【正文】 。 （ 3）進行電焊、風焊作業(yè)前必須清理好作業(yè)場所周圍、上下的易燃易爆物品，作業(yè)完畢后要細心檢查，清理火種、不留隱患。 （ 2）氧氣 瓶與乙炔氣瓶不得混合或并排放置。 （ 8）其它臨時用電，應(yīng)嚴格遵守集團公司《安全施工管理工作實施細則》第九章“用電安全規(guī)定”。 （ 6）現(xiàn)場電力設(shè)備，移動設(shè)備和手持電動工具，必須實行一機、一閘、一漏、每臺設(shè)備都應(yīng)有各自專用的開關(guān)。 （ 4）施工現(xiàn)場配電線路原則上要配置“三相五線”供電（系統(tǒng)不允許的除外）和使用“三相五芯 ”絕緣電纜，并要采取 TNS 重復指地系統(tǒng)，設(shè)置專用的保護零線。 （ 2）臨時用電設(shè)備在 5 臺以下和設(shè)備總?cè)萘吭?50KW 以下者，應(yīng)制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。 18 （ 5）進入施工現(xiàn)場必須遵守如下規(guī)定： 必須遵守建設(shè)單位有關(guān) 安全規(guī)定和 中國三安建設(shè)有限 公司各項安全規(guī)章制度； 必須按要求正確戴好安全帽，穿好工作服 ； 班前班上不準喝酒；不準赤腳，不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋和踩跟鞋。 （ 3）施工現(xiàn)場內(nèi)的坑、陡坡、易燃易爆物資，必須設(shè)置圍欄、危險標志，各種防護設(shè)施、安全標志，未經(jīng)批準，不得移動或拆除，工程需要并經(jīng)安管人員同意移動拆除的，工程完畢應(yīng)立即復位。 現(xiàn)場安全管理措施 施工現(xiàn)場安全管理措施 （ 1）編制 現(xiàn)場安全標志總平面圖，并按圖設(shè)置安全標志。 吹掃質(zhì)量標準 : 項 目 質(zhì)量標準 靶片上痕跡大小 Φ 以下 痕 深 ＜ 粒 深 1 個 /cm2 時 間 15min（兩次皆合格） ，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時，應(yīng)為合格。 、高壓蒸汽管道、通往汽輪機或設(shè)計文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗靶片（放置靶片連續(xù)時 間不少于 30min）。 －冷卻－再加熱的順序，循環(huán)進行。 ，管道上及其附近不得放置易燃物。排汽管道直徑不得小于被吹管道直徑，長度應(yīng)盡量短捷，排汽口應(yīng)引至室外無人通行地方排放，排汽口應(yīng)傾斜向上，并裝設(shè)有消音器。 ，當目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗， 5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于 20m/s。 ，需用空氣吹干。 ，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。排水時，不得形成負壓。具體的 各壓力管道吹掃沖洗方式如下： 水沖洗 ，沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于 。 管道試壓合格后拆除所有臨時盲板，卸下的部件復位，并填寫《管道系統(tǒng)壓力試驗記錄》。 (2) 液壓試驗時，應(yīng)注入液體，排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣。 (4) 將被實驗管段與試壓系統(tǒng)連接好，在高點設(shè)放空口，低點設(shè)排放口，待準備工作完畢后，即可開始試 壓。壓力表需求 、 、 等三種不同規(guī)格的壓力表。 管道試壓 試驗前準備 (1) 檢查管道安裝正確、無漏項，施工記錄齊全。本工程設(shè)計要求 蒸汽管道抽檢比例如下：管道焊縫應(yīng)進行外觀檢驗、 5％無損抽檢，質(zhì)量不得低于Ⅲ級，其它管道則不用 (根據(jù)實際情況填寫 ) (3) 當檢驗出現(xiàn)不合格時，必須進行返修，并用原規(guī)定方法進行檢驗。 (2) 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查應(yīng)及時進行。 15 (4) 全部管道焊縫都進行外觀檢驗且其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準和本公司《焊接施工技術(shù)管理規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。 (2) 管道組成件及管道支撐件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數(shù)量和標準應(yīng)符合本工藝標準的有關(guān)規(guī)定。 E．可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。 C．固定支架應(yīng)牢固可靠。 有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應(yīng)及時對支、吊架進行下列檢查與調(diào)整： A．活動支架的位移方向、位移值及導向性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。 導向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝，兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。支、吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。 E．嚴禁使波紋膨脹節(jié)受到電焊電弧的擦傷及其它機械損傷，也不得使焊渣飛濺到波殼上。 C．波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保護同軸，不得偏斜。 安裝波紋膨脹節(jié)，應(yīng)符合下列規(guī)定： A．波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預拉伸，受力應(yīng)均勻。 插管應(yīng)裝在介質(zhì)流入端。 B．水平安裝時，其平行臂的坡度應(yīng)與管道一致，兩垂直臂應(yīng)平行。 補償器安裝應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，“ П”或“ Ω”形補償可按下列要求施工： A．應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預拉伸或壓縮，允許偏差為177。 補償器裝置安裝 管道的預拉伸必須符合設(shè)計規(guī)定，預拉伸前應(yīng)具備下列條件： A．預拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架所有焊縫（預拉口除外）焊接完畢，需熱處理的焊縫已處理完并經(jīng)檢驗合格； B．預拉伸區(qū)域內(nèi)的支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已妥善固 定，預拉口附近的支、吊架已預留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架的彈簧已按設(shè)計要求壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受管道的載荷； C．預拉伸區(qū)域的所有連接螺栓已緊固完畢。 13 當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，并在承插端 ～ 1mm 間歇，防止過熱變形。 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按 介質(zhì)流向確定其安裝方向。 閥門 安裝 閥門安裝前應(yīng)復核是否經(jīng)檢驗合格。 (5) 溫度計套管及其它插入件的安裝方向與長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 (3) 管道坡度的檢查方法按下列規(guī)定進行： A．室內(nèi)管道按物料系統(tǒng)每 40m 直線管段檢測兩段，不足 40m 檢測一段，用水平尺檢查； B．室外管道按相同工作介質(zhì)每 80m 直線管段檢測兩段， 30m～ 80ｍ檢測一段，不足30m 可不檢測，用水平儀檢查。 。 ，二次灌漿達到要求，并取得允許配管通知。操作參數(shù)主要由焊接位置、焊接順序、焊接方向和焊道層次等參數(shù)組成。 (4) 焊接工藝參數(shù)的選擇 焊接工藝參數(shù)包括能