【正文】 C20～C25 C30～C35 ≥ C40光圓鋼筋 HPB235 級 45d 35d 30d 25dHRB335 級 55d 45d 35d 30d帶肋鋼筋 HRB400 級、RRB400 級 55d 40d 35d（2） 當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積占全部鋼筋截面積的百分率大于 25%，但不大于 50%時，其最小搭接長度應(yīng)按表中的數(shù)值乘以系數(shù) 取用；當接頭面積百分率大于 50%時，應(yīng)按表表中的數(shù)值乘以系數(shù) 取用。2） 、受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235 級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB33HRB400 級鋼筋可不做彎鉤。 鋼筋工程：a)鋼筋加工：鋼筋進廠加工前應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進廠復(fù)試報告，并按相關(guān)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試件，作力學(xué)性能檢測，其質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)范標準的規(guī)定。4 / 456．施工方法、步驟及作業(yè)程序 施工工藝流程：測量放線→基礎(chǔ)開挖→混凝土墊層澆筑→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→基礎(chǔ)模板安裝→基礎(chǔ)砼澆筑→模板拆除→基礎(chǔ)墻砌筑→土方回填→主體模板安裝→主體鋼筋綁扎→主體砼砌筑→主體模板拆除→鋼結(jié)構(gòu)安裝→墻體砌筑→水電安裝→墻體粉刷→裝飾工程施工→門窗、水電安裝 混凝土墊層施工：混凝土墊層做法為底部 100mm 厚 C15 結(jié)構(gòu)墊層隨澆筑隨抹光。施工人員參加施工前，必須經(jīng)過安全施工技術(shù)交底，并履行在交底記錄上簽字，熟練掌握施工項目的施工工序施工方法，熟知施工中質(zhì)量及安全的要求，特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。 混凝土機械及器具 集中攪拌機 1 臺，砂漿攪拌機 1 臺，插入式振搗器 3 臺，振動棒 6 根?？偝叽鐬?27m45m，177。 相當絕對標高 ，樁基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)，受力鋼筋強度等級為 HRB400。 測量工具全站儀 2 臺，水準儀 2 臺，盤尺（50m）2 把，卷尺（5m）2 把，線墜（1kg）1 只。 作業(yè)材料、半成品質(zhì)量要求1） 、施工所用的原材料必須有出廠合格證及復(fù)試報告單，集中攪拌站按圖紙設(shè)計的混凝土標號提供合格的混凝土。底部墊層澆筑時，底板外邊緣鋪設(shè) 100 厚模板，模板用短鋼筋釘入地下加固，在墊層范圍內(nèi)適當加密用木樁或鋼筋打標高，以保證墊層的上表面標高。使用前，鋼筋表面應(yīng)潔凈，如有銹蝕及油污必須除去，并按規(guī)格集中堆放，鋼筋加工按設(shè)計圖紙要求進行，切斷機切斷后，彎曲機加工成形，成型鋼筋懸掛料牌，分批、分型號整齊堆放。 3） 、直徑不大于 12mm 的受壓 HPB235 級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35 倍。 （3）當符合下列條件時,縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應(yīng)根據(jù)上述 1）至 2）條確定后， 按下列規(guī)定進行修正: 25mm 時，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù) 取用。e. 當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的 3 倍且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù) 取用。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，兩接頭間距離不小于 倍搭接6 / 45長度。 9） 、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。根據(jù)進度計劃工期模板可考慮兩次（深淺基礎(chǔ)）周轉(zhuǎn)使用 ；模板拼接處采用密封條進行嵌貼，保證不露漿。轉(zhuǎn)角木方：兩根 50mm70mm 規(guī)格的木方，用乳膠加 4″圓釘釘成 L 字形裁口。7 / 45模板定位：在短柱主筋保護層厚度范圍內(nèi)，在短柱箍筋四角上點焊 φ12 短鋼筋頭，外露長度以保證模板豎向位置的正確為準。 梁板模板一、 施工工藝及操作要求1 、梁模板施工1）工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）→支撐架搭設(shè)→ 支柱頭模板→鋪設(shè)底模板→ 拉線找平→封側(cè)?！A(yù)檢。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距 。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐。48 雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用 40mm80mm○ 1方木，間距 300mm，其跨度等于大龍骨間距。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當梁○ 3高大于 400mm 時設(shè)置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為 500，垂直間距300。3）模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。根據(jù)標高確定大龍骨頂面標高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。（2) 對于 b≤ 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的50%后方可拆除；對于 b≤ 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的 75%后方可拆除；對于 b 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的 100%時方可拆除(即 28 天后) ，如果上一層的梁板混凝土未施工，該層的梁板底模若在上一層梁板混凝土之前拆除則需加支撐回頂。儲罐坑模板施工1）施工工藝流程熟悉圖紙 → 模板翻樣、加工 → 找平、定位、彈線 → 組裝模板 → 安裝立桿、拉桿，止水螺桿或斜撐等支撐系統(tǒng) → 校正水平和垂直度 → 模板預(yù)檢 → 澆筑混凝土 → 模板拆除。對拉止水螺桿 M14。部分項目偏差應(yīng)控制質(zhì)量標準如下表所示：序號項目 偏差控制范圍 備注1 軸線位移 5mm 以內(nèi) ★重點控制2 標高控制 177。 11 / 45(2)、屋面梁的吊裝屋面梁的特點是跨度大（即構(gòu)件長）側(cè)向剛度很小，為了確保質(zhì)量、安全、提高生產(chǎn)效率，減少勞動強度，根據(jù)現(xiàn)場條件和起重設(shè)備能力，最大限度地擴大地面拼裝工作量，將地面組裝好的屋面量吊起就位，并與柱連接。 縱橫十字線的對準 在鋼柱安裝前，用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上面將縱橫十字線劃出，同時在鋼柱柱身的四個面標出鋼柱的中心線。 (1)、標高調(diào)整 當一跨即兩排吊車梁全部吊裝完畢后，用一臺水準儀（精度在177。 三、檢查和驗收鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢查和驗收應(yīng)嚴格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50221—2022）進行。 鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)完成后，進行自檢合格后，應(yīng)有項目經(jīng)理或技術(shù)總負責(zé)人提出，經(jīng)監(jiān)理單位，建設(shè)單同意，邀請監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)單位及有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)進行主體結(jié)構(gòu)中間驗收。m) Mmax＝m) 短邊柱箍剪力圖(kN) M2＝ 經(jīng)計算得 σ=+。 經(jīng)計算得： 螺桿扣除螺紋后的凈截面面積 A1=； 螺桿部分的拉應(yīng)力 σt=。 由于吊鉤2－，所以滿足要求！吊鉤垂直截面驗算: 垂直截面的應(yīng)力計算與水平截面驗算相同： h──截面高度，取 h=； b1,b2──分別為截面長邊和短邊的寬度，取 b1=,b2=； 33截面的截面積 A3=(+)/2=； 解得:梯形截面重心到截面內(nèi)側(cè)長邊的距離 e1=； 在33截面所產(chǎn)生的彎矩　Mx=(+)= 根據(jù)強度強度理論公式按下式驗算： σ = (σc2+3τ2)1/2 ≤[σ] 經(jīng)過計算得 σ =(+3)1/2=。 ，所以滿足要求！整體吊環(huán)計算: : M1 ≈Pl/6+P1x 其中: P1 = Ptg(α/2)/2 式中: P──作用于整體吊環(huán)上的荷截 P=； l──橫桿跨度，取 l=； x──轉(zhuǎn)角處到橫桿中線的距離，取 x=； α──吊環(huán)兩斜桿間的夾角,取 α =； 經(jīng)過計算得 P1=tg()/2=； M1=+= P2按下式計算: P2 = P/(2cos(α/2)) 經(jīng)過計算得 P2=(2cos())=； : σ1 = M1/W+P1/F1 ≤[σ] 式中: F1──橫桿中點截面面積 F1=； W──橫桿中點抗彎截面抵抗矩 W=； 經(jīng)過計算得到 σ1=+； ,所以滿足要求！ ： σ2 = P2/F2 ≤[σ]26 / 45 式中: F2──斜桿中點截面面積 F2=； 經(jīng)過計算得到 σ2=。大橫桿間距 ～，可根據(jù)層高、步距進行局部調(diào)整?；炷吝\輸過程中，不應(yīng)產(chǎn)生分層、離淅現(xiàn)象，也不得漏漿和失水，如有分層離淅現(xiàn)象應(yīng)在澆筑之前進行二次攪拌?；炷恋装宓臐仓捎梅謱舆f進澆筑法澆筑，從一端向另一端推進，每層澆筑厚度＜600mm。澆筑應(yīng)采取長條流水作業(yè)，分段澆筑，均勻上升。當發(fā)現(xiàn)有變形移位時，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)之前修整完好。振動時間一般為 20～30s 。2）在炎熱的氣候條件下，覆蓋和澆水應(yīng)在混凝土澆注后 2～3 小時進行，對干硬性混凝土，其澆注后 1～2 小時應(yīng)予以覆蓋澆水。5）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。3） 、拆除支模架時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責(zé)警戒。 試塊制作和強度檢驗用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試塊，應(yīng)在混凝土的澆注地點隨機取樣制作，作好試塊的養(yǎng)護工作，記錄好臺帳。 泵送混凝土澆筑的施工要點 ，輸送管輸送砼時，由遠而近澆筑，在同一區(qū)域內(nèi)的砼先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑，當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時間，不得超過砼初凝時間。2）混凝土應(yīng)盡量保證連續(xù)供應(yīng)，使泵送連續(xù)進行，當出現(xiàn)間歇時，一要使料斗保留一定量的混凝土，二是每隔 4 至 5 分鐘使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程；泵送結(jié)束時，應(yīng)及時清洗泵送管道。 選擇和設(shè)計普通防水混凝土配合比時，應(yīng)遵循以下技術(shù)規(guī)定和要求： 1) 每立方米混凝土的膠凝材料用量不少于 320kg，不大于 400kg，水泥用量過多，會導(dǎo)致混凝土內(nèi)部水化熱的增高，加大混凝土內(nèi)外部的溫差，使混凝土產(chǎn)生不均勻收縮和裂紋，降低抗?jié)B性能；2) 混凝土含堿量小于 3kg/m179。當澆筑高度超過 2．5m時，應(yīng)通過溜槽、串筒或振動溜管下料，防止石子滾落堆積、離析等現(xiàn)象發(fā)生。粘貼后，隨即用膠輥用力向前、向兩側(cè)滾壓，排除空氣，使卷材牢固粘貼在基層上。 鋼筋下料時應(yīng)進行現(xiàn)場放樣，確保鋼筋保護層的厚度符合設(shè)計要求。 墻體及柱模板安裝前應(yīng)先彈出十字線或四周邊線。澆筑時嚴格控制混凝土自落高度防止石子堆積和混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 所有參加作業(yè)人員必須認真學(xué)習(xí)電力建設(shè)安全操作規(guī)程，熟練掌握本工種的安全操作標準，并在施工中嚴格遵守。 在 2M 以上高處作業(yè)人員要系好安全帶。 腳手架的搭設(shè)要有足夠的強度及穩(wěn)定性，搭設(shè)后須經(jīng)安全員、班隊長及技術(shù)人員確認后方可使用。 使用手槍鉆等電動工具時，要設(shè)漏電保護器，作業(yè)人員不得戴線手套，以免發(fā)生危險。 施工區(qū)域內(nèi)的安全防護設(shè)施齊全完好。 國家規(guī)定的特種作業(yè)人員（如腳手架工、電工、起重工等）和專項作業(yè)人員（如受限空間作業(yè)人員及監(jiān)護人、動火作業(yè)人員及監(jiān)護人等） ，必須參加 QHSE 部舉辦的專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后方可在現(xiàn)場進行相關(guān)作業(yè)。 施工完畢拆除的材料要及時回收運走。 上下班要遵守交通規(guī)則，注意安全，避免發(fā)生交通事故。5 木工機械使用 行為性 使用不當、傷人 傷害 否 LEC，電動部分是否漏電缺相，剛啟動時嚴禁急劇推壓，且不得站在機械正面，刨切木料時應(yīng)將鐵釘、泥砂清理干凈，機械未停穩(wěn)時，嚴禁掛皮帶或木棍制動，并按安全操作規(guī)程進行，未經(jīng)培訓(xùn)合格人員不得上機操作班組長39 / 45危險因素 判別依據(jù)序號 作業(yè)活動類別 具體描述可導(dǎo)致的事故不符合法律法規(guī)標準定量評定控 制 計 劃負責(zé)人6 模板拆除 物理性模板拆除落物傷