【正文】 確保構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定。 A） 鋼板對接焊（埋弧焊、手工焊） B） 鋼板角接熔透焊（埋弧焊、 CO2 氣體保護焊） C） 鋼板角焊縫（手工焊、 CO2 氣體保護焊） D） 鋼板鋼管角 焊縫（ CO2 氣體保護焊） 鋼構(gòu)件的產(chǎn)品檢驗 制定本工程的施工驗收標準，明確質(zhì)量檢驗的項目和檢測手段。 根據(jù)規(guī)范及設計要求，編制測量表格，具體的測量驗收內(nèi)容允許偏差等要求，并在施工前告知所有涉及人員，為提高質(zhì)量，調(diào)動所有人員的積極性。測量表格及具體要求在施工前向監(jiān)理提交審批。 產(chǎn)品檢驗實行自檢、互檢、專檢三檢制。 A） 自檢是制作工人，根據(jù)圖紙尺寸及技術(shù)要求，在施工前、施工中、施工后，詳細熟悉圖紙，對施工的質(zhì)量要求時刻牢記在心，并在生產(chǎn)過程中嚴格執(zhí)行。 B） 互檢是施工班組長，定期或不定期地對施工的產(chǎn)品進行檢驗，并指導提 醒生產(chǎn)工人注意生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制。 C） 專檢是專職質(zhì)檢員對生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，進行專項檢測，復查檢測記錄中的全部數(shù)據(jù)和其他要求；向監(jiān)理人員提交檢測報告和最終驗收。 鋼結(jié)構(gòu)制作的計劃 、運輸及 安排 鋼結(jié)構(gòu)制作的計劃說明 我們考慮在充分施工準備的基礎(chǔ)上，積極與本工程的監(jiān)理單位、土建單位 等 進行協(xié)調(diào)，參照以往成功工程的經(jīng)驗，制定周密而合理的施工詳細計劃；協(xié)調(diào)好內(nèi)部的生產(chǎn)計劃、設備計劃、人員配備，使工程順利進行。 根據(jù) 現(xiàn)場安裝 的進度計劃，制定構(gòu)件成套供貨計劃，滿足現(xiàn)場需要。 鋼構(gòu)件焊接制作過程的變形控制及措施 鋼構(gòu)件的焊接變 形，在工程中經(jīng)常是頭痛的事，特別是大跨度、大截面的鋼構(gòu)件，由于構(gòu)造復雜，厚薄板的收縮變形不均勻，焊接方向變化，其結(jié)果可想而知。以往工程是根據(jù)經(jīng)驗，采取下列幾種方法： A） 在構(gòu)件長度方向增放焊接收縮量或切割余量，在寬度及高度一般不放余量； B） 在 H 型或 T 型焊合斷面，對其翼緣板采取反變形的措施，以消除角變形； C） 在對稱斷面的焊接時，采取兩面對稱同時施焊的方法，減少側(cè)向變形和扭曲； D） 在復雜構(gòu)造節(jié)點，采取先焊變形大的，后焊變形小，或者采取強制變形的措施； E） 采用變形小的焊接手段如 CO2 氣體保護焊，細絲埋弧焊等； F） 采取焊后火工矯 正的方法等等。 在合理采用減少變形的焊接方法外，適當增放焊接收縮余量，同時注意各相鄰板件的定位尺寸準確性；在裝配和焊接時，經(jīng)常檢測構(gòu)件的變形，調(diào)整焊接速度和有關(guān)參數(shù)。確保焊接質(zhì)量。 在對構(gòu)件進行矯正時，要求嚴格按照工廠施工的規(guī)定，先制定合理的矯正方案，再進行構(gòu)件的矯正。 投標技術(shù)文件 制造、安裝。驗收項目組織計劃 鋼構(gòu)件的運輸方案 鋼構(gòu)件的運輸狀態(tài) A） 頂部拉膜 拱梁分段 ，單件運輸； B） 短 立柱、 橫梁 裸裝，單件運輸； C） 柱間、柱跨拱裸裝，單件運輸 ； D） 邊橫梁 裸裝，多件綁扎運輸； E） 螺 栓 等小件裝箱運輸。 鋼構(gòu)件的運輸 A） 制作單位至工程施工現(xiàn)場的構(gòu)件運輸，全部采 用卡車。 B） 運輸時將鋼構(gòu)件用緊繩器固定牢靠并將底部墊實 以防止構(gòu)件運輸過程中變形。 C） 構(gòu)件運輸至施工現(xiàn)場后， 直接 用汽車吊將構(gòu)件 按照安裝順序 卸放在 規(guī)定地面 ，并負責小構(gòu)件的卸車及場內(nèi)駁運工作。 D） 先在現(xiàn)場進行立柱定位焊接和立柱間橫梁的焊接，等完成后再將其余部分構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場進行后續(xù)施工 。 鋼結(jié)構(gòu)的安裝方案 施工的總體安排 在業(yè)主及設計單位批準施工圖紙后，我們分別進行膜面的加工及鋼結(jié)構(gòu)、鋼索、圖紙深化和工廠制作，再分批運輸至施工現(xiàn)場進行安裝。 施工時，首先進行主體鋼結(jié)構(gòu)部分的安裝，然后安裝屋頂膜面。 施工現(xiàn)場平面布置 堆 場 A） 本工 程因為受場地限制，所有材料和設備只能全部堆放在 現(xiàn) 有場地 ， 立柱等 小件放置在走道上 。 B） 鋼結(jié)構(gòu)施工時應根據(jù)施工順序制定出鋼構(gòu)件在現(xiàn)場拼接的位置及鋼構(gòu)件的具體擺放位置。 C） 為保證施工道路的暢通及本工程文明施工的需要，膜面運輸至施工現(xiàn)場后直接卸放在該堆場內(nèi)，由于膜面有專門的木包裝箱，卸車后不要開啟箱蓋，以免造成膜布的損壞。為防止雨水對箱體的侵蝕，用彩條布將包裝箱覆蓋。待施工時，將膜布從箱內(nèi)取出，按施工區(qū)域依次就位。 D） 油漆（防腐涂料）進入現(xiàn)場后，需搭設通風條件良好的貨物倉庫，倉庫面積約為 30 平方米左右。 E） 易燃品倉庫：根據(jù) 防火規(guī)定，易燃品倉庫在現(xiàn)場的設置與永久建筑物、辦公室、宿舍以及其它構(gòu)筑物距離至少保持 20m 以上，而且應布置在下風向，按規(guī)定距離單獨存放。 F） 待貨品到達現(xiàn)場后，指派專人在堆場內(nèi)進行值班，負責安裝工具及五金件的看管工作，保證所有物件完好、不丟失。 G） 本工程主體結(jié)構(gòu)屬輕鋼結(jié)構(gòu)， 整體 張拉膜。由于現(xiàn)場場地限制，所有的鋼構(gòu)件必須全部堆放在施工現(xiàn)場后直接安裝，場地擁擠，因此所有的材料按安裝先后順序先后進場并在進場時就要全部按安裝順序放置到位以便在安裝時直接吊裝。 施工道路 A） 鋼結(jié)構(gòu)施工時，需在場內(nèi) 設一條 6 米左 右寬的臨時通道，以 滿足起重機械開行和施工作業(yè)的需要。 投標技術(shù)文件 制造、安裝。驗收項目組織計劃 辦公室及職工宿舍 A） 辦公室及職工宿舍安排在距施工現(xiàn)場較近位置。 用水、用電狀況 A） 本工程需業(yè)主提供 2進水管 ,工程用電 量為 150KW。 鋼構(gòu)件鑲拼 鋼構(gòu)件進入施工場區(qū)后，必須提供以下質(zhì)量證明資料。 A） 出廠合格證明書 B） 構(gòu)件標識 C） 構(gòu)件制作自檢記錄 現(xiàn)場質(zhì)量員必須對構(gòu)件進行以下內(nèi)容檢查。 A） 構(gòu)件標識 B） 結(jié)構(gòu)外形尺寸 C） 相貫接點處坡口尺寸 D） 構(gòu)件臨時加固是否可靠和無不正當變形 E） 檢查時發(fā)現(xiàn)問題應及時記錄并通知修正 因結(jié)構(gòu)件較短且重量不大， 除了拉模拱梁外， 沒有現(xiàn)場拼接構(gòu)件。 焊接見“節(jié)點焊接”部分 。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 方案 施工準備： 根據(jù)對結(jié)構(gòu)件單件的安裝高度及安裝重量的計算，本工程選用 25 噸汽車吊 配合 進行鋼結(jié)構(gòu)的安裝。 水中浮臺 單件水中浮臺規(guī)格 ： 6000*1500，高度 300。 根據(jù)池體規(guī)格，擬準備 12 塊，在現(xiàn)場池體內(nèi) 根據(jù)施工需要 用木條連接。 根據(jù)圖紙要求的尺寸在池壁頂端種植化學錨栓， 預埋件 基礎(chǔ)復查和驗收： A） 鋼結(jié)構(gòu) 施工前 先對基礎(chǔ) 結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的相關(guān)驗收資料，包括支承處基礎(chǔ) 預埋件 的標高、軸線坐標及混凝土強度等。標高點應設置穩(wěn)固并且各方面通視情況良好。 B） 根據(jù)提供的測量基準，確定所有軸線的定位點、線，再反映在基礎(chǔ) 上和場內(nèi)相應位置，即成為鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量基準點。 C） 測量參見“過程測量”部分。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 A） 吊機 準備 ? 最重支撐為 柱跨拱 ，重約 2 噸，查 25 噸吊機性能知，在 14m 的起吊半徑內(nèi)均能滿足吊裝要求，因現(xiàn)場吊裝不方便，可以在距 池體 5 米的范圍內(nèi)起吊。 ? 為減少吊車的移位次數(shù)，吊車站位選擇在 靠近 單個池體 中 間 。 ? 翻轉(zhuǎn)過程中禁止支撐鋼構(gòu)件 上任何一點接觸地面。 ? 為能使鑲拼速度跟上吊裝速度，吊裝前應提前進行鑲拼工作。 B） 吊裝工具、設備 ? 25 噸汽車吊 一 臺，鋼抱箍（根據(jù)鋼柱直徑配制） 20 只， 10m 以內(nèi)用Ф投標技術(shù)文件 制造、安裝。驗收項目組織計劃 89*， 10m 以上用 Ф 121*4mm 鋼管來支撐鋼柱，花籃螺絲 40 只。 C） 吊裝 構(gòu)件吊裝流程： 將整個鋼結(jié)構(gòu)分為三個施工段，每 榀 拱梁 為一施工段，施工作業(yè)時，施工人員將分成構(gòu)件定位組、構(gòu)件組裝焊接組及油漆作業(yè)班組。三個施工段將采用流水作業(yè)。 吊裝時吊車將從兩邊分別吊裝。 ? 構(gòu)件鑲拼結(jié)束經(jīng)有關(guān)部門驗收后方可進行安裝。 ? 先根據(jù)各定位點吊裝立柱，然后根據(jù)拱架及撐桿在立柱上的標高位置設置臨時支撐（焊接鋼板），方便拱架和撐桿的安裝。 (主吊機在跨內(nèi)進行構(gòu)件的吊裝或由輔助吊機在跨外安裝小構(gòu)件）。 ? 安裝順序：立柱 柱間橫梁 —— 柱側(cè)拱梁安 裝 —— 柱跨拱安裝 —— 天窗拱架安裝 —— 柱間拱安裝 —— 柱頭拱吊裝 —— 外側(cè)拱架吊裝。 ? 檢驗工作完成后，吊裝鋼結(jié)構(gòu)。先吊裝立柱并將它按設計完全焊接，保證強度同時保證垂直度，在焊接好 之后吊裝 柱間橫梁 。當主吊機將 柱間橫梁，吊至構(gòu)件擱置點上空后，吊車司機按起重指揮命令， 緩緩將 構(gòu)件 調(diào)整至設計位置 ，調(diào)整已拉設的纜風繩保證結(jié)構(gòu)整體軸線位置正確；調(diào)整輔助神仙葫蘆，以保證構(gòu)件的整體標高符合設計要求。 ? 完成調(diào)整后，進行定位焊接，等節(jié)點焊接穩(wěn)固后 主 吊機松鉤。 ? 在柱間橫梁吊裝到位后，將柱側(cè)拱梁先行安裝，以便柱跨拱梁的安裝，同一 軸線號內(nèi)的柱跨拱梁采用高強螺栓連接。當在施工過程中，當柱跨拱梁吊裝一半時，先將拱梁的一端進行定位焊接，另一端先固定在腳手架上。 ? 只有在同一榀的兩段柱跨拱梁拼接好以后才能進行鋼結(jié)構(gòu)焊接。 ? 柱跨拱梁完成吊裝后，安排吊裝 次支撐梁 ，先將構(gòu)件吊起堆放在 池壁平臺上，固定好，待其它構(gòu)件安裝好后，最后進行安裝，連接方式為螺栓連接。 ? 定位吊裝柱間拱梁時，要求控制好柱間拱梁的垂直度，連接方式為焊接。 ? 當所有的構(gòu)件完成定位后，要求檢查所有與膜連接的鋼板在同一水平面，不得有高差。在構(gòu)件連接過程中采用圓管進行調(diào)整。 ? 兩榀安裝完成后將 剩余橫梁安裝就位，然后安裝另一榀鋼架。 過程測量 A） 安裝前，根據(jù)基礎(chǔ)施工單位提供的資料，測放出鋼柱支撐處鋼筋混凝土基礎(chǔ)的軸線和標高。 B） 測量軸線時在基礎(chǔ)頂部放出安裝節(jié)點的基準軸心線和立柱外輪廓線，以此決定輔助安裝基準線。 C） 高程的測量根據(jù) 測量 提供的基準標高點，以豎井傳遞的方式引測到基礎(chǔ)頂面上。 D） 以上定位線的確定以全站儀輔助進行。 E） 鋼拱架的安裝采用邊吊裝邊測量，邊定位的方法進行。調(diào)整手段為鋼梁兩側(cè)面的纜風繩 和輔助神仙葫蘆。 F） 鋼拱架軸線方向的控制通過定位線和構(gòu)件制作質(zhì)量保證。 G） 安裝過程中經(jīng)常復查定位基準點的位置和標高 是否正確。 鋼索的安裝、張拉方法 及 現(xiàn)場調(diào)試 A） 在柱跨拱定位完成后開始安裝并調(diào)節(jié)調(diào)節(jié) 張拉鋼索。 B） 鋼索張拉在 安裝 的過程中，通過不斷的監(jiān)測，不斷的調(diào)試，可以使鋼結(jié)構(gòu)定位達到設計要求。 現(xiàn)場安裝對周圍環(huán)境影響的控制措施 投標技術(shù)文件 制造、安裝。驗收項目組織計劃 在施工過程中 加強與總包、周邊單位的聯(lián)系，虛心征求他們的意見和建議，改善我們的工作，爭做文明施工隊伍。 鋼結(jié)構(gòu)安裝全過程的測量和檢測 根據(jù)土建系統(tǒng)提供的坐標定位點，對鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)進行復測，并與 設計人員一起討論測量結(jié)果 ，作出修正方案，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝達到設計要求。 柱跨拱及立柱 的吊裝，使用全站儀和激光經(jīng)緯 儀結(jié)合的方法，進行檢測，并在續(xù)吊下一段前后復測，及時調(diào)整，不使影響后續(xù)分段的吊裝定位質(zhì)量。 鋼構(gòu)件的涂裝工藝方案 鋼構(gòu)件的涂裝配套方案 有可觀性的油漆配套見下表 序號 涂層道數(shù) 油漆名稱 油漆牌號 干膜總厚度（微米） 1 2 底漆 （船用 環(huán)氧富鋅 漆） 上海申開林 60 2 2 中間漆 （船用環(huán)氧云鐵 漆） 上海申開林 60 3 2 面漆 （船用 氯化橡膠面 漆） 上海申開林 100 無可觀性的油漆配套見下表 序號 涂層道數(shù) 油漆名稱 油漆牌號 干膜總厚度（微米） 1 2 底漆（船用 環(huán)氧富鋅 漆） 上海申開林 60 2 1 中間漆 （船用環(huán)氧云鐵漆） 上海申開林 80 3 2 面漆（船用 氯化橡膠面漆） 上海申開林 70 按以上方法 配套施工， 至少 可保證防腐年限 5 年 。 表面處理要求 A） 本工程要求對所有的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行表面熱浸鋅防腐處理； B） 根據(jù)工藝要求，表面熱鍍鋅，鍍鋅層厚度為 30~80μ m；按照（ GB9799）的要求進行。 涂料管理 A） 涂料的存放和保管由專人負責，隨用隨領(lǐng)，作業(yè)現(xiàn)場不宜存放過多涂料，并應具備嚴禁煙火警示牌和防火器具，當天使用當天配制。 B） 本工程涂料主要有三種：底漆、中 間漆和面漆，存放應分類，標識應具體明確，尤其是面漆，應按批號分別堆放。 C） 領(lǐng)用應有記錄。 D） 所使用的涂裝材料應具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設計要求。 工廠制作的鋼構(gòu)件涂裝要求 A） 構(gòu)件制作加工完成后， 將加工件直接 噴砂 表面處理 并 進行表面油漆涂裝。 投標技術(shù)文件 制造、安裝。驗收項目組織計劃 B） 有可觀要求的 外表面， 刷 涂 中間漆 ，涂層厚度為 70μ m；無可觀要求的外表面，刷 涂 中間漆 ， 涂層厚度為 60μ m。 C） 考慮到運輸時表面磨損，加工件的面漆到現(xiàn)場制作。 現(xiàn)場拼裝件涂裝要求 A） 構(gòu)件現(xiàn)場拼裝完成后，對焊縫及底漆損壞等區(qū)域表面作清潔，并用 120 度風動角磨槍裝研磨片