【正文】 中地下 ；地上）。本建筑物177。 筏板基礎(chǔ) 防水： 地下結(jié)構(gòu)和消防水池 等級(jí)為 II 級(jí)，防水材料采用 4 厚 SBS 改性瀝青防水卷材和 K11聚合物水泥基防水漿料。 二、施工準(zhǔn)備 機(jī)械配臵 為滿足地下室施工階段現(xiàn)場(chǎng)工期要求，主要施工機(jī)械配備如下表： 主要施工機(jī)械一覽表 3 主要施工設(shè)備計(jì)劃表 序號(hào) 機(jī) 械 /設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備 注 1 塔 機(jī) TQZ63 臺(tái) 1 2 砼輸送泵 HBT64 臺(tái) 2 3 輸送泵一臺(tái) HBT80 臺(tái) 1 4 砼罐車 輛 20 5 砂漿攪拌機(jī) HI325 臺(tái) 1 6 閃光對(duì)焊機(jī) UN100 臺(tái) 1 7 交流電焊機(jī) 30KVA 臺(tái) 4 8 鋼筋切斷機(jī) GJ540 臺(tái) 2 9 鋼筋彎曲機(jī) GW40 臺(tái) 2 10 直螺紋車絲機(jī) 臺(tái) 2 11 圓盤鋸 MJ104 臺(tái) 1 12 插入式振搗棒 根 8 13 砼振動(dòng)器 ZX100 8 勞動(dòng)力計(jì)劃安排 本工程底板面積較大，且業(yè)主方所要求的工期緊張，必須保證投入充足的勞動(dòng)力，各工種勞動(dòng)力在石方開挖過(guò)程中陸續(xù)組織進(jìn)場(chǎng)，主要工種勞動(dòng)力計(jì)劃安排如下表： 4 主要?jiǎng)趧?dòng)力需用量表 序號(hào) 工種名稱 單位 數(shù)量 備注 1 普 工 人 20 根 據(jù) 進(jìn) 度 增 減 2 模板工 人 60 2 架子工 人 10 3 鋼筋工 人 40 4 磚粉工 人 6 5 機(jī)操工 人 2 6 指揮工 人 2 7 試件工 人 1 8 焊工 人 5 10 砼工 人 20 11 電工 人 2 施工區(qū)段的劃分 (1)、墊層施工：按土石方開挖進(jìn)度分為二個(gè)施工區(qū)段、一個(gè)靜載實(shí)驗(yàn)段。 四條總控制線，由總控制線再對(duì)結(jié)構(gòu)細(xì)部進(jìn)行定位。 墊層混凝土施工 （ 1）、在墊層澆筑前應(yīng)認(rèn)真核定基底標(biāo)高是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后組 6 織地質(zhì)勘探部門、設(shè)計(jì)單位等部門進(jìn)行地基驗(yàn)槽，確定開挖深度和基巖是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，待確認(rèn)后及時(shí)辦理相關(guān)記錄簽認(rèn)手續(xù)。 鋼筋工程施工 本工程底板使用的鋼筋為Ⅲ級(jí)鋼筋。 （ 3）、底板筋的布臵順序： 板底受力筋短跨方向先鋪，板的面筋短跨方向后鋪。 （ 6）、鋼筋材料： 1930mm（1730）（ 1730） 1000 ㎜ 25 螺紋鋼焊接 8 各種規(guī)格、各種級(jí)配的鋼筋，必須有出廠 合格證。 ③、搭接焊連接施工使用的焊接材料 鋼筋電弧焊使用的焊條牌號(hào) 序號(hào) 搭接焊 綁條焊 剖口焊 1 E4303 E4303 E4303 2 E4303 E4303 E5003 3 E5003 E5003 E5503 ④、施焊的操作： Ⅰ、定位；焊接時(shí)應(yīng)先定位、定點(diǎn)再施焊。 Ⅴ、溶合：焊接過(guò)程中應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒焊缺 陷，并防止產(chǎn)生裂縫。 ⑦、鋼筋在低溫焊接的注意事項(xiàng)： 焊接的表面要平整，不得有較大的焊瘤和凹陷；接頭不得有裂紋； 11 咬邊的深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸的偏差不得超過(guò)如下表的規(guī)定值。 c、根據(jù)鋼筋的級(jí)別，直徑、接頭型式和焊接的位臵，選擇 適宜的焊條。 c、鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生的脆斷，焊接性能不良和機(jī)械性能不良及 12 機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成份報(bào)告。 ②、對(duì)焊機(jī)容量、電壓要符合要求。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到 — 長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。 e、連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。 h、工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過(guò)程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光時(shí)。 a、焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、預(yù)鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)次。 ⑥、采用預(yù)熱 閃光焊接，其操作要點(diǎn)為： a、一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高； b、二次閃光，短、陷、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快速有力。 c、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。 f、焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。 d、鋼筋焊接時(shí)所選用對(duì)焊機(jī)械性能要符合焊接工藝要求。 b、三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。 ○11 、主要安全技術(shù)措施 a、對(duì)焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。 16 d、閃光火花飛濺的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。 水泥墊塊要有一定的強(qiáng)度，其厚度應(yīng)保證受力鋼筋的保護(hù)層厚度。 ④、鋼筋定位： a 劃出鋼筋安裝位臵線，如鋼筋品種較多時(shí)，應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。 ⑥、鋼筋施工工藝 鋼筋綁扎的施工工藝流程如下圖 鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線要扣成八字形綁扎。 ③、底板側(cè)邊模板施工 待筏板基礎(chǔ)的墊層澆筑后，彈好筏板基礎(chǔ)的模板線，就開始砌筑磚模，一是防止周邊的土方在安裝鋼筋時(shí)掉進(jìn)筏板基礎(chǔ)內(nèi)；側(cè)邊磚模達(dá)到一定強(qiáng)度后背立面適當(dāng)回填泥土，砌筑磚模時(shí)，要嚴(yán)格控制磚縫砂漿的飽滿度，不得有空隙，以免減少磚模的剛度。 緩凝：抑制水泥水化熱，推遲“熱峰”到來(lái)時(shí)間，便于施工，也解決了大體積砼施工的冷縫問(wèn)題，并對(duì)解決大體積砼因溫差應(yīng)力引起的裂縫有很 大作用。 （ 3）、混凝土輸送： 混凝土的輸送采用兩臺(tái)（一臺(tái) HBT80、一臺(tái) HBT64）混凝土輸送泵車。泵車必須事先試運(yùn)行，經(jīng)檢查正常后方可正式開泵澆注，泵送嚴(yán)格按泵送程序進(jìn)行。振搗時(shí)間 15～ 30S，直到混凝土表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 （ 6）、混凝土試塊的留臵： 每澆筑 100m3砼留臵試塊不少于兩組（連續(xù)澆筑超過(guò) 1000 m3時(shí)，每200m3 留臵兩組），一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)送試驗(yàn)室試壓（作為混凝土強(qiáng)度評(píng)定），一組同條件養(yǎng)護(hù)以備用 。 ②、混凝土養(yǎng)護(hù)： 混凝土成型后 6h 進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)， 為防止混凝土因早期失水產(chǎn)生塑性裂縫及溫度收縮裂縫，在混凝土揉壓、搓平后，應(yīng)立即覆 膜養(yǎng)護(hù)， 22 防止內(nèi)外溫差過(guò)大，造成溫度應(yīng)力大于同期砼抗拉強(qiáng)度而裂縫。 （ 2）、砼出罐溫度： 由于是敞開式攪拌，故砼出罐溫度是 17． 3℃。 (Hh39。=+2 = 所以砼表面溫度： Tb(3)=Tq+[4/H2]h39。取 10 106/℃。 Rk—— 砼的外約束系數(shù)。 代入上式得 ： =＜ 通過(guò)上面的計(jì)算可以看出，溫差應(yīng)力小于砼的抗拉應(yīng)力，所以)/().(.1 .).( 2mmNRkiHV TacEQ ? ?? 54 ??? ???? ?Q 1 ???? ? 25 不會(huì)產(chǎn)生裂縫。 （ 4） 、采用分層分段法澆筑砼，分層振搗密實(shí)以使砼的水化熱能盡快散失，還可采用二次振搗的方法，增加砼的密實(shí)度，提高抗裂能力，使上下兩 層砼在初凝前結(jié)合良好。 (8)、為了避免砼表面水份很快散失，導(dǎo)致砼表面開裂，隨著砼澆筑推 進(jìn)，邊澆砼，邊用草墊和塑料薄膜對(duì)砼進(jìn)行覆蓋其作法為草墊鋪蓋二層塑料薄膜二層 (注：塑料薄膜上一層主要用于蓋交錯(cuò)搭接部位 )。 (3)、測(cè)溫須按編號(hào)順序進(jìn)行，并記錄所測(cè)數(shù)據(jù)，作出時(shí)間 溫度曲線。 裂縫控制措施 (1)、裂縫產(chǎn)生的主要原因 ①、大體積砼裂縫原因是水化熱產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)散發(fā)出去，使砼內(nèi)部溫度急劇升高后產(chǎn)生了一系列變形行為，如果溫度變形受到約束便產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力超過(guò)該齡期砼的抗拉極限時(shí)便產(chǎn)生溫度裂縫。 ⑤、無(wú)論是自約束應(yīng)力還是外約束應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫，當(dāng)裂縫尺寸大到一定程度便成為有害裂縫，控制有害裂縫的產(chǎn)生是大體積砼施工的重要內(nèi)容。 ⑥、監(jiān)測(cè)溫度，按照施工季節(jié)、環(huán)境條件、施工方法、先進(jìn)行熱工計(jì)算，施工中掌握混凝土水化熱升降規(guī)律，不同位臵和深度的溫度變化情況，隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，確?；A(chǔ)底板及擋土墻不產(chǎn)生任何有害裂縫。 （ 2） 、混凝土摻入的外加劑，應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求 30 （ 3） 、混凝土入泵坍落度宜控制在 14cm～ 16cm177。