【正文】 到商品混凝土供應(yīng)站進(jìn)行原材料質(zhì)量和數(shù)量的檢查。如下圖： 混凝土澆筑推進(jìn)方式示意圖 砼斜面分層澆筑示意圖 ②每個出料泵管必須劃分澆筑區(qū)域，澆筑過程中要沿直線前進(jìn)，同時保證各澆筑帶要齊頭并進(jìn)，互相搭接，利用混凝土自然流淌的斜面，分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂確保各澆筑帶之間上下混凝土的結(jié)合。具體安排如下：采用汽車泵，布置在 基坑邊緣 與施工臨時路之間 。同時也要考慮到特殊情況下的備選道路，為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準(zhǔn)備。危險區(qū)域，設(shè)置安全警戒標(biāo)志。夏季最高氣溫超過 40℃時，應(yīng)有隔熱措施。按照施工 方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。 、 澆筑砼的器械準(zhǔn)備 準(zhǔn)備插入式振搗器 10 個、鐵鍬 30 把、抹子 30 把等工器具。 施工員、質(zhì)檢員：混凝土施工相關(guān)操作工具配備數(shù)量檢查；負(fù)責(zé)混凝土現(xiàn)場內(nèi)運(yùn)輸車輛組織和交通；混凝土進(jìn)場數(shù)量和進(jìn)場時間控制；質(zhì)量檢查驗收，每車必檢；泵車的架設(shè)；混凝土施工質(zhì)量、澆筑順序、施工操作人員現(xiàn)場組織和各工種配合作業(yè)安排。 電 工：對施工現(xiàn)場臨時照明電纜、配電箱部署；電動工具單箱配備數(shù)量監(jiān)督；臨時電拉設(shè)應(yīng)符合臨時用電安 全要求；整個施工用電線路及配電箱的維護(hù)，保證施工過程電路暢通安全，用電設(shè)備及塔吊正常工作；與安全員配合，進(jìn)行安全用電的監(jiān)督和檢查。 每班每臺泵車施工人員組成見下表 表 62 序號 工作內(nèi)容 人員數(shù)量 備 注 1 裝卸、平料 2 人 2 砼振搗 5 人 3 平倉抹平壓實(shí) 5 人 統(tǒng)一調(diào)配 4 現(xiàn)場電工 1 人 統(tǒng)一調(diào)配 5 機(jī)械修理工 1 人 統(tǒng)一調(diào)配 6 鋼筋工 2 人 7 木工 2 人 7 力工 4 人 9 合計每班人數(shù) 1622 人 施工時要求各個工種顧全大局，服從調(diào)度，保證項目經(jīng)理部靈活有效地調(diào)度全體施工力量，確保砼澆筑保質(zhì)保量連續(xù)施工。 、溫度控制 規(guī)范規(guī)定 :對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù) ,應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施 ,并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度 ,將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)以內(nèi) 。測試孔間距為 3 米～ 5 米。測溫結(jié)果以書面形式每日及時反饋到項目部技術(shù)部，以便及時采取措施控制溫差。 、 溫度和應(yīng)變測試元件的安裝及保護(hù)符合下列規(guī)定： 1 測試元件安裝前，必須在水下 1m 處經(jīng)過浸泡 24h 不損壞； 2 測試元件接頭安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱； 3 測試元件的引出線宜集中布置，并加以保護(hù)； 4 測試元件周圍應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。該措施可保持混凝土表面溫度，減少了內(nèi)外溫差。所有施工后澆帶的防水處理已按設(shè)計要求完成，并辦完隱蔽工程預(yù)檢手續(xù)。澆筑現(xiàn)場每 5 車檢查一次坍落度。 、 混凝土試塊的留置按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042021和《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502082021 規(guī)定 ,具體如下： 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時，同一配合比的混凝土 每 200m3取樣不得少于一次。同一配合比、同一工程的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定。 7 同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜大于 10 組，且不應(yīng)少于 3 組。 混凝土澆筑 、砼澆筑施工工藝流程 作業(yè)準(zhǔn) 備 聯(lián)系攪拌站發(fā)車時間 運(yùn)輸 泵送砼澆筑 養(yǎng)護(hù)。 2) 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁往砼內(nèi)加水和減水劑。 ．混凝土的振搗 1)、混凝土入模后，用插入式振搗棒將砼攤平并振搗到位。 3)、在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。 、 泌水處理 混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度 低 于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的 “ 粉塵 ” ，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。 、砼的養(yǎng)護(hù) 采用澆水養(yǎng)護(hù)或覆蓋塑料布的方法，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，覆蓋塑料布時，要保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 、特殊情況應(yīng)急預(yù)案 、冬、雨季施工措施 1）由專人負(fù)責(zé)收聽一周及三天內(nèi)的天氣預(yù)報，及時并提 前預(yù)測氣溫和天氣變化，避免大雨和氣溫突降澆筑砼。 2）保證現(xiàn)場單臺泵車待澆筑的砼罐車輛數(shù)不得少于 5 臺，出現(xiàn)罐車供應(yīng)不足時，及時與攪拌站聯(lián)系。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 、砼、原材料必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，砼必須有出廠合格證，試驗報告。 、混凝土表面應(yīng)平整，無蜂窩等缺陷，預(yù)埋件位置正確。 10mm，表面平整度 4mm。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。 潤富國際（一期） 工程 大體積混凝土施工方案 第 16 頁 、用電安全 、砼振搗人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。故障的檢修必須由電工進(jìn)行，其它人員不得進(jìn)行相關(guān)操作。 、噪音的控制：現(xiàn)場沿基坑四周用 黃黑 相間的φ 48 鋼管圍擋，外側(cè)滿掛密 目 網(wǎng)，澆筑砼過程中振搗棒不得振動模板、鋼筋等，以降低澆筑基礎(chǔ)底板砼過程中產(chǎn)生的噪音。 。 、周邊道路的清潔：要加強(qiáng)對施工人員的技術(shù)交底，隨時清理市政道路上車輛攜帶的泥土，并不定時的對地面進(jìn)行清理和沖洗，將泥土沖洗到下水井中，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。電纜長度不應(yīng)超過 30 米。 、夜間作業(yè)使用碘鎢燈、振動器的外殼應(yīng)有可靠的接地保護(hù)，流動照明燈必須有絕緣支架。 、當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。 、泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。 、要求現(xiàn)場要有 2 名測量員跟蹤測量標(biāo)高，同時配合鋼筋 工 、模板 工對 軸線及尺寸校正。試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作。發(fā)電機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行檢修，保證隨時可以運(yùn)行。 3）加強(qiáng)測溫控制，覆蓋的厚度根據(jù)氣候變化適時進(jìn)行。 混凝土澆筑完畢后，在 12h 內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動過程中，可能會產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水延坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除，當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強(qiáng)度，使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯 集在上表面，派專人隨時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。 、砼表面處理 混凝土澆注至略高于設(shè)計標(biāo)高時用鋁合金刮桿將表面刮平，并用木、鐵抹子進(jìn)行抹壓，在混凝土收漿接近初凝時，對混凝土面進(jìn)行二次抹壓，用地面打磨機(jī)全面仔細(xì)打抹兩遍，既能增加混凝土的平整度，使砼面層再次充分達(dá)到密實(shí)、與底部結(jié)合