【正文】 ，壓力容器、變壓器和發(fā)電機房要遠離人流密集區(qū)。存梁區(qū)包括存梁臺座和運梁車行走車道。 3 （ 6）、場地內(nèi)根據(jù)梁板養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動噴淋設(shè)施，確保每片梁的每個部位都能養(yǎng)護到位，并且將管道埋入地下。 （ 2）、模板數(shù)量不少于臺座數(shù)量的 1/6。鋼筋綁扎區(qū)在明顯位置設(shè)置標(biāo)識牌。在進入預(yù)制場路口出明顯位置設(shè)指路牌 1 快；場內(nèi)相應(yīng)位置設(shè)場地平面圖、工藝流程圖（分預(yù)制、張拉、壓漿等）、質(zhì)量檢驗標(biāo)識牌（分預(yù)制、鋼筋、張拉等）、安全警示牌、安全操作規(guī)程（龍門吊、張拉機具等）、文明施工牌等各一塊。 主要結(jié)構(gòu)物有：路基挖方 m3，路基填方 1188790 萬m3；通道及涵洞 17 座，其中剛鋼筋砼蓋板涵 11 道，鋼筋砼圓管涵 4道，鋼筋蓋板通道涵 2 道；通道橋 4 座；主要結(jié)構(gòu)物有：新圍大橋左幅 8 跨，全長 246m，右幅 7 跨，全長 216m，上部結(jié)構(gòu)采用 30m 預(yù)應(yīng)力混凝土 T 梁 105 片；陳泥坑大橋全長 ，上部結(jié)構(gòu)分別采用30m 預(yù)應(yīng)力混凝土 T 梁 112 片， 40m 預(yù)應(yīng)力混凝土 T 梁 84 片；洋飛坑大橋全長 ，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土 T 梁 126. 預(yù)制梁場總體規(guī)劃原則 預(yù)制梁場按照“工廠化、專業(yè)化”的要求進行選址和規(guī)劃，明確預(yù)制梁場設(shè)置規(guī)模及位置，包括選址、占地面積、功能區(qū)劃分、場地道路布置、排水系統(tǒng)以及電力設(shè)施布置等。本著安全適用、經(jīng)濟合理、綠色環(huán)保的原則，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理設(shè)計，根據(jù)本標(biāo)段的路線走向、地形地貌、橋梁位置分布、工期計劃安排、梁板數(shù)量、拌合站位置、地2 理交通及材料供應(yīng)等方面考慮，因地制宜，以達到梁板預(yù)制快速、質(zhì)量高、場地建設(shè)費用低和節(jié)約占地的目的。在機械設(shè)備的醒目位置懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌。張拉臺座兩端應(yīng)設(shè)置指令標(biāo)志，并設(shè)置防護板。 （ 3）、預(yù)制場的占地面積不小于 6000m2。 、預(yù)制場功能區(qū)劃分 預(yù)制梁場主要由生產(chǎn)區(qū)（制梁區(qū)、存梁區(qū)、生產(chǎn)保障區(qū)）、輔助生產(chǎn)區(qū)（倉庫、材料堆放區(qū)）、辦公生活區(qū)三大部分組成。生產(chǎn)保障區(qū)主要布置有波紋管加工車間、鋼絞線存放區(qū)、庫房、張拉工具房等。 （ 3）、電力線、養(yǎng)生管道等要盡可能在預(yù)制場硬化時預(yù)埋在地下。 （ 4）、預(yù)制梁場要布置在橋梁集中地段，縮短架梁運距。 、分布位置 根據(jù)本標(biāo)段范圍內(nèi)的工程特點及周邊環(huán)境，為滿足廣東省標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)的要求，我項目部準(zhǔn)備建設(shè)預(yù)制梁場建在 K15+000 處路基主線上，梁場長度 480 米，平均寬度 24 米，占地 11520 平方米。 （ 2）、 5T 的小龍門吊用于鋼筋、模板安裝及拆除和砼的澆筑。制梁臺座和存梁臺座均位于大小龍門吊左右軌道之間，制梁臺座和存梁臺座基礎(chǔ)均位于路基挖方、填方上面，要對臺座基底進行特殊處理。 根據(jù)預(yù)制場采用的生產(chǎn)工藝、梁的外型尺寸、指揮部要求的工期，并綜合考慮場區(qū)道路、作業(yè)空間等因素，按照我標(biāo)段實施性施工組織設(shè)計和指揮部下發(fā)的強制性規(guī)定要求總體布置設(shè)計施工本標(biāo)段的預(yù)制粱場。 30mT 梁施工：根據(jù)底座及模板數(shù)量， 30mT 梁按照一套模板每個月生產(chǎn) 10 片，按每月生產(chǎn) 40 片計算。 25m 箱梁施工：根據(jù)底座及模板數(shù)量， 25m 箱梁按照一套模板每個月生產(chǎn) 10 片，按每月生產(chǎn) 50 片計算。 （ 3）、對預(yù)制場電力線路及配電設(shè)施進行安裝。 （ 7）、對制、存梁臺座及龍門吊基礎(chǔ)進行施工。 （ 11）、修建生產(chǎn)保障區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)的設(shè)施。根據(jù)施工進度安排，預(yù)制梁場計劃投入 30mT 梁模板 3., 40mT 梁模板 套、 25m 箱梁模板 套。 地 基處理 （ 1）、地基處理目標(biāo) 根據(jù)《標(biāo)準(zhǔn)化管理強制性規(guī)定》和《橋涵檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》對預(yù)制梁場地基施工的要求如下： ①、場地和便道按照《標(biāo)準(zhǔn)化管理強制性規(guī)定》要求用砂礫和砼進行硬化。 ⑤、施工中嚴(yán)格控制施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 30mT 粱預(yù)制臺座端 部 做 成 的 擴 大 基 礎(chǔ) ， 中 間 部 分 做 成 。座砼頂面上鋪設(shè) 8mm的鋼板 (底模 )焊接成整體，形成制梁底座要求地基承戴力大于 300Kpa。 （ 4）、存梁臺座基礎(chǔ)處理 存梁底座按每個底座單端長度 為一片 T 梁，基礎(chǔ)上層通長 的條形基礎(chǔ)，澆筑 C25 砼。從基礎(chǔ)頂面開挖深 50cm,寬 80cm，澆筑 50cm 高 C25砼條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)預(yù)埋Φ 16 鋼筋，縱向間距 50cm，橫向間距 7cm。 ③、模板安裝 根據(jù)臺座結(jié)構(gòu)形式，制梁臺座主要以 15mm 厚方木和鋼管支撐為主，存梁臺座以組合鋼模板和鋼管支撐為主。 ②、制梁臺座反拱設(shè)置：按照《兩階段施工圖設(shè)計》， 25m 箱梁、30m、 40m 先簡支后連續(xù) T 梁提供的反拱值、下?lián)现翟O(shè)置反拱。臺座頂面采用6mm 鋼板，與側(cè)面型鋼焊接固定在臺座上。 （ 3）、存梁臺座施工 存梁臺座同制梁臺座。 ②、澆筑臺身砼前，用水準(zhǔn)儀控制砼頂面標(biāo)高，并適當(dāng)加密高程控制點。 ⑥、建立完善的梁場排水設(shè)施，防止個別臺座處積水，影響基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，引起不均勻沉降。 供電系統(tǒng)的布置 電源從梁場左側(cè)變壓器的高壓電路線引入場外電纜在預(yù)制梁場左側(cè)紅線外架設(shè)三相五線供電線路，并配備有標(biāo)準(zhǔn)配電柜。 環(huán)保、水保，安全警示牌的布置 （ 1）環(huán)保、 水保以及安全警示牌均布置在預(yù)制梁場進口處。 （ 5）在梁場內(nèi)設(shè)置環(huán)境保護，水土保持宣傳標(biāo)示牌 。淋噴管上安裝兩排噴頭，一排噴頂板一排噴側(cè)面。加工鋼筋定位架 4 套，定位預(yù)制 T 梁的底腹板鋼筋，另加工 2 套預(yù)制 T 梁頂板鋼筋胎架， T 梁橫隔板底模采用 5mm 鋼板和型鋼加工，固定于制梁底座， T 梁拆模時，橫隔板底模不予拆除。 預(yù)制 T 梁砼采用拌和站集中拌制，用罐車運至施工現(xiàn)場，運距為 預(yù)制梁場的主要材料如鋼筋、鋼絞線等均從鋼筋加工廠存放區(qū)運輸至梁場鋼筋加工棚。 生活辦公區(qū) 生活辦公區(qū)設(shè)置在 K15+100 段路基左側(cè)，占地面積 420m2 鋼筋加工及成品現(xiàn)場拼裝方案 鋼筋拼裝、波紋管加工場布置占據(jù)場地大部分區(qū)域，布置鋼筋加工棚 2 座，廠房尺寸： 11m 60m, 20m。 80T 龍門吊軌道基礎(chǔ)地基承載力驗算：按最大梁重 計算，加上 2 個門吊自身重量共計 80T，地基總計受力 。 基礎(chǔ)承受應(yīng)力： p=408/1. 5=272Kpa。而在各種裝卸作業(yè)中，門吊作業(yè)作為一項集體協(xié)作型作業(yè)，