【正文】 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎工作內(nèi)容綁扎要求準備工作熟悉圖紙，掌握排列順序，根據(jù)圖紙所規(guī)定的間距尺寸畫出鋼筋擺放位置?，F(xiàn)場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。主要機械、工用具需用計劃序號機械名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊QTZ80（TC56136）臺1備用配合澆筑混凝土2插入式振搗器ZN70、50、30臺53滾筒只24平板振動器ZB10臺25地泵HBT60SDA1816HBT臺2柴油機動力6混凝土泵管Φ150m60根據(jù)現(xiàn)場布置7布料機臺2接地泵使用8砼罐車臺129鏑燈盞410鋁合金刮尺2m根311塑料條把把512鐵鍬把1013水泵臺4注：所有機械設(shè)備均應(yīng)性能良好、運轉(zhuǎn)正常。 （5）拌合用水拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土用水標準》JGJ 63的有關(guān)規(guī)定。且應(yīng)滿足下面廈建總（2012）：①粉煤灰摻量不宜超過膠結(jié)料用量的30%，粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%，應(yīng)采用Ⅱ級或Ⅱ以上粉煤灰。 ③當混凝土有抗?jié)B指標要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%； ④所用水泥在攪拌站的入機溫度不應(yīng)大于60℃。生產(chǎn)調(diào)度：供應(yīng)過程中，當班生產(chǎn)調(diào)度員與施工現(xiàn)場的聯(lián)系采用對講機、電話、GPS調(diào)度系統(tǒng)，進行統(tǒng)一調(diào)度，以確保供應(yīng)的連續(xù)性。（3）按每臺泵平均每小時澆筑40m3，結(jié)合考慮攪拌站至工地的距離、車速、行走路線、裝卸堵車待時、罐車體積容量等因素，每臺泵約需配套6輛混凝土罐車，為防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)機械事故，筏板砼澆筑時應(yīng)另聯(lián)系1臺汽車泵及2輛砼罐車作備用，現(xiàn)場安排塔吊應(yīng)急備用。施工現(xiàn)場經(jīng)與商品混凝土攪拌站聯(lián)系溝通，確定合理的運輸車的安排、合理的運輸路線。對外主動與業(yè)主、預(yù)拌砼公司、氣象、城建、電力、自來水等有關(guān)部門取得聯(lián)系，建立良好的協(xié)作關(guān)系。 第二章 編制依據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)設(shè)計施工圖紙資料及技術(shù)說明業(yè)主組織的圖紙會審會議紀要施工組織設(shè)計《通用硅酸鹽水泥》（GB1752007）《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》（JGJ522006）《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ2886）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119—2013）《混凝土用水標準》（JGJ632006）《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ552011）《預(yù)拌混凝土》（GB/T 149022012）1《混凝土強度檢驗評定標準》(GBT501072010)1《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T102011）1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB506662011）1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042015）1《建筑工程施工質(zhì)量驗收標準強制性條文》1《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB501642011）1《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB 504962009）1《預(yù)拌混凝土生產(chǎn)施工技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T13422012）1《關(guān)于印發(fā)〈福建省預(yù)拌商品混凝土質(zhì)量管理辦法〉的通知》（閩建建[2008]4號）《福建省預(yù)拌商品混凝土質(zhì)量管理標準》（閩建【2012】15號）第三章 施工計劃與資源配置計劃作好機械設(shè)備及材料進場，并按施工平面布置圖對材料堆放進行分類，作好場地整潔文明施工。 做好各級的技術(shù)安全交底。由項目技術(shù)負責人組織質(zhì)檢員、施工員、技術(shù)人員等熟悉、審查圖紙并做好記錄，參加專家論證會。②除上面的承臺外，其他單樁承臺、兩樁承臺、三樁承臺、四樁承臺的厚度、六~十樁為1200~2600mm，㎡，兩樁承臺面積為10㎡，㎡，㎡，六樁~十樁承臺面積為40~63㎡?；A(chǔ)大體積砼施工方案培訓資料作者：日期：*******大體積混凝土安全專項施工方案*****有限責任公司2016年10月目 錄第一章 工程概況 5 5 11第二章 編制依據(jù) 11第三章 施工計劃與資源配置計劃 12 12 12 14 14 16 17第四章 施工工藝 17 測量放線 17 鋼筋工程 18 19 磚胎模施工 19 集水井（電梯井）內(nèi)模板： 19 其他部位模板加固措施： 20 21 21 21 22 22 22 24 24 25 26 26 27 27 27 2最高的控制措施 29 非筏板區(qū)域和電梯井混凝土的施工控制措施 31 3電梯井大體積混凝土的溫控及養(yǎng)護措施 31 32第五章 質(zhì)量保證措施 33 33 34 34 35 36第六章 施工安全保證措施 37 37 39 39第七章 勞動力計劃 39 39 39第八章 應(yīng)急預(yù)案 41 41 42 43第九章 大體積混凝土計算書 43第一章 工程概況 工程概況：工程名稱： 工程地點： 建設(shè)單位： 設(shè)計單位： 地勘單位： 施工單位： 監(jiān)理單位： 工程規(guī)模：上部結(jié)構(gòu)體系: 26樓~32樓高層采用現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，幼兒園及4變電室高層采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)均為人工挖孔樁。③混凝土強度等級均為C35，抗?jié)B等級為P6。對專家論證意見認真閱讀并在施工中嚴格按專家要求進行。大體積混凝土施工前應(yīng)委托具備專業(yè)資質(zhì)的第三方單位對混凝土溫度實施現(xiàn)場監(jiān)測，監(jiān)測單位應(yīng)編制監(jiān)測方案，監(jiān)測方案需經(jīng)建設(shè)方、設(shè)計方、監(jiān)理方等認可。合理安排及組織好勞動力進場。掌握施工期間本地區(qū)旬期氣候情況，避開高溫、暴風雨等惡劣天氣施工；并保證砼供應(yīng)連續(xù)、道路暢通、水電供應(yīng)正常。，行車時間約24分鐘。時間安排：大體積混凝土澆筑計劃在10月底進行，為降低混凝土入模溫度，底板混凝土選擇在下午15：00后開始澆筑，現(xiàn)場設(shè)置兩臺混凝土輸送泵，根據(jù)泵送能力及現(xiàn)場實際情況，每臺泵每小時泵送混凝土按35～45m3/h，攪拌站共需配備8 m3罐車10～12輛，預(yù)計澆筑時間需要20～24h左右。本工程結(jié)構(gòu)施工混凝土采用商品混凝土，選擇資質(zhì)、社會信譽好、擁有較強的混凝土供應(yīng)能力的商品混凝土供應(yīng)商（泉州泰方建材有限公司）；現(xiàn)場混凝土的運輸主要采用泵車。 ⑤水泥進場時應(yīng)對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性、凝結(jié)時間等性能指標及其他必要的性能指標進行復檢。②每立方米混凝土配合比實際水泥用量不得少于280㎏，應(yīng)采用Ⅱ級或Ⅱ以上粉煤灰?；炷僚浜媳鹊拇_定混凝土性能指標參數(shù)：強度為C3抗?jié)B性能必須達到P8；工作性能應(yīng)滿足施工工藝要求，坍落度應(yīng)控制在140～180mm，緩凝時間應(yīng)控制在10～12h左右。檢測儀器具需用計劃序號名稱型號數(shù)量供應(yīng)方式備注1全站儀BTS802CL1臺自有2經(jīng)緯儀LDT202BL1臺自有3水準儀AL33211臺自有4砼試模100*100*1006組自有5電子測溫儀2臺自有6塔尺2把自有7坍落度筒2個自有8鋼尺50m1把自有9卷尺5m3把自有10覆蓋用薄膜4000m2自有第四章 施工工藝 測量放線（1）測量儀器的準備測量儀器：全站儀1臺，經(jīng)緯儀1臺，水準儀1臺，50m長鋼卷尺1 把，5米標尺1根。（3）軸線的投測底板施工的軸線在底板筋綁扎后，投測在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。綁扎根據(jù)底板受力情況，一般先長邊后段邊，由一端向另一端依次進行。底板馬凳上下層之間均采用Φ25鋼筋馬凳支撐，每平方米一個。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。磚胎模采用灰砂磚、采用1:3水泥砂漿抹面。如下圖所示：集水井模板支撐圖電梯井模板安裝示意圖 其他部位模板加固措施：地下室外墻掛模1Φ48mm*；2固定鋼管；3木方（50*100）；4頂棍；5模板；6止水螺栓；7模板定位預(yù)埋鋼筋；8磚胎膜； 9底板； 10底板墊層； 11施工縫； 12止水鋼板高低差位置處模板支設(shè)1鋼管斜撐； 2與面筋焊接；325mm吊模支架與底板鋼筋進行可靠焊接；4木方（50*100）；5模板； 6對拉螺栓；7墊木；8底板墊；9磚胎膜；10鋼筋支架與底板鋼筋進行可靠焊接。根據(jù)現(xiàn)場泵送混凝土的輸送產(chǎn)出量（用兩臺輸送泵同時澆筑，總共生產(chǎn)量約每小時80m3），混凝土的初凝時間按4小時計，澆筑時根據(jù)混凝土的產(chǎn)量，計算出每次澆筑的幅寬： (804)247。根據(jù)施工部署，本工程地下室底板采用混凝土地泵進行澆筑。這段水平長度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。（3）地面水平管道上要裝一個截止閥（逆流閥），最好為液壓閥門，距泵機5m左右為宜。彎管，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上，由埋設(shè)鐵件固定或設(shè)一個專用底座，并撐以木楔?；炷帘幂敵隽亢退钄嚢柽\輸車數(shù)量的計算（1）混凝土泵的實際平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計算：式中： Q1 —— 每臺混凝土泵的實際平均輸出量(m3/h)；Qmax—— 每臺混凝土泵的最大輸出量(取80m3/h)；α —— 配管條件系數(shù)，～；η —— 作業(yè)效率，根據(jù)混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸出管和布料停歇等情況，～。為滿足現(xiàn)場全部混凝土泵送澆筑的要求，每小時混凝土供應(yīng)量≥100m3，滿足兩臺泵車同時施工和連續(xù)施工的要求，為防止施工冷縫，混凝土每小時的供應(yīng)量Q≥（120 m3）方能滿足施工要求。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使攪拌筒反轉(zhuǎn)卸料。在鏟除混凝土結(jié)塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動?；炷翑嚢栀|(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，應(yīng)由攪拌站進行處理。當檢查發(fā)現(xiàn)超偏差時，應(yīng)用耐磨焊條補焊。泵機操作人員應(yīng)進行嚴格培訓，經(jīng)考試合格證都方準上崗操作。如遇堵塞，應(yīng)將泵機立即反轉(zhuǎn)運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進行泵送。當發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔4～5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。在泵送時，應(yīng)每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應(yīng)及時調(diào)整。清洗之前宜反轉(zhuǎn)吸料，降低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗壓力。整體連續(xù)澆筑時宜為300～500mm，層與層之有意預(yù)留一定的時間間斷，但層與層之間的砼接合時間應(yīng)控制在砼初凝前完成。當混凝土澆筑到靠近尾聲時，將混凝土泌水排集到模板邊集水坑內(nèi)，然后用泵將水抽出，混凝土的泌水要及時處理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。振搗時禁止碰到鋼筋、模板、預(yù)埋件等。大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強度指標?；炷翝仓懦谒疽鈭D混凝土澆筑前，在柱或墻體鋼筋上用膠布抄出500mm標高控制線，混凝土下料時，以此為基準拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整度、標高等，砼虛鋪厚度應(yīng)稍高20 mm，振實后正好達到標高，對個別不平處或未達標高處可局部加料再次振實，振搗后再人工用刮尺刮平，用滾筒滾壓2～3遍，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次，且應(yīng)掌握好時間，二次收平結(jié)束隨即用塑料條把掃出細紋。（2）二次收平要求搓壓至少一至兩遍，且應(yīng)掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握，一般以手壓能壓出指痕為準，采用滾筒滾壓與二次收平，可提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面裂縫，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，消除或減少因混凝土下沉而出現(xiàn)的沿鋼筋方向的表面裂紋，促進砼養(yǎng)護。同一車運送的混凝土在澆筑地點入模前隨機取樣制作（而不應(yīng)在泵車旁邊）。每增加250～500立方米混凝土，應(yīng)增加留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。（2）保濕養(yǎng)護：覆蓋薄膜是保濕的好辦法，剛澆筑的砼水化速度