【正文】 的上、下鉗口應(yīng)加緊在上、下鋼筋上；鋼筋需加緊，不得晃動。成型鋼筋按規(guī)格、使用部位分類整齊碼放，掛牌標(biāo)識，做到整潔清楚，一目了然。彎鉤（箍筋）彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。鋼筋斷口有蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。（1）鋼筋調(diào)直 采用鋼筋調(diào)直機(jī)對盤圓鋼筋調(diào)直，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。檢查分兩步進(jìn)行：（1）外觀檢查：每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4176。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋原材必須及時附上材質(zhì)證明及復(fù)驗報告，資料由項目部資料員負(fù)責(zé)收集與整理。土方回填采用蛙式打夯機(jī)夯實，每層回填厚度200 mm，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯實，行夯路線由四邊開始，然后在夯向中間，每層回填完成后經(jīng)取樣試驗合格后，方可進(jìn)行下一層施工。本工程采取的坡率為1：。 （2）施工中的標(biāo)高控制 a場內(nèi)敷設(shè)的水準(zhǔn)網(wǎng)控制點，間隔一定的時間需聯(lián)測一次，以作相互校核。根據(jù)控制點測定建筑物各主要軸線，做好軸線控制樁。主要施工機(jī)械、機(jī)具計劃一覽表序號名稱型號數(shù)量使用階段1挖掘機(jī)WY1004輛土方開挖2自卸汽車10m310臺土方開挖3蛙式打夯機(jī)10臺土方回填4裝載機(jī)4臺土方施工5木工電刨2臺基礎(chǔ)主體6木工圓鋸2臺基礎(chǔ)主體7砼攪拌機(jī)750型2套基礎(chǔ)主體8砼拖泵HBT602臺基礎(chǔ)主體9振搗器ZX5010套基礎(chǔ)主體10鋼筋調(diào)直機(jī)3臺基礎(chǔ)主體11鋼筋彎曲機(jī)GZ1453臺基礎(chǔ)主體12鋼筋切斷機(jī)3臺基礎(chǔ)主體13電焊機(jī)8臺基礎(chǔ)主體14經(jīng)緯儀1臺基礎(chǔ)主體15水準(zhǔn)儀1臺基礎(chǔ)主體 主要施工方法（1）對坐標(biāo)樁重新進(jìn)行測定復(fù)核，復(fù)測閉合，檢查無誤后，方可使用。施工計劃計劃開工時間2008年3月25日竣工時間2009年4月30日,絕對工期371天。項目部工程技術(shù)人員對施工班組要根據(jù)施工部位分項工程特點和施工圖要求、施工組織設(shè)計、施工方案及作業(yè)設(shè)計對施工人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工交底。施工現(xiàn)場設(shè)立施工區(qū)、辦公區(qū)、倉庫、鋼筋場、木工場地。施工準(zhǔn)備現(xiàn)場勘察，地下地上障礙物清除,設(shè)置測量控制網(wǎng)及基準(zhǔn)點,對工程進(jìn)行定位放線。2．施工部署1本工程混凝土全部采用現(xiàn)場攪拌混凝土。b杜絕重大設(shè)備、火災(zāi)事故。主廠房為門式鋼架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)形式為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。本工程~，CD列跨度為27m；基礎(chǔ)墊層為C15砼、基礎(chǔ)及主體為C30砼。c負(fù)傷率控制在2‰以下。模板采用木膠模板。完成臨時道路、管線敷設(shè)。施工用水：施工用水采用塑料管。編制施工預(yù)算、提出成品、半成品加工計劃。根據(jù)實際情況編制施工進(jìn)度計劃圖。（2）定位、放線施測完成經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請主管測量部門驗線。施測過程必須認(rèn)真操作，嚴(yán)格保證精度，滿足規(guī)范要求。b施工中樓層標(biāo)高控制方法：在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)標(biāo)高傳遞基準(zhǔn)點。本工程土方開挖順基礎(chǔ)條形開挖，由兩臺液壓反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行，從西方開挖，10輛8t自卸式運(yùn)輸車運(yùn)土，土運(yùn)至甲方指定場地。 安全技術(shù)保證措施（1）。經(jīng)復(fù)驗不合格的鋼筋原材嚴(yán)禁加工，不合格的鋼筋原材立即退出現(xiàn)場。（2）試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進(jìn)行拉伸試驗和冷彎試驗。（2）鋼筋切斷鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)，切斷時將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，降低損耗。（3）鋼筋彎曲成型彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。Ⅱ級鋼筋末端90176。本工程中鋼筋接頭方式為：直徑大于18mm鋼筋柱采用電渣壓力焊連接，梁采用單面搭接焊，直徑小于18mm鋼筋采用綁扎接頭。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上部鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。a、在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個同級別鋼筋接頭作為一批；b、在現(xiàn)澆鋼筋砼多層構(gòu)筑物中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批。d、且不得大于2mm。c搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一軸線上，彎折角度控制：單面焊1:雙面焊1:5，彎折角不大于4176。且任何情況下不應(yīng)小于200mm。（1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎 底板鋼筋網(wǎng)片綁扎前先將鋼筋間距畫在墊層上，再用22鐵線綁扎，整個網(wǎng)片綁扎完畢，墊50mm厚大理石墊塊，其間距為1000mm，做為保護(hù)層。 C柱筋連接完畢、箍筋綁扎牢固后，在板面設(shè)一道箍筋與板筋點焊，避免柱鋼筋位移。B 綁扎鋼筋擰扣應(yīng)擰一轉(zhuǎn)半以上，以防松動，并隨手將綁扎鋼絲擰向骨架內(nèi)部。 鋼筋安裝位置的允許偏差項 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。5受力鋼筋間距177。5板、墻、殼177。）進(jìn)場鋼筋必需有出廠合格證、復(fù)驗報告。施工人員不得隨意踩踏、掰動、攀爬及割斷鋼筋?；A(chǔ)模板支設(shè)完畢進(jìn)行螺栓安裝，螺栓安裝根據(jù)圖紙按放好的控制線進(jìn)行安裝，基礎(chǔ)模板支設(shè)安裝詳見下圖。梁板模板全部采用木膠板，梁板擱柵采用50mm100mm木方，支撐采用扣件式腳手支撐體系，立桿間距1000Χ1000，梁板要按要求起拱, 起拱高度為梁板跨度的1/1000～3/1000。（2）工藝流程彈柱位置線、控制線檢查柱鋼筋保護(hù)層安裝柱模板辦預(yù)檢校正柱垂直、加固安柱箍（3）施工要點 1）柱模安裝前，先在基礎(chǔ)面放線、驗線，放線時彈出邊線、支?？刂凭€，安裝模板時進(jìn)行校正和支撐固定是保證柱垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。2）成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，支模時，先立兩端柱模，校正與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模。10鋼尺檢查墻、梁、柱+4 －5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8同上5相臨