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正文內(nèi)容

高分子材料專業(yè)課實(shí)習(xí)報(bào)告-wenkub

2023-05-25 19:58:42 本頁面
 

【正文】 ( 1)擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具,塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿 5 連續(xù)的擠出機(jī)頭。生產(chǎn)的制品有管材、板材、薄膜、線纜包復(fù)物以及塑料與其它材料的復(fù)合材料等。 二,實(shí)習(xí)流程 豐德管業(yè)有限公司是我們的實(shí)習(xí)第一站,由于它在焦作本地離我們的學(xué)校比 較近,我們有幾個(gè)小時(shí)就參觀完了,此次實(shí)習(xí)主要是參觀塑料型材的制備過程。 ? 堅(jiān)持做好實(shí)習(xí)筆記,理論聯(lián)系實(shí)際,做到深入觀察,多思考、多問。 三、實(shí)習(xí)時(shí)間 20xx93~ 20xx920 四 、實(shí)習(xí)單位 這次實(shí)習(xí)的公司主要有:河南豐德管業(yè)有限公司、河南藝龍塑膠有限公司、河南洛陽建園模具廠。 3 、熟 悉各種實(shí)習(xí)工廠的壞境,從而對(duì)工廠有一個(gè)更高的認(rèn)識(shí)。培養(yǎng)了我們理論聯(lián)系實(shí)際的能力,提高分析問題和解決問題的能力,增強(qiáng)獨(dú)立工作的能力。 1 一、實(shí)習(xí)目的 將所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐結(jié)合起來,培養(yǎng)勇于探索的創(chuàng)新精神、提高動(dòng)手能力,加強(qiáng)社會(huì)活動(dòng)能力,與嚴(yán)肅認(rèn)真的學(xué)習(xí)態(tài)度,為以后專業(yè)實(shí)習(xí)和走上 工作 崗位打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。最主要的是培養(yǎng)了我們與其他同學(xué)的團(tuán)隊(duì)合作、共同探討、共同前進(jìn)的精神。 二、實(shí)習(xí)要求 1.聽從老師和企業(yè)工作人員的安排指導(dǎo),有秩序,有禮貌,遵守工廠的相關(guān)規(guī)定。 五,實(shí)習(xí)內(nèi)容 實(shí)習(xí)動(dòng)員大會(huì) 20xx 年 9 月 3 日 20xx 年 9 月 3 日,星期一,我們高分子材料專業(yè)在院樓 2203 召開了生產(chǎn)實(shí)習(xí)動(dòng)員大會(huì),戴老師給我們?cè)敿?xì)講解了實(shí)習(xí)的過程和要求。 ? 服從學(xué)院及實(shí)習(xí)單位的安排與管理。 三,實(shí)習(xí)總結(jié) 通過這幾個(gè)小時(shí)的參觀和在老師的講解下,我們基本上對(duì) PE 塑料管材的擠出成型方法有了清晰地概念,并對(duì)生產(chǎn)中遇到的問題有了一個(gè)大致的了解,現(xiàn)總結(jié)如下: ? 擠出成型工藝概述 擠出成型亦稱擠壓模塑或擠塑,借助螺桿或柱塞的擠壓作用,使受熱熔化的塑料在壓力推動(dòng)下,強(qiáng)行通過口模,成為具有恒定截面的連續(xù)型材的一種成型方法,在非 橡膠 擠出機(jī)加工中利用液壓機(jī)壓力于 4 模具 本身的擠出稱壓出。目前擠出制品約占熱塑性塑料制品生產(chǎn)的 4050%。 :是擠塑機(jī)的最主要部件,它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率,由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。 :機(jī)頭由合金 鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成,機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具,機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng),均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中,并賦予塑料以必要的成型壓力,塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí),經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具,模芯模套適當(dāng)配合,形成截面不斷減小的環(huán)形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在 6 機(jī)身上,機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐,并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口,模芯座的前面裝有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通過芯線;在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán),用于均衡壓力;擠包成型部分由模套座和模套組成,模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié),以調(diào)整模套對(duì)模芯的相對(duì)位置,便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。 a. 現(xiàn)在擠塑機(jī)通常用的是電加熱,分為電阻加熱和感應(yīng)加熱,加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖、機(jī)頭各部分。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種,一般中小型擠塑機(jī)采用 風(fēng)冷比較合適,大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻;螺桿冷卻主要采 用中心水冷,目的是增加物料固體輸送率,穩(wěn)定出膠量,同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量;但在料斗處的冷卻,一是為了加強(qiáng)對(duì)固體物料的輸送作用,防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口,二是保證傳動(dòng)部分正常工作。 2 擠出成型 擠出成型是連續(xù)成型工藝,關(guān)鍵是初期的調(diào)整,要調(diào)整到正常擠出。溫度由加熱冷卻系統(tǒng)控制,由于螺桿結(jié)構(gòu)、加熱冷卻系統(tǒng)不穩(wěn)定、螺桿轉(zhuǎn)速變化等原因使擠出物料溫度在徑向和軸向都存在波動(dòng),從而影響制品質(zhì)量,制品各點(diǎn)強(qiáng)度不一樣,產(chǎn)生殘余應(yīng)力,表面灰暗無光澤。 擠出速率 單位時(shí)間內(nèi)由擠出機(jī)口模擠出的塑料質(zhì)量或長度。 溫度、壓力、擠出速率都存在波動(dòng)現(xiàn)象,為了保證制品質(zhì)量,應(yīng)正確設(shè)計(jì)螺桿、控制好加熱冷卻系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性,以減少參數(shù)波動(dòng)。生產(chǎn)儀器可以迅速正確的幫助判斷問題的根源,及時(shí)應(yīng)對(duì),以降低生產(chǎn)成本。創(chuàng)建于 1968 年, 20xx 年改制為股份制企業(yè), 20xx 年與昊華宇航化工有限公司實(shí)現(xiàn)合資合作。公司年銷售收入達(dá) 4 億元,利稅 1200 余萬元。而這一次不一樣,一是實(shí)習(xí)的時(shí)間長了,我們來這的目的不僅僅看看生產(chǎn)流程而是要對(duì)整個(gè)的生產(chǎn)過程有一個(gè)十分清晰地認(rèn)識(shí)并且結(jié)合我們所學(xué)的專業(yè)課知識(shí)學(xué)習(xí)一下生產(chǎn)的原理?,F(xiàn)總結(jié)如下: ? 一, 擠出壓延法聚氯乙烯人造革生產(chǎn)工藝 擠出壓延法聚氯烯人造革工藝關(guān)鍵是保證各部分速度的協(xié)調(diào),使各部分轉(zhuǎn)速都在 300r/min 左右。壓延輥 180℃。 該生產(chǎn)線主要特點(diǎn) :除壓延輥要求表面粗糙度低、硬度大,雙軸帶交叉裝置或中凸等防止由于壓延次數(shù)少帶來產(chǎn)品薄厚不均外,沒有較高水平設(shè)備。 擠出壓延法 PVC 人造革原料及典型配方 14 物料名稱 配比 物料名稱 配比 聚氯乙烯 100 碳酸鈣 5~10 鄰苯二甲酸二辛脂 30~45 硬脂酸 ~2 穩(wěn)定劑 3~5 顏料 適量 原料:聚氯乙烯樹脂 SG— 5 型 外觀為白色穩(wěn)定性粉末,粒徑為 60250um,表觀密度為 ,100ml 環(huán)己酮含 克樹脂的稀溶液粘數(shù) 80160ml/g,常溫下 100g樹脂吸收增塑劑 2030 克。聚氯乙烯容易加工,所以成為薄膜和人造革生產(chǎn)的主要原料。 ? 二、壓延成形工藝因素 影響壓延制品質(zhì)量的因素很多,主要有:原材料、工藝條件(如輥溫、輥速、輥距等)。此外,樹脂的灰分、水分和揮發(fā)物含量不能太大,灰分過高會(huì)降低制品的透明度,而水分和揮發(fā)物含量太高則會(huì)使制品產(chǎn)生氣泡。 d、輥距和存料 壓延機(jī)各輥筒的間距均可調(diào)節(jié),其目的是為了適應(yīng)各種制品不同厚度的要求,以及改變輥筒間隙中的存料量。這種分離力使壓延輥筒如同受載梁一樣會(huì)產(chǎn)生彈性變形,變形在輥筒中部最大,向兩端逐漸減小,從而導(dǎo)致壓延制品的橫向斷面呈中間厚、兩端薄的現(xiàn)象。壓延效應(yīng)的大小受壓延輥溫度、輥速、速比、輥距、存料量以及物料性質(zhì)等因素的影響,凡是有利于取向的因素都使壓延效應(yīng)更突出。公司占地面積 23000 平方米,建筑面積達(dá) 120xx 平方米,是專業(yè)從事塑料異型材擠出模具系列產(chǎn)品研究、開發(fā)制造的民營科技企業(yè)。公司于 20xx 年成立了模具研究所, 20xx 年成為洛陽市塑料模具工程技術(shù)研究中心的依托單位,并與多所院校建立了合作關(guān)系,形成了產(chǎn)學(xué)研研發(fā)體系,連續(xù)多年承擔(dān)科技項(xiàng)目,先后完成了 “國家級(jí)星火計(jì)劃項(xiàng)目”、“國家火炬計(jì)劃項(xiàng)目”;四項(xiàng)產(chǎn)品被中國塑協(xié)評(píng)定為“四新 21 “推廣項(xiàng)目;三項(xiàng)產(chǎn)品被河南省科學(xué)技術(shù)成果鑒定為填補(bǔ)了國內(nèi)空白,達(dá)到了國際先進(jìn)水平,企業(yè)技術(shù)中心被評(píng)為“省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心”,有各項(xiàng)專利技術(shù)十余項(xiàng),由于在技術(shù)及行業(yè)內(nèi)的突出貢獻(xiàn),公司先后被評(píng)為“河南省
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