【正文】 鋼結構拼裝安 裝的工藝流程 鋼構件的制作工藝、工藝試驗及產(chǎn)品檢驗 投標技術文件 制造、安裝。具體見下表： 編制依據(jù) 招標文件； 現(xiàn)階段設計圖紙； 《膜結構技術規(guī)范》 上海 DGJ08972021 《膜結構技術規(guī)程》 CECS15482021 《工程測量規(guī)范》 GB502693 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 GB503002021 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502052021 《鋼結構工程質量檢驗評定標準》 GB5022195 《建筑鋼結構焊接規(guī)程》 JGJ8191 《鋼結構制作安裝施工規(guī)程》 YB925495 《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》 JGJ8291 《碳素結構鋼》 GB70088 《低合金高強度鋼結構鋼》 GB/T159194 《厚度方向性能鋼板》 GB/T531385 《結構用無縫鋼管》 GB816287 《直縫電焊鋼管》 GB/T1379392 《一般結構用鑄造碳素鋼》 GB/T11352 《鋼結構高強度大六角螺栓、螺母、墊圈及技術條件》 GB/T12281231 《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》 GB/T36323633 《結構用無縫鋼管》 GB816287 《碳鋼焊條》 GB511785 投標技術文件 制造、安裝。驗收項目組織計劃 本工程創(chuàng)建或達到以下目標 質量目標：爭創(chuàng)優(yōu)良工程 ，符合國家規(guī)定的相關驗收標準 。 工程結構 場地 復雜、質量要求高 制作工藝技術的準備上，積極配合設 計單位、安裝單位，搞好施工圖的深化設計；制定合理的質量驗收標準；采用成熟工藝，進行鋼結構的制作，提高產(chǎn)品質量。 本施工組織設計方案著重介紹鋼結構的制作、現(xiàn)場安裝與膜面的 制作及 現(xiàn)場安裝 。投標技術文件 制造、安裝。 本工程膜面選用 德國 進口米 樂 品牌（ MEHLER） WTC1250 覆蓋專業(yè) 膜材；支撐結構為鋼結構；張拉體系由支撐鋼結構與鋼索共同組成，鋼索材料為高強度PE 包塑 鋼絲 繩 ，鋼索錨具分為固定式和可調節(jié)式。 關鍵技術 避免鋼結構及金屬構件與水 氣接觸、池體密閉結構 的制作是最關鍵的技術， 它將直接影響結構體系的形成，采用合理的制 作預拼裝工藝，是我們制作主要研究的內(nèi)容； 立柱 及拱梁 的安裝必須確保符合設計要求，它的垂直度 、準確性 將及強度將直接 影響結構的整體穩(wěn)定性； 張拉索 張拉質量，將直接影響結構的整體穩(wěn)定； 膜片的焊接質量直接決定工程使用壽命，必須制訂嚴密的工藝措施； 膜片的安裝質量將決定工程的外觀效果，必須嚴 格組織，精心實施。 工期目標： 文明目標： 安全目標： 項目經(jīng)理： 施工準備 施工準備越充分，工程進展就越順利，故我方制訂了詳細的步驟。驗收項目組織計劃 《低合金鋼焊條》 GB511885 《熔化焊用鋼絲》 GB/T14957 《氣體保護焊用鋼絲》 GB/T14958 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 JB470892 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》 GB1134589 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB892388 《建筑鋼結構防火技術規(guī)程》 DG/TJ080082021 公司質量標準文件及標準化現(xiàn)場施工管理的有關細則 現(xiàn)場實地勘探 2 鋼結構 制作及安裝 方案 （參考） 總體技術方案 根據(jù) 本 工程 的特 點，我們 將整個鋼結構制作 安裝 工程分為施工準備、構件制作、預拼裝和構件運輸 、現(xiàn)場安裝、現(xiàn)場涂裝六 個階段 ： 在施工準備階段，完成材料的統(tǒng)計采購、工藝的編制（詳細編制制作工藝、鑄鋼件施工 安裝 工藝、焊接工藝、涂裝工藝、包裝運輸工藝）、驗收項目及測量表格的編制、焊接工藝的試驗、結構的放樣、零件下料及坡口切割、零件的機械加工、 工裝設備的制造、 制作 及堆放 場地的準備、全部施工 安裝 計劃的編制； 構件制作階段， 設置制作所需的胎架模板，進行單元組件、 主拱 分段、鋼立柱、拉索鋼棒、 橫梁、側拱 等構件的制作，進行構件內(nèi)部的除銹涂 裝，進行獨立構件的除銹涂裝； 在預拼裝階段，進 行 柱跨拱 、鋼立柱及 柱間拱等 的預拼裝 ，并進行構件的除銹涂裝； 在構件運輸階段，安排構件的堆放場地，準備包裝材料，根據(jù)安裝要求，安排運輸車輛，將分段構件分批，直接從公路， 用 卡車 運至安裝 現(xiàn)場指定的堆場 。驗收項目組織計劃 材料 本工程主要材料有 鋼板、鋼管、型鋼等。 B） 當采用其它鋼材和焊接材料替代選用的材料時，必須經(jīng)原設計單位同意。 B） 按照供貨方提供的供貨清單，清點各種規(guī)格型鋼和鋼板的數(shù)量 并計算到貨重量。 制作準備 放樣 A） 放樣、切割、制作、驗收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測量工具必須經(jīng)市、部級以上計量單位檢驗合格，并與安裝單位核對偏差； B） 鋼卷尺的長度測量張緊力為 5kg 拉力； C） 所有構件應按照深化設計圖紙及制造工藝的要求，進行計算機或手工的放樣，核定所有構件的幾何尺寸。 下料 投標技術文件 制造、安裝。在彎曲鋼管時，配備彎管機使用的各種規(guī)格尺寸的專用彎曲鋼模，不但可在彎曲過程中嚴格控制彎曲半徑和鋼管壁厚減薄量，彎曲鋼模還可最大限度地 減少鋼管彎曲時受力部位的變形。 D） 拉索鋼棒的加工，拉索螺旋頭 等 的加工，在專用機床上，進行機械加工；并符合質量要求。 鋼構件的編號 A） 鋼構件制作后，必須打上鋼印標記； B） 涂裝后，必須書寫編號、位置方向標記、單件外形尺寸及重量； C） 字體高度為 5 厘米，特殊時為 10 厘米，刻成膜板，用不同顏色的同類油漆噴寫。 A） 鋼棒與鋼管的工藝試驗； 投標技術文件 制造、安裝。 根據(jù)規(guī)范及設計要求，編制測量表格，具體的測量驗收內(nèi)容允許偏差等要求，并在施工前告知所有涉及人員，為提高質量，調動所有人員的積極性。 B） 互檢是施工班組長，定期或不定期地對施工的產(chǎn)品進行檢驗，并指導提 醒生產(chǎn)工人注意生產(chǎn)過程的質量控制。 鋼構件焊接制作過程的變形控制及措施 鋼構件的焊接變 形，在工程中經(jīng)常是頭痛的事，特別是大跨度、大截面的鋼構件，由于構造復雜，厚薄板的收縮變形不均勻，焊接方向變化，其結果可想而知。 在對構件進行矯正時，要求嚴格按照工廠施工的規(guī)定，先制定合理的矯正方案，再進行構件的矯正。 B） 運輸時將鋼構件用緊繩器固定牢靠并將底部墊實 以防止構件運輸過程中變形。 施工時，首先進行主體鋼結構部分的安裝，然后安裝屋頂膜面。為防止雨水對箱體的侵蝕，用彩條布將包裝箱覆蓋。 F） 待貨品到達現(xiàn)場后，指派專人在堆場內(nèi)進行值班，負責安裝工具及五金件的看管工作，保證所有物件完好、不丟失。 投標技術文件 制造、安裝。 A） 出廠合格證明書 B） 構件標識 C） 構件制作自檢記錄 現(xiàn)場質量員必須對構件進行以下內(nèi)容檢查。 水中浮臺 單件水中浮臺規(guī)格 ： 6000*1500，高度 300。 B） 根據(jù)提供的測量基準，確定所有軸線的定位點、線，再反映在基礎 上和場內(nèi)相應位置，即成為鋼結構安裝的測量基準點。 ? 翻轉過程中禁止支撐鋼構件 上任何一點接觸地面。 C） 吊裝 構件吊裝流程： 將整個鋼結構分為三個施工段，每 榀 拱梁 為一施工段，施工作業(yè)時，施工人員將分成構件定位組、構件組裝焊接組及油漆作業(yè)班組。 ? 先根據(jù)各定位點吊裝立柱，然后根據(jù)拱架及撐桿在立柱上的標高位置設置臨時支撐（焊接鋼板），方便拱架和撐桿的安裝。先吊裝立柱并將它按設計完全焊接，保證強度同時保證垂直度，在焊接好 之后吊裝 柱間橫梁 。當在施工過程中，當柱跨拱梁吊裝一半時，先將拱梁的一端進行定位焊接，另一端先固定在腳手架上。 ? 當所有的構件完成定位后，要求檢查所有與膜連接的鋼板在同一水平面，不得有高差。 B） 測量軸線時在基礎頂部放出安裝節(jié)點的基準軸心線和立柱外輪廓線，以此決定輔助安裝基準線。調整手段為鋼梁兩側面的纜風繩 和輔助神仙葫蘆。 B） 鋼索張拉在 安裝 的過程中，通過不斷的監(jiān)測，不斷的調試，可以使鋼結構定位達到設計要求。 柱跨拱及立柱 的吊裝，使用全站儀和激光經(jīng)緯 儀結合的方法，進行檢測，并在續(xù)吊下一段前后復測，及時調整，不使影響后續(xù)分段的吊裝定位質量。 B） 本工程涂料主要有三種：底漆、中 間漆和面漆，存放應分類，標識應具體明確，尤其是面漆，應按批號分別堆放。 投標技術文件 制造、安裝。 現(xiàn)場安裝件涂裝要求 A） 構件現(xiàn)場安裝完成后，對焊縫及底漆損壞等區(qū)域表面作清潔，并用 120 度風動角磨槍裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具，對焊縫及損壞區(qū)域進行表面除銹處理，除銹等級達到 St3 的要求，然后噴 涂 船用富鋅磁性漆（底漆、中間漆、面漆） ，油漆的配套及厚度，根據(jù)可觀要求施工。 B） 工廠進行一度底漆和二度中間漆的涂刷，安裝現(xiàn)場進行二度面漆的刷涂，檢測均采用漆膜測厚儀進行。 C） 涂層應均勻，無明顯起皺，流掛 ，附著良好。 焊接工藝 投標技術文件 制造、安裝。 C） 檢查焊條尺寸，焊條直徑、長度和極限偏差應符合標準要求，允許直徑 代替 焊條，允許直徑 代替 焊條。如發(fā)現(xiàn)焊條受潮，須立即烘干后才可使用； C） 焊劑經(jīng)烘干后才可使用。 F） 搬運和堆放焊條時，要小心輕放，防止藥皮受震脫落。 焊工須經(jīng)考試合格，并取得相應項目的合格證書才可上崗操作。 C） 下雨時，露天不允許進行焊接施工。 焊接規(guī)范焊接參數(shù) 焊接方法 焊材牌號 焊接位置 焊條（焊絲） 焊 接 條 件 投標技術文件 制造、安裝。 焊接形式 以下所列坡口型式為本工程所使用的基本坡口型式。適用于板厚 t≥ 20 的鋼板的對接； (2).單面雙邊 V 型坡口。 ●角接接頭 (1).K 型坡口。 B） 局部熔透焊縫 (1) K 型坡口。驗收項目組織計劃 焊接坡口形式說明 (二 ) 投標技術文件 制造、安裝。 B） 焊縫及其邊緣應無熔渣、飛濺 等附著物。 焊縫內(nèi)部缺陷檢查 A） 鋼結構焊縫內(nèi)部缺陷檢查一般采用超聲波探傷和 X 光射線探傷兩種方法，探傷部位和比例根據(jù)設計文件的要求執(zhí)行。 D） 焊接接頭內(nèi)部缺陷分級的評判，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》和《鋼熔化焊對接接頭射線照像和質量分級》的規(guī)定。 ? 坡口的加工質量，包括坡口的形狀、尺寸、表面粗糙度的質量是否符合設計圖紙規(guī)定的要求。 膜體加工應在專業(yè)化的加工車間進行，應具備干燥、潔凈、避免陽光直射的環(huán)境條件 ,避免熱源對膜材的熱輻射影響； 加工車間必須保持潔凈，每日必須進行清洗； 加工車間應保持足夠的采光及通風設備； 加工車間內(nèi)必須劃有專門的膜材堆放地，堆放區(qū)域必須清晰標記； 加工車間必須設有專門的衣帽間確保環(huán)境符合要求；必須設有專門的換鞋區(qū)。驗收項目組織計劃 加工設備、工具及人員要求 本公司擁有世界上先進的膜材料加工設備，包括膜材下料機、膜材點焊機、膜材熔接機等十幾臺機器可同時工作，可滿足任何復雜形狀的加工等，本公司同時擁有世界上最先進的膜結構設計軟件 和 EASY 和其它世界先進的鋼、膜設計程序和成熟的工藝流程，確保膜布的加工處于全面、高質量的監(jiān)控下，保證產(chǎn)品的符合技術規(guī)范，確保優(yōu)良。 加工前的安全措施 作業(yè)場所的清掃 A) 再次檢查加工車間，使用吸塵器、拖把等仔細地把膜布加工作業(yè)場地清掃干凈。驗收項目組織計劃 裁 剪 圖 設 計 紙 模 定 位 膜 片 定 位合 格不 合 格尺 寸 檢