頻道 TPM 效率化個別改善九步驟 s主題編定改善小組 企業(yè)通用業(yè)頻道 Step9 建立自主養(yǎng)護體制 : 實施自主保養(yǎng)活動 TPM 導入步驟 企業(yè)通用業(yè)頻道 保養(yǎng)工作的分類與職責劃分 操作 保養(yǎng)○○○○○○○○ ○○○○○○ ○○○○ ○○○ ○○○職責區(qū)分手法分類目標恢復(fù)正常防止劣化 量測劣化實施活動正常運轉(zhuǎn)日常保養(yǎng)定期保養(yǎng)預(yù)知保養(yǎng)改良保養(yǎng)(信賴性)事後保養(yǎng)改良保養(yǎng)(保養(yǎng)性)正確操作調(diào)整制程清掃 , 找出潛在缺陷並改善加油鎖緊螺絲使用條件 , 劣化的日常點檢小整備定期點檢定期檢查定期整備不定期整備傾向檢查狀況的早期發(fā)現(xiàn)與確實的聯(lián)絡(luò)突發(fā)修理增加強度減輕負荷提高精度開發(fā)狀況監(jiān)視Co n d i t i o n m o n i t o r改善檢查作業(yè)改善整備作業(yè)提高整備品質(zhì)改善活動設(shè)備總合效率85%以維持活動 企業(yè)通用業(yè)頻道 步驟 名稱 活動內(nèi)容設(shè)備方面的目標(