【正文】 8 9 10 11 5 12 13 壓力管道 特性表 序號(hào) 介質(zhì)名稱(chēng) 介質(zhì)代號(hào) 類(lèi)別級(jí)別 設(shè)計(jì)溫度（℃） 設(shè)計(jì)壓力（ MPa） 試驗(yàn)介質(zhì) 試驗(yàn)壓力（ MPa） 材質(zhì) X射線(xiàn)檢測(cè)比例 合格級(jí)別 1 壓縮空氣 XX XX XX XX XX XX XX XX 2 蒸汽 XX XX XX XX XX XX XX XX 根據(jù)實(shí)際情況填寫(xiě) 2 編制依據(jù) XXXXXXXXXXXXXXX 設(shè)計(jì)的施工圖 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50236— 2021） 《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50235— 2021） 《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ GB50184— 2021） 《室外熱力管道支座》（ 97R412） 3 施工前準(zhǔn)備 熟悉圖紙、檢查圖紙、設(shè)計(jì)文件是否齊全。 2套 瓶胚機(jī)安裝 、低壓空壓機(jī) 2 臺(tái) 。 相關(guān)公共管線(xiàn)及其配套設(shè)施的制做、安裝及其它附屬設(shè)備的安裝。 做好圖紙會(huì)審、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。 B. 項(xiàng)目部按公司《鍋爐、壓力容器、壓力管道安裝、修理管理規(guī)定》的規(guī)定收集齊安裝告知所須的資料，按規(guī)定填寫(xiě)“告知書(shū)”，“告知書(shū)”及相關(guān)資料送公司審查審批并加蓋公司印章，由項(xiàng)目部派專(zhuān)業(yè)人員報(bào)工程所在地技監(jiān)部門(mén)辦理安裝告知。 況。 施工機(jī)具 主要施工機(jī)具投入計(jì)劃表 （根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況填寫(xiě)） 序號(hào) 名 稱(chēng) 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備注 1 交流弧焊機(jī) 10KVA BX180 臺(tái) 4 自有 2 直流弧焊機(jī) 10KW AX320 臺(tái) 4 自有 3 角向磨光機(jī) 100～ 150 把 3 自有 4 手動(dòng)葫蘆 3t 5t 臺(tái) 各 4 自有 5 砂輪切割機(jī) 臺(tái) 2 自有 6 吊裝索具 批 1 自有 7 試壓泵 SY35MPa 臺(tái) 2 自有 8 臺(tái) 鉆 φ 10～ 19 臺(tái) 1 自有 9 探傷機(jī) 臺(tái) 1 自有 10 烘箱 臺(tái) 1 自有 具體 項(xiàng)目人力資源管理 序號(hào) 崗 位 人數(shù) 姓 名 持證作業(yè) 證件編號(hào) 1 項(xiàng)目經(jīng)理 1 XXX XXX XXX 2 技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 XXX XXX XXX 3 質(zhì)量員 1 XXX XXX XXX 4 安全員 1 XXX XXX XXX 7 序號(hào) 崗 位 人數(shù) 姓 名 持證作業(yè) 證件編號(hào) 5 材料員 1 XXX XXX XXX 6 焊 工 XX XXX XXX XXX 7 焊 工 XX XXX XXX XXX 8 起重工 XX XXX XXX XXX 9 電 工 XX XXX XXX XXX 10 鉗 工 XX XXX XXX XXX 11 探傷工 XX XXX XXX XXX (施工人員根據(jù)實(shí)際數(shù)量填寫(xiě) ) 5 材料檢驗(yàn) 主要安裝材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)由 材料 員匯同現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)監(jiān)理人員一起檢查及驗(yàn)收，經(jīng)檢查合格后簽字方可使用，施工用管子、管道附件、閥門(mén)等均需經(jīng)外觀檢查合格、資料齊全，具體要求如下： 主要安裝材料均要有產(chǎn)品合格證或材料質(zhì)量證明書(shū)。本工程過(guò)熱蒸汽管道所用的閥門(mén)按以上方法全部進(jìn)行殼體試驗(yàn)及密封試驗(yàn)，其它管道進(jìn)行 10%抽查，安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)要求規(guī)定的壓力送勞動(dòng)檢測(cè)部門(mén)進(jìn)行調(diào)試，并要有調(diào)試單位簽發(fā)的安全閥調(diào)試證明書(shū)方能使用。管子內(nèi)部清理干凈，管子、管件、閥門(mén)等經(jīng)檢驗(yàn)合格。 10 177。 管子切割加工應(yīng)符合下列要求： ，以保證正確識(shí)別管子的材質(zhì)；管子切割前應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸號(hào)料，并預(yù)留加工預(yù)量。 1%，且不得超過(guò) 3mm。 (2) 再用鋼絲刷，刷除 掉鋼材表面所有松動(dòng)的氧化皮，疏松的銹和疏松的舊涂層。 (2) 現(xiàn)場(chǎng)制作的支吊架，先涂刷兩 道 防銹漆再涂刷 一道 調(diào)和漆。 (2) 使用的涂料應(yīng)符合圖樣規(guī)定，涂裝層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝間隔時(shí)間、涂料調(diào)配方法和涂裝注意事項(xiàng)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或廠家說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行。 管道焊接 一般要求 (1) 本工程管道焊接工作都由持證的正式焊工施焊，以保證工程的施工質(zhì)量。 :TIGJ50,直徑 , 電弧焊焊條 :J422,直徑 。 本工程管道坡口型式： 1） 管道壁厚≥ 的采用 V 型坡口，角度 60176。焊前還必須清除焊接區(qū)鋼板表面的吸附水分，特別是在相對(duì)濕度較高的環(huán)境下焊接時(shí)，更應(yīng)注意這點(diǎn)。如果焊件表面未經(jīng)噴丸、噴砂等預(yù)處理，則在焊縫兩側(cè)的內(nèi)外表面必須用砂輪打磨至露出金屬光澤。操作參數(shù)主要由焊接位置、焊接順序、焊接方向和焊道層次等參數(shù)組成。 。 (5) 溫度計(jì)套管及其它插入件的安裝方向與長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按 介質(zhì)流向確定其安裝方向。 補(bǔ)償器裝置安裝 管道的預(yù)拉伸必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)拉伸前應(yīng)具備下列條件： A．預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架所有焊縫（預(yù)拉口除外）焊接完畢，需熱處理的焊縫已處理完并經(jīng)檢驗(yàn)合格； B．預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已妥善固 定，預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架的彈簧已按設(shè)計(jì)要求壓縮，并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道的載荷； C．預(yù)拉伸區(qū)域的所有連接螺栓已緊固完畢。 B．水平安裝時(shí)，其平行臂的坡度應(yīng)與管道一致，兩垂直臂應(yīng)平行。 安裝波紋膨脹節(jié)，應(yīng)符合下列規(guī)定： A．波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。 E．嚴(yán)禁使波紋膨脹節(jié)受到電焊電弧的擦傷及其它機(jī)械損傷，也不得使焊渣飛濺到波殼上。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝，兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行